《液壓缸設計與製造》是2017年1月化學工業出版社出版的額頭上，作者是唐穎達。
基本介紹
編輯推薦,內容簡介,圖書目錄,
編輯推薦
適讀人群 ：本書可供工作涉及液壓缸以及以液壓缸為執行部（元）件的液壓機械、設備的人員參考和使用，包括從事液壓缸及液壓機械、設備設計、工藝、加工、裝配、試驗、驗收、安裝、使用和現場維護、產品行銷的人員以及高等院校相關專業的師生等。
本書是作者三十多年液壓缸設計與製造技術和經驗的總結。本書按照標準、全面、準確、實用、新穎的原則，編寫了液壓缸參數及參數計算示例；編著了液壓缸及主要零部件的技術要求；對現在液壓缸設計與製造中存在的一些常見問題以及重點、難點問題進行了專題論述，並研究了“液壓缸”及“液壓缸試驗方法”中存在的一些問題；根據作者的實踐經驗並參考了多種文獻、資料編寫的液壓缸機械加工工藝和裝配工藝，液壓缸試驗、使用及其維護方法，以及作者設計、審核、製造、試驗、驗收、使用和現場維修過的多種液壓缸介紹等。
內容簡介
本書是對液壓缸設計與製造技術和作者30多年工作經驗的總結。本書按照標準、全面、準確、實用、新穎的原則，介紹了液壓缸參數及其計算示例；液壓缸及主要零部件的技術要求；現在液壓缸設計與製造中存在的一些常見問題以及重點、難點問題，液壓缸及液壓缸試驗方法中存在的一些問題；液壓缸機械加工工藝和裝配工藝，液壓缸試驗、使用及其維護方法，以及作者設計、審核、製造、試驗、驗收、安裝、使用和現場維修過的多種液壓缸等。
本書不但提出了問題，而且能幫助讀者解決問題。其中，缸筒小壁厚計算公式的確定，雙作用液壓缸無桿端緩衝裝置設計，針對液壓缸行程終端活塞桿偏擺問題的修改設計，可調行程液壓缸結構設計、精度設計、最佳化設計、簡化設計、試驗方法與精度檢驗以及缸體和活塞桿機械加工工藝，缸筒車加工用工藝裝備設計——定心脹芯設計，液壓缸密封性能檢測技術等，全部為作者的專門技術，一併在本書中呈獻給讀者參考、使用，但不包括在各項標準中的使用。
本書可供工作涉及液壓缸以及以液壓缸為執行部（元）件的液壓機械、設備的人員參考和使用，包括從事液壓缸及液壓機械、設備設計、工藝、加工、裝配、試驗、驗收、安裝、使用和現場維護、產品行銷的人員以及高等院校相關專業的師生等。
圖書目錄
第1章液壓缸設計與製造技術基礎
1.1液壓缸的分類與結構1
1.1.1液壓缸的類型及分類1
1.1.2標準液壓缸的基本結構3
1.2液壓缸參數及參數計算6
1.2.1液壓缸參數與主參數6
1.2.2液壓缸參數計算公式6
1.2.3液壓缸參數計算示例11
1.3液壓缸設計與製造技術要求19
1.3.1液壓缸的技術要求19
1.3.2缸體（筒）的技術要求22
1.3.3活塞的技術要求28
1.3.4活塞桿的技術要求31
1.3.5缸蓋的技術要求35
1.3.6缸底的技術要求37
1.3.7導向套的技術要求39
1.3.8密封裝置的技術要求42
1.3.9緩衝裝置的技術要求52
1.3.10放氣與防松及其他裝置的技術要求53
1.3.11安裝和連線的技術要求54
1.3.12液壓缸裝配技術要求73
1.3.13液壓缸運行的技術要求79
第2章液壓缸設計專題
2.1液壓機用液壓缸設計與計算81
2.1.1液壓機用液壓缸的型式及用途81
2.1.2液壓機用液壓缸的安裝和連線型式82
2.1.3主要缸零件結構型式、材料及熱處理83
2.1.4受力分析與強度計算85
2.1.5液壓缸的一些設計準則89
2.2液壓缸設計中的若干常見問題90
2.2.1車-磨件退刀槽問題90
2.2.2缸零件的幾處倒圓角問題91
2.2.3密封溝槽槽底和槽棱的圓角半徑問題92
2.2.4內六角圓柱頭螺釘擰入深度問題92
2.2.5活塞桿螺紋長度及其標註問題94
2.2.6缸筒膨脹量確定問題952.2.7主要缸零件表面質量經濟精度問題96
2.2.8活塞桿表面鉻覆蓋層厚度、硬度技術要求問題97
2.2.9油口標準引用及油口螺紋問題97
2.2.10焊接坡口型式與尺寸問題99
2.3液壓缸密封裝置（系統）設計禁忌100
2.3.1密封溝槽設計禁忌100
2.3.2密封材料選擇禁忌101
2.3.3密封工況確定禁忌101
2.3.4基於密封性能的液壓缸密封設計禁忌102
2.3.5基於帶載動摩擦力的液壓缸密封設計禁忌103
2.3.6基於液壓缸運行性能的液壓缸密封設計禁忌103
2.4液壓缸缸筒最小壁厚計算公式的確定104
2.4.1各缸筒壁厚計算公式及其比較104
2.4.2各缸筒壁厚計算公式存在的主要問題115
2.4.3對行業標準中缸筒壁厚的計算的討論117
2.4.4缸筒壁厚及最小壁厚計算公式的確定120
2.5液壓缸螺紋連線強度計算方法122
2.5.1液壓缸壓力工況的確定122
2.5.2螺紋連線強度計算公式123
