渣鐵比(Slag iron than)是指高爐連續鑄鋼|煉鐵過程中冶煉單位生鐵的出渣量，簡稱渣量。在現代高爐生產中渣量一般為0.25～0.50，即冶煉生鐵的出渣量為250～500kg。減少渣量不僅可以降低焦比，而且由於改善了料柱透氣性，也有利於提高冶煉強度和高爐利用係數。
基本介紹
- 中文名：渣鐵比
- 外文名：Slag iron than
- 學科：冶金工程
- 領域：冶煉
- 出渣量：250～500kg
- 優點：改善料柱透氣性，提高冶煉強度
趨勢,不利影響,探討,總結,
趨勢
高爐低渣鐵比強化冶煉的趨勢
在高爐生產中，隨著精料、高風溫等技術措施的採用，渣鐵比逐漸降低。大型高爐一般處於精料低渣鐵比的中等冶煉強度生產狀態，而中型高爐也有向精料低渣鐵比強化冶煉推進的趨勢，從而使中型高爐顯著地改善生產技術經濟指標。
杭鋼高爐生產指標改善過程中，噸鐵渣量也相應地大幅度降低，分別從1991年的530kg/t降至1995年的399kg/t，2001年降至235kg/t，與寶鋼渣量水平接近採用精料，降低綜合燃料比，有效地減少了人爐硫負荷，但渣量的減少也的確影響了高爐爐內的脫硫能力。國內企業目前大多未具備鐵水爐外預處理技措，而市場對鋼鐵產品質量要求越來越高，因此研究討論高爐低渣鐵比強化冶煉的問題具有現實意義。
世界上渣鐵比最低的高爐有瑞典鋼鐵公司的津勒歐廠二座1000m3級高爐，在1992年其渣鐵比降到140—143kg/t。寶鋼高爐2001年渣鐵比有進一步降低趨勢，但正常保持在250kg/t水平，生鐵含硫量≤0.026%。追蹤杭鋼、三明、濟鋼、南鋼的生產實踐趨勢予以推敲研究，並吸收強化程度不高採用精料冶煉的大高爐出優質低硫生鐵的經驗，對於低渣比強化冶煉的高爐如何進一步改善爐渣性能提高脫硫能力等將會有所啟迪。
不利影響
低渣鐵比高爐強化冶煉對脫硫的不利影響
高爐的強化冶煉使冶煉周期縮短，出渣出鐵次數增多，這使脫硫的相間反應時間縮短很多。在相當的脫硫反應力度下，這顯然將影響脫硫。例如強化冶煉高爐每天的出鐵次數由8次增至15次，則渣鐵的平均接觸時間將由1.33h縮短至0.8h。
儘管大部分的硫是在鐵液通過渣層時除去的，但鐵水和爐渣界面上硫的轉移卻影響著鐵水中最後的硫量。生產資料比較證實上下渣的溫度與鐵水溫度愈接近，脫硫效果就愈好，加強鐵水與爐渣接近區域的攪動和相區相對位置的更新有利於擴散轉移變遷。
研究表明高爐渣的脫硫能力利用是不充分的，當高爐渣被加熱到1500℃仍然可以吸收15%--30%的硫。研究還發現渣鐵間硫的分配要在渣鐵熔化後6—7h才達到平衡。
探討
對低渣鐵比強化冶煉提高爐內脫硫度的探討
1.完善科學管理
（1）進一步貫徹經濟的精料方針，改善爐料冶金性能，降低爐料帶人的硫負荷。
（2）進一步強化管理，最佳化操作，推進穩定順行活化脫硫過程。
（3）推進關鍵適用技術的套用和最佳化，如無料鐘布料技術的完善，實現高壓、富氧、高風溫、低耗、長壽目標。
2.強化冶煉過程的脫硫作用
合理的布料與氣流能使冶金相間反應提高效率。冶煉煉鋼生鐵時，煤氣帶走的硫量約占總硫量的5%--25%，杭鋼以往高爐每立方米煤氣含硫約。強化冶煉使冶煉周期縮短，爐中硫及其化合物的脫硫相間反應時間短，不利於除硫。但高爐布料的改善及送風制度的強化提高壓力、溫度及含氧量，自然使相間反應激化，因此，氣一固一液相間反應機遇與力度增長，有利於脫硫反應的進行，煤氣帶出的相對硫量將有所增加。
3.進一步改善造渣制度
實施低渣鐵比強化冶煉，高爐生產的造渣制度是提高脫硫效果的重要因素。杭鋼已取得了控制爐渣合理配方的經驗。
鑒於上述，建議可在杭鋼或其他低渣比強化冶煉高爐生產中試用（MgO）含量在10%左右的造渣制度，對於杭鋼可在燒結礦或球團生產中配人含氧化鎂添加劑，這將使高爐生鐵中【S】進一步降低，但對生鐵成本會有一定影響。
總結
低渣比有利於高爐上部及風動流態化區冶煉的強化，但渣量和渣鐵接觸時間的減少不利於生鐵的去硫，因此如何提高爐渣脫硫功能及利用程度仍是一種課題。
（1）高爐低渣鐵比強化冶煉生產仍有潛力。
（2）精料是低渣比低硫冶煉的基礎，爐襯、冷卻器、高壓爐頂布料裝置等是關鍵最佳化部位，是高爐具備強化冶煉的重要條件。
（3）強化冶煉高壓、高風溫、富氧、噴煤加劇了爐內反應，促進了爐內脫硫，可降低生鐵含硫量。
（4）造渣和作業制度是影響爐渣脫硫能力及其利用程度的主要因素。
（5）高氧化鎂渣對高爐爐缸的碳質爐襯無化學侵蝕作用。
