深冷工藝(cryogenic process)是2017年全國科學技術名詞審定委員會公布的化工名詞。
基本介紹
- 中文名:深冷工藝
- 外文名:cryogenic process
- 所屬學科:化工
- 公布時間:2017年
- 審定機構:全國科學技術名詞審定委員會
深冷工藝(cryogenic process)是2017年全國科學技術名詞審定委員會公布的化工名詞。
深冷工藝(cryogenic process)是2017年全國科學技術名詞審定委員會公布的化工名詞。定義用多級連續冷卻方法,使油氣從空氣中冷凝析出而分離,從而回收油氣的方法。或用作煉廠氣分離精製。1出處《《化工名詞》(一...
深冷處理技術是20世紀60年代在普通冷處理(- 100~ 0℃)的基礎上發展起來的一門新技術,是在- 130℃以下對材料進行處理的一種方法,是最新的材料強韌化處理工藝之一。深冷處理可有效提高鋼鐵材料、非鐵金屬及複合材料的力學性能和使用壽命...
深冷技術是近年來興起的一種傳送金屬工件性能的新工藝技術,是最有效、最經濟的技術手段。在深冷加工過程中,金屬中大量殘餘奧體轉變為馬氏體,特別是過飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫的過程中會降低過飽和度,析出彌散、尺寸僅為...
深冷,一般指233K-77K的溫區範圍。233K(約-40℃)一般為單級蒸汽壓縮製冷所能有效達到的溫度下限,77K(約-196℃)為液氮常壓沸點溫度。深冷是實際套用當中常用液氮來實現製冷的溫區。製冷技術 採用單級蒸汽壓縮製冷技術的最低有效...
國內第一台深冷處理箱就是出自於此,國內最大的軋輥深冷設備(邢台機械軋輥)也出自於此;此外,中科院理化所還給國內科研院所進行了設備支持,使深冷處理機理、工藝等研究得以快速發展。
深冷分離法,又稱低溫精餾法,是1902年由林德教授發明的氣體液體化技術。深冷分離是指利用不同氣體的沸點差異,在高壓下對混合氣體進行降溫液化處理,進而達到分離混合氣體的目的。現已廣泛套用於分離空氣中的氧氣。同時,深冷分離法也是石油...
深冷脫甲烷工藝(cryogenic de-methanization process)是2019年全國科學技術名詞審定委員會公布的化工名詞,出自《《化工名詞》 (二)基本有機化工分冊》第一版。定義 通過深冷,使裂解氣原料中除甲烷、氫氣外的各組分全部液化,將不凝...
超深冷指物料需要在 -190°C 至-230°C 的環境下作處理。 (非液態氮介質,全程電腦控溫製冷)適用物料: 所有金屬或非金屬物料, 如合金、碳化物、塑膠 ( 尼龍與鐵氟龍 )、鋁、陶瓷等。超深冷科技:當金屬在熱處理加硬至冷卻過程中...
工業上通常將-100°C以下的低溫冷凍,稱為深度冷凍,簡稱深冷。在天然氣化工中,深冷分離法用於分離回收濕性天然氣中C2以上烴,即天然氣凝析液(NGL);生產液化天然氣以方便天然氣的貯存和運輸;用於富氮天然氣的脫氮以提高熱值;以及...
深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法,已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料,經過壓縮、淨化,再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物,利用液氧和液氮的沸點不同,通過液空的精餾,使它們分離來獲得氮氣。工藝...
在塑膠雷射燒結材料方面,我們需要更細的粉末來進行燒結成型,在防腐工業塗層領域;軍工吸波材料運用方面;機械緩衝塗層;塑膠改性、染色;保健品成分保全粉體加工工藝等領域都需要運用到低溫環境下粉碎物料。低溫深冷粉碎 在多種多樣的低溫...
(2)對經不同深冷軋制工藝處理的不鏽鋼試樣進行力學性能檢測,分別研究了深冷軋制工藝對不鏽鋼強塑積、維氏硬度、巨觀織構及微觀織構的影響。結果表明,不鏽鋼試樣的強塑積隨退火溫度和壓下率的增加而上升,經深冷軋制及退火處理試樣的強塑積均...
同時,藉助計算機模擬與仿真技術,建立計算模型,對高碳高合金鋼深冷處理工藝進行計算機仿真,掌握各種不同工藝參數和影響因素對深冷處理過程的影響規律,並對深冷處理工藝進行預測和組織性能進行評估,從而最佳化出深冷處理工藝方案,使工藝更加...
