高爐渣的利用

高爐渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的廢物，當爐溫達到1400—1600℃時，爐料熔融，礦石中的脈石、焦炭中的灰分和助溶劑和其他不能進入生鐵中的雜質形成以矽酸鹽和鋁酸鹽為主浮在鐵水上面的熔渣。高爐渣中主要成分為CaO、SiO2、Al2O3。從高爐渣的特性和礦物相結構出發，進行合理利用，使其產生綜合經濟效益，減少了環境污染。

高爐煉鐵中由加入爐的礦石中的脈石、焦炭的灰分同熔劑反應熔化形成的副產物，是含有多種氧化物的複雜矽酸鹽，常含有少量硫化物、氟化物和碳化物等。它的成分和產量因高爐原料和燃料的成分而有所不同。

基本介紹

• 中文名：高爐渣的利用
• 主要成分：CaO、SiO2、Al2O3
• 溫度：1400—1600℃
• 目的：產生綜合經濟效益，減少環境污染

高爐渣成分

冶煉每噸鐵生成的渣量（即渣鐵比），大致為300～600公斤。高爐渣的主要成分為：CaO35～40%,SiO232～42%，Al2O36～16%，MgO4～13%,還含有少量MnO、FeO和S等。高爐渣的比重：液態2.2～2.5，固態2.3～2.7；出爐熔渣溫度1400～1550℃，每公斤含熱量400～460千卡。

高爐渣現狀

熔融的高爐渣經緩冷、水淬和噴水等方法製成不同的建築產品。　高爐渣的利用在美、日、法、英、聯邦德國等國，基本上達到排渣和利用平衡，蘇聯1975年高爐渣的利用率達78.5%。中國目前每年約排出高爐渣2100萬噸，約70%製成水渣，用作水泥原料，少量用作道碴和膨珠。