溫壓技術是粉末冶金領域近幾年發展起來的一項新技術，可生產出高密度、高強度的壓坯，具有非常廣泛的套用前景。所謂溫壓技術就是採用特製的粉末加溫、粉末輸送和模具加熱系統,將加有特殊潤滑劑的預合金粉末和模具等加熱至130~150℃，並將溫度波動控制在土2.5℃以內,然後和傳統粉末冶金工藝一樣進行壓制、燒結而製得粉末冶金零件的技術。其技術關鍵一是溫壓粉末製備，二是溫壓系統。
與傳統工藝相比,溫壓成形的壓坯密度有0.15~0.30g/cm3的增幅，其密度可達7.45g/cm3。在相同的壓制壓力下，溫壓材料的屈服強度比傳統工藝平均高11%,極限拉伸強度平均高13.5%,衝擊韌性可提高33%。另外,溫壓零件的生坯強度高，可達20~30MPa,比傳統方法提高5%~100%,不僅降低生坯搬運過程中的破損率，而且能對生坯進行機加工，表面光潔度好。此外,溫壓工藝的壓制壓力低和脫模力小,同時零件性能均一，產品精度高，材料利用率高。
溫壓工藝還有一個特點是工藝簡單、成本低廉。研究表明，假如一次壓制、燒結的普通粉末冶金工藝的成本為1.0，則粉末鍛造的相對成本為2.0。復壓復燒的相對成本為1.5,滲銅的相對成本為1.4，而溫壓技術的相對成本為1.25。目前，採用溫壓技術生產的粉末冶金零件已達200 多種，零件質量在5~1200g。例如，德國SinterstahlGmbH 公司用溫壓技術生產複雜的摩擦傳動用同步齒環，在美國新奧爾蘭舉行的PM2TEC2001國際會議上獲獎。該零件的齒部密度超過7.3g/cm，環體密度超過7.1g/m，生壞強度達到28MPa。採用了擴散合金化的燒結硬壓粉末，最低抗拉強度為850MPa。由於使用了溫壓技術和採用粉末冶金零件，使得綜合成本降低了38%。
