基本介紹
- 中文名:淬火硬度
- 外文名:Hardness of quenching
- 工藝:淬火工藝
- 領域:熱處理
淬火硬度是指經過淬火工藝後工件具有的硬度指標。在淬火現場經常聽到工件淬火而不硬的問題,淬火的目的是為了提高工件的硬度,不硬就不叫淬火。從外觀上看好像是淬了火,而實際內部並沒有淬火。淬而不硬的原因有三個:淬火溫度(奧氏體化...
淬火鋼是指金屬經過淬火後,組織為馬氏體,硬度大於HRC50的鋼。定義 通常把鋼加熱到某一適當溫度,如亞共析鋼加熱至AC₃(表示鋼在加熱時鐵素體全部溶入奧氏體的臨界點)以上30——60℃,保持一定時間後,使其急速冷卻的工藝過程...
預熱溫度低,淬火後有效淬硬深度越薄。所用T8A 試件尺寸為φ14mmX 12mm,並預先經760℃加熱,保溫15min 水淬及660℃加熱,保溫1.5h 回火處理,硬度29.5~30HRC。上述熱處理時的加熱均在鹽浴爐中進行。
淬硬性(hardening capacity),指鋼在淬火時硬化能力,用淬成馬氏體可能得到的最高硬度表示。主要取決於馬氏體中的含碳量,碳含量越高,則鋼的淬硬性越高。其他合金元素的影響比較小。淬透性才是指奧氏體化後的鋼在淬火時獲得馬...
5.雷射 淬火清潔、高效、不需要水或油等冷卻介質。6.淬火硬度比常規方法高 、淬火層組織細密、強韌性好。7. 雷射淬火是快速加熱、自激冷卻,不需要爐膛保溫和冷卻液淬火,是一種無污染綠色環保熱處理工藝,可以很容易實行對大型模具...
真空淬火,是指實現零件的光潔淬火。零件的淬火冷卻在真空爐內進行,淬火介質主要是氣(如惰性氣體)、水和真空淬火油等。真空淬火已大量套用於各種滲碳鋼、合金工具鋼、高速鋼和不鏽鋼的淬火,以及各種時效合金、硬磁合金的固溶處理。真空中...
W6Mo5Cr4V2 高速鋼1220℃軋制(250mm 軋機,50r/min) 並直接淬火後的硬度值如圖1所示。可見,普通淬火(形變數為零) 時的硬度值最低。形變數增大時,硬度升高,30%形變時硬度最高,達67~68HRC; 其後,隨形變增大硬度下降。50%~60%...
Ⅱ區為最佳規範,既具有細晶粒,又具有高硬度。Ⅰ區加熱不足,晶粒雖細小,但加熱時奧氏體形成不充分,淬火硬度不足。Ⅲ區為加熱過度,晶粒長大,硬度也因殘留奧氏體較多而略有下降。火焰加熱表面淬火 將工件置於氧-乙炔(也可用天然氣...
模具鋼按鋼種分類可分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼,中國標準對於各種模具鋼都規定了出廠硬度要求,要求對鋼材的退火硬度和試樣淬火硬度進行檢驗。中國標準GB/T1298-1986《碳素工具鋼技術條件》規定,退火狀態供貨鋼材,對於T7-T13...
淬火效果的重要因素,淬火工件硬度要求和檢測方法:工件硬度 淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般採用洛氏硬度計,測試HRC硬度。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測試HRA的硬度。厚度小於0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑...
高頻加熱淬火後可得比普通淬火高出2~5HRC的硬度,主要是由於組織細化、應力(壓應力) 較大所致。高頻淬火件耐磨性較高,疲勞抗力顯著增大(優於滲碳) 而缺口敏感性較小。廣泛套用於齒輪、軸類、套簡形工件、工具機導軌、蝸桿、量具、工具...
雷射表面淬火時,材料被高速加熱和高速冷卻,加熱速度可達104~109e/s;冷卻速度大於104e/s;雷射表面淬火件的硬度高,通常比常規淬火高5% ~10%,淬火組織細小,硬化層深度約為0. 2~0. 5 mm;由於加熱和冷卻速度快,熱影響區小,對基材的...
雷射表面淬火具有以下主要特點:材料高速加熱和高速冷卻,加熱速度可達10⁴- 10⁹℃/s,冷卻速度大於10⁴℃/s;雷射表面淬火件的硬度高,通常比常規淬火高5%~ 10%,淬火組織細小,硬化層深度約為0.2~ 0.5mm;由於加熱和冷卻速度...
通常採用快速快速加熱法加熱的溫度比正常的淬火溫度高100~150℃,在鹽浴中的加熱時間按3—4s/mm計算;採用感應淬火時應根據具體的材料來確定,避免模具表面產生過熱,既可減少熱處理畸變,亦可提高衝擊韌性。套用 Cr12MoV鋼鍛造之後的硬度約...
