基本介紹
- 中文名：流動溫壓成型技術
- 外文名：Flow pressure molding technology
- 類型：成型技術
- 含義：以溫壓工藝為基礎
技術說明,特點,
技術說明
該技術以溫壓工藝為基礎, 並結合了金屬注射成形技術的優點, 通過加入適量的微細粉末和加大潤滑劑的含量而大大提高了混合粉末的流動性、 填充能力和成形性, 從而可以在80~ 130 ℃溫度下, 在傳統壓機上精密成形具有複雜幾何外形的零件, 如帶有與壓制方向垂直的凹槽、 孔和螺紋孔等零件, 而不需要其後的二次機加工。流動溫壓成形技術既克服了傳統粉末冶金在成形複雜幾何形狀方面的不足, 又避免了金屬注射成形技術的高成本, 是一項極具潛力的新技術, 具有非常廣闊的套用前景
特點
( 1) 可成形具有複雜幾何形狀的零件。採用流動溫壓工藝可以直接成形帶有垂直於壓制方向的凹槽、孔和螺紋孔等零件。
(2) 壓坯密度高、 密度均勻。流動溫壓工藝由於裝粉密度較高, 因此經溫壓後的半成品密度可以達到較高的值。 除密度增高外, 由於流動溫壓工藝中粉末的良好流動性, 因此流動溫壓工藝得到的材料密度也較均勻。
( 3 ) 適應性較好。Fraunhofer 研究人員對各種金屬粉末進行了流動溫壓工藝的研究, 都取得了較顯著的結果, 其中包括低合金鋼粉( Hoganas Di staloyA E) 、 不鏽鋼 316 L 粉、 純 Ti粉和 WC - Co 硬質合金粉末。實際上, Fraunhofer 研究人員認為流動溫壓工藝原則上可適用於所有的粉末系。唯一的條件是該粉末系須具有足夠好的燒結性能, 以便最終達到所要求的材料密度和性能。
( 4 ) 簡化了工藝, 降低了成本。用傳統粉末冶金方法成形零件在垂直於壓制方向上的凹槽、橫孔等外形, 需要設計非常複雜的模具或通過燒結後的二次機械加工才能完成。而流動溫壓技術既可直接成形複雜幾何外形而
不需要其後的二次機加工; 另一方面, 在流動溫壓成形工藝中, 所用的特殊粘結劑和潤滑劑含量適中, 所配置的混合粉末具有很高的黏度和臨界剪下強度,在加熱過程中不會發生變形, 因而可直接在燒結過程中去除粘結劑。