深冷修邊機根據橡膠低溫下的特性,通過四代的創新,選定冷凍溫度、裝載量,進一步提高了修邊效果 中文名 深冷修邊機 出現時間 20世紀50年代 工藝參數選定 冷凍溫度、裝載量等 常見的問題 接頭處斷裂等 ...
揭示深冷處理工藝-組織結構-性能之間的本質關係。 本項目研究將揭示深冷條件下納米準晶相的形成機制及其對鎂合金的強化機制等基礎理論,對我國高性能鎂合金材料研究具有重要的學術價值和套用前景。結題摘要 項目研究了深冷處理下納米沉澱相...
甲烷化工藝中,進入每個甲烷化反應器的入口溫度為230℃~350℃,壓力為1.5~6兆帕,所述一級和二級反應器中以乾氣計算的體積空速為8000h~30000h,且最後一個甲烷化反應器中以乾氣計算的體積空速為2000h~5000h。深冷分離液化工序利用...
橡膠、熱塑性物料、熱熔型材料、尼龍、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、紡織、服裝、中西藥材、食品行業等等產品的超細粉碎:深冷式粉碎機全套設備工藝流程配置:液氮罐,料倉,機械粉碎機,引風機,一級旋風出料器,二級旋風器,振動篩:
綜合設備、安裝及基建諸因素,3500Nm3/h以下的設備,相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20%~50%。深冷空分制氮裝置宜於大規模工業制氮,而中、小規模製氮就顯得不經濟。分子篩空分制氮 與傳統制氮法相比,它具有工藝流程...
深冷制氮工藝流程 1、深冷制氮的典型工藝流程:整個流程由空氣壓縮及淨化、空氣分離、液氮汽化組成。⑴ 空氣壓縮及淨化 空氣經空氣過濾器清除灰塵和機械雜質後進入空氣壓縮機,壓縮至所需壓力,然後送入空氣冷卻器,降低空氣溫度。再進入...
為了改善模具的強韌性,近年來採取深冷處理,零件的硬度和耐磨性進一步改善,耐磨性可提高40%,既縮短了回火時間,節省了能量,又明顯提高了模具的使用壽命。俄羅斯、美國、日本等國均已成為利用深冷處理技術提高模具的使用壽命,工件的耐磨...
深冷處理規範 深冷處理:為獲得最高的硬度和尺寸穩定性,模具在淬火後立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然後在回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀複雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產開裂的...
深冷處理 CR12MOV模具鋼材經深冷處理, 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物, 隨後進行200℃低溫回火後, 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體, 在低溫周火後, 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物...
較新的分離工藝,優點是投資少、操作費用很低、操作彈性大。用於對氫氣純度和氫氣回收率要求不高的場所。冷箱(Coldbox)合成氣經脫除了H2O、CO2、H2S等雜質後,經深冷工藝冷卻至-180 度左右將氫氣和一氧化碳分離,從而得到純的一氧化碳...
《一種硬質合金分切刀具用材料及其製備方法》包括配料、濕磨、乾燥制粒或真空乾燥制粉、壓制、燒結、淬火、深冷和檢測的工序,其中配料的Fe‑Ni‑Co為粘結相,配料中加入Tic:5.0%~10%,上述配料經過淬火和深冷工序能夠得到改善的...
深冷分離法 深冷分離法工藝已經歷了100多年的發展,先後經歷了高壓、高低壓、中壓和全低壓流程等多種不同的工藝流程。隨著現代空分工藝技術和設備的發展,高壓、高低壓、中壓空分流程已基本被淘汰,能耗更低、生產更安全的全低壓流程已...
熱處理工藝 9Mn2V淬火 推薦的淬火規範 ●9Mn2V回火 9Mn2V鋼推薦的回火規範 加工處理 深冷處理 9mn2v鋼經深冷處理, 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物, 隨後進行200℃低溫回火後, 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經...
深冷處理 Crl2MoV鋼經深冷處理, 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物, 隨後進行200℃低溫回火後, 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體, 在低溫回火後, 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。
深冷空分制氮原理 深冷制氮不僅可以生產氮氣而且可以生產液氮,滿足需要液氮的工藝要求,並且可在液氮貯槽內貯存,當出現氮氣間斷負荷或空分設備小修時,貯槽內的液氮進入汽化器被加熱後,送入產品氮氣管道滿足工藝裝置對氮氣的需求。深冷制...