材料淬硬性指鋼在淬火時硬化能力,用淬成馬氏體可能得到的最高硬度表示。主要取決於馬氏體中的含碳量,碳含量越高,則鋼的淬硬性越高。其他合金元素的影響比較小。淬透性才是指奧氏體化後的鋼在淬火時獲得馬氏體的能力。其大小...
鍛熱淬火可簡化工件生產過程中的熱加工工藝、節約燃料並具有提高制的強韌性等優點。與普通熱處理相比較,鋼經鍛熱淬火後可使各項力學性能分別提高硬度10%、抗拉強度3%-10%、伸長率10%~40%、衝擊韌度20%-30%。此外,經鍛熱淬火後,...
例如在鋼鐵材料中,當馬氏體形成時,由於溶入過飽和的碳原子而增大了晶格畸變,增加了錯位密度,從而顯著降低了塑性變形能力,這就是馬氏體高硬度的原因。顯然含碳量越高這種畸變程度就越大,則硬度也越高,不同含碳量的鋼在淬火後,...
9Mn2V冷作模具鋼,9Mn2V鋼是一種綜合力學性能比碳素工具鋼好的低合金工具鋼,是合金工具鋼中惟一不含Ni、Cr元素的經濟型鋼種,在我國已有較長套用歷史,積累了豐富的使用經驗,它具有較高的硬度和耐磨性。淬火時變形較小,淬透性很好。
Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用於製造截面較大、形狀複雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具,如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。化學...
淬火硬度54~58HBC。25 用於加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。26 用於型芯、凸模、型腔板、鑲件,淬火硬度46~52HRC, 還可用於熱固性塑膠模具的小型芯及件等。27 適宜於製作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑膠成型模具。
淬火工藝 40Cr淬火850℃,油冷;回火220℃,水冷、油冷、空冷。40Cr表面淬火硬度為52-60HRC,火焰淬火能達到48-55HRC。氮化處理 40Cr屬於可氮化鋼,其所含元素有利於氮化。40Cr經氮化處理後可獲得較高的表面硬度,40Cr調質後氮化處理硬度...
4Cr13 特性 淬火後比3Cr13硬度高一些、耐蝕性良好。淬火硬度一般在HRC48以上。用途 工業方面:宜放電、磨削加工,適合做高鏡面高精密注塑模具模仁模腔,熱處理後有較高的硬度和韌性,也可做衝壓模具配件、模板等,對接觸產品表面有要求...
2Cr13淬火硬度:一般2Cr13的淬火溫度在980~1050℃,取980℃加熱油淬時硬度要明顯低於1050℃加熱油淬,980℃油淬後硬度為45~50HRC,1050℃油淬後硬度要高2HRC。但1050℃淬火後得到的組織晶粒較粗,脆性大。建議使用1000℃加熱淬火...
1、淬火溫度的影響。GCr15鋼的正常淬火加熱溫度為830-860℃,多用油冷,最佳淬火加熱溫度為840℃,淬火後的硬度達到63-65HRC。在實際生產條件下,根據模具有效截面尺寸和淬火介質的不同,所用的淬火溫度可稍有差別。如尺寸較大或用...
淬火硬度 油鋼9CrMn,用880度油淬,經過兩次回火,回火溫度大概是300度,它的硬度值都能夠到達HRC58-59左右。9CrMn的碳含量是0.9,而30CrMnTi的碳含量大概是0.3左右 碳是決定材料硬度的主要元素,所以,同樣的淬火溫度30CrMnTi的硬度...
GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承用鋼,比GCr15鋼有更高的耐磨性和淬透性.在油中的臨界淬火直徑為90~110mm (體積分數為50%馬氏體),經840°C油冷淬火後,350°C回火狀態,再進行光淬火,表面硬度高達1096HV,淬硬層深度可達1mm。針對成形...
試樣淬火780~820℃,水冷。熱加工規範 開始溫度1000-1050℃,終止溫度850℃。淬火規範 淬火溫度730-760℃,水冷、水油雙液冷卻或鹼浴冷卻,淬火硬度57HRC。回火溫度160-180℃。典型套用舉例 1、用於因滑動磨擦需高硬度和耐磨損性的模具...
硬度 :交貨硬度:(其他加工方法)≤302HB; (退火)≤285HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC 熱處理規範 熱處理規範:淬火,820~870℃預熱,1270~1290℃(鹽浴爐)或1280~1300℃(箱式爐)加熱,油冷,540~560℃回火2次,每次2h...
(4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。(5)耐磨性極為優秀,最適合用作不鏽鋼或高硬材料的沖裁模。(6)韌性良好。深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火後立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3...
所以優先採用中溫淬火+高溫回火方式,即1050度左右淬火,淬火後硬度在HRC63。然後採用500~520高溫回火。由於二次硬化回火後硬度可達到HRC60以上,採用該工藝淬火溫度比二次硬化法低,熱處理後模具強度較高,併兼具一定的韌性。而且由於...