潛孔鑽機

潛孔鑿岩的實質，是在鑿岩過程中使衝擊器潛入孔內，以減小由於釺桿傳遞衝擊功所造成的能量損失，從而減小孔深對鑿岩效率的影響。潛孔鑿岩的鑿岩設備是潛孔鑽機，我國地下礦山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型號。

基本介紹

• 中文名：潛孔鑽機
• 外文名：Down the Hole Drill
• 組成：迴轉機構、升降機構、推壓機構等
• 常用型號：YQ-80、YQ-100及QZ-165等型號
• 適用範圍：潛孔鑿岩
• 屬性：潛孔鑿岩設備

概述

圖1為YQ-100型潛孔鑽機的外貌，由迴轉機構、升降機構、推壓機構、支承機構和衝擊機構等部分組成。

圖1

巷立柱式

潛孔鑽機是衝擊迴轉式鑽機，其內部結構與一般鑿岩機不同，其配氣和活塞往復機構是獨立的，即衝擊器。其前端直接聯接鑽頭，後端聯接鑽桿。鑿岩時衝擊器潛入孔內，通過配氣裝置（閥），使衝擊器內的活塞（錘體）往復運動打擊釺尾，使得鑽頭對孔底岩石產生衝擊。衝擊器在孔內的高速迴轉，則是由單獨的迴轉機構，即由孔外的電動機或風動旋轉裝置，通過接在衝擊器後端的鑽桿來實現的。鑿岩時產生的岩粉，由風水混合氣體沖洗排出孔外，混合氣體是由排粉機構經鑽桿中心注入衝擊器的，再經衝擊器缸體上的氣槽進入孔底。

鑽孔機械

分為鑿岩機和鑽機兩類，鑽機又有露天鑽機和井下鑽機之分。

鑿岩機

用於在中硬以上的岩石中鑽鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內的炮孔。按其動力不同可分為風動、內燃、液壓和電力鑿岩機，其中風動鑿岩機套用最廣。

露天鑽機

按破碎礦岩的工作機構不同,分為鋼繩衝擊鑽機、潛孔鑽機、牙輪鑽機和旋轉鑽機。鋼繩衝擊鑽機因效率低，已逐漸被其他鑽機代替。潛孔鑽機用鑽桿帶動風動衝擊器和鑽頭一起旋轉，利用風動衝擊器的活塞衝擊鑽頭破碎礦岩，通常用在中小型礦山中鑽直徑80～250毫米的炮孔。牙輪鑽機用牙輪鑽頭的輾壓作用來破碎礦岩,適於在硬礦岩上鑽直徑150～440毫米的孔,它具有效率高、勞動強度小的優點，在大中型露天金屬礦中得到廣泛套用。潛孔（或牙輪）鑽機由衝擊器（或鑽頭）、迴轉機構、提升機構、加壓裝置、行走機構、排渣系統、鑽架和鑽桿組成。旋轉鑽機只適於鑽較軟的礦岩和煤。

井下鑽機

鑽鑿孔徑小於 150毫米的井下炮孔時，除套用鑿岩機外還可套用 80～150毫米的小直徑潛孔鑽。在煤或較軟礦岩中鑽直徑70毫米以下的炮孔時，一般用電力鑽或風鑽，由電動機（或氣動馬達）帶動鑽桿鑽孔，鑽出的岩（煤）屑經鑽桿上的螺旋槽排出。

發展情況

國內潛孔鑽機最早由河北宣化地區生產於上世紀50年代，通過國家不斷地投入和自身的發展，鑽機性能和技術含量大幅提高，在國際市場建立了良好的知名度，80年代後美國、瑞典等國家世界500強企業紛紛來宣化投資建廠或合資生產。其產品和生產技術作為大學教科書內容用於科研教學，因此，在國內潛孔鑽機的代名詞又叫“宣化鑽機”。90年代後以河北宣化已形成設備生產基地。一些企業以研製生產最新型，高性能，低消耗，露天各種型號鑽孔機械為主，同時可供配件。產品廣泛用於大，中，小型礦山，水電，交通等土石方開挖爆破工程，也可用於港口，航道等水下岩石穿孔爆破，工藝先進具有很強的製造能力，在新產品的開發上，具有專業技術人員的優勢，與科研院校常年合作，研製出新型的液壓潛孔鑽機並得到用戶的好評。

DFYQ潛孔一體機

使用規則

安裝和準備

1、準備好鑿岩洞室，其洞室規格可 根據鑿孔的 方法確定，一般開鑿水平孔時其洞室高度2.6-2.8米，鑿上向孔，下向孔或傾斜孔時其洞室寬度為2.5米，高度為2.8-3米。
2、將氣水管路、照明線路等引至工作面附近待用。
3、按孔為設計的要求，將支柱架設牢固。支柱的上下兩端要墊上木板，在將橫軸和卡環按照一定的高度和方向裝在支柱上，利用手搖絞車將機器提起，按所需的角度固定在支柱上，然後調整鑽機的孔向。

作業前的檢查

1、開始工作時，應仔細檢查氣水管路是否連線牢固，有沒有漏氣漏水的現象。
2、檢查注油器內是否已經裝滿機油。
3、檢查各部分的 螺釘、螺帽、接頭等處是否已經擰緊，立柱是否確實頂得很牢固。

鑿孔作業程式

開孔時，先起動電動機，待轉運正常後扳動操縱器的推進手把。使其得到適當的推進力，然後再扳動控制衝擊器的手把到工作位置。鑿岩工作以後，可以打開水閥，使氣水混合物保持在有適當的比例。進行正常的鑿岩工作。當推進工作使缷桿器移動到與托釺器相碰時，為鑽完一根鑽桿。要停止電動機運轉和停止給衝擊器送氣、送水、把叉子插到托釺器的鑽桿槽中，使電機反轉滑板後退，使接頭與鑽桿脫開，再接第二根鑽桿，按此下你循環連續工作。