2.5.3計算公式中各係數的選取125
2.5.4許用應力的確定126
2.5.5工程計算實例129
2.6液壓缸密封工況的初步確定131
2.6.1液壓缸密封規定工況132
2.6.2液壓缸密封極端工況133
2.6.3液壓缸密封額定工況的初步確定134
2.7伺服液壓缸密封技術要求比較與分析及密封件選擇135
2.7.1伺服液壓缸密封技術要求比較與分析135
2.7.2伺服液壓缸密封件選擇138
2.8一種數控同步液壓板料折彎機用液壓缸活塞桿密封系統的問題及重新設計139
2.8.1液壓缸活塞桿密封系統存在的主要問題139
2.8.2液壓缸活塞桿密封系統的重新設計140
2.9閘式液壓剪板機雙作用液壓缸無桿端緩衝裝置設計142
2.9.1液壓缸緩衝裝置技術條件143
2.9.2雙作用液壓缸無桿端固定式緩衝裝置的設計計算145
2.9.3三種雙作用液壓缸緩衝裝置結構設計比較與分析149
2.9.4一種閘式液壓剪板機用雙作用液壓缸缸回程的相關問題152
2.9.5一種閘式液壓剪板機用雙作用液壓缸缸回程速度的工程計算155
2.10液壓聯合沖剪機用液壓缸行程終端活塞桿偏擺問題及修改設計158
2.10.1液壓缸偏擺問題原因分析 159
2.10.2缸零件幾何精度要求及圖樣修改意見159
2.10.3主要缸零件修改圖樣及缸總裝圖樣技術要求162
2.11液壓上動式板料折彎機用兩種結構的可調行程液壓缸比較分析163
2.11.1兩種結構的可調行程液壓缸結構簡述163
2.11.2兩種結構的可調行程液壓缸結構比較分析164
2.11.3兩種結構的可調行程液壓缸材料利用率比較分析167
2.11.4兩種結構的可調行程液壓缸各零件加工工藝性比較分析169
2.11.5兩種結構的可調行程液壓缸總體評價170
2.12一種液壓上動式板料折彎機用可調行程液壓缸簡最佳化設計170
2.12.1可調行程液壓缸最佳化設計171
2.12.2可調行程液壓缸簡化設計173
第3章液壓缸製造專題
3.1液壓缸製造中的若干常見問題176
3.1.1缸零件加工及裝配中的基準問題176
3.1.2缸零件加工中的裝夾問題177
3.1.3缸零件加工工序問題178
3.1.4研中心孔問題178
3.1.5滾壓孔工藝質量問題179
3.1.6缸筒珩磨紋理問題180
3.1.7滾壓孔和珩孔工藝選擇問題181
3.1.8活塞桿鍍前、鍍後拋光及檢驗問題182
3.2液壓缸缸蓋靜密封泄漏問題分析及其處理183
3.2.1缸蓋靜密封泄漏問題及分析183
3.2.2缸蓋靜密封泄漏問題的處理184
3.3缸筒車加工用定心脹芯的設計與使用186
3.3.1缸筒加工採用工藝裝備的意義186
3.3.2定心脹芯的設計與使用187
3.3.3定心脹芯的特點189
3.4一種液壓上動式板料折彎機用可調行程液壓缸設計精度與加工精度分析189
3.4.1可調行程液壓缸圖樣及其設計說明189
3.4.2可調行程液壓缸設計精度與加工精度分析206
3.5一種液壓上動式板料折彎機用可調行程液壓缸機械加工工藝和裝配工藝211
3.5.1可調行程液壓缸缸零件機械加工工藝211
3.5.2可調行程液壓缸裝配工藝216
3.6液壓上動式板料折彎機用可調行程液壓缸精度檢驗中的若干問題218
3.6.1可調行程液壓缸精度檢驗中的術語和定義問題218
3.6.2行程定位精度和行程重複定位精度檢驗問題221
第4章液壓缸產品設計
4.1液壓機用液壓缸227
4.1.18000kN塑膠製品液壓機主缸227
4.1.28000kN塑膠製品液壓機側缸228
4.1.3一種液壓機用液壓缸229
4.1.42000kN成型液壓機用液壓缸 229
4.1.56000kN公稱拉力的液壓缸 230
4.1.61.0MN平板硫化機修復用液壓缸231
4.2液壓剪板機、板料折彎機用液壓缸232
4.2.1液壓閘式剪板機用液壓缸232
4.2.2液壓擺式剪板機用液壓缸232
4.2.3液壓上動式板料折彎機用液壓缸233
4.2.4數控同步液壓板料折彎機用液壓缸234
4.3工具機和其他設備用液壓缸235
4.3.1工具機用拉桿式液壓缸235
4.3.2一種往復運動用液壓缸236
4.3.390 °迴轉頭用制動缸237
4.3.4一種設備傾斜用液壓缸237
4.3.5一種穿梭液壓缸238
4.3.6二輥粉碎機用串聯液壓缸239
4.3.7雙出桿射頭升降用液壓缸240
4.3.8一種增壓器241
4.3.9一種設備上帶防爆閥的翻轉液壓缸242
4.3.10汽車地毯發泡模架用擺動液壓缸242
4.4工程用液壓缸243
4.4.1單耳環安裝的工程液壓缸244
4.4.2中耳軸安裝的工程液壓缸244
4.4.3一種前法蘭安裝的工程液壓缸245
4.4.4另一種前法蘭安裝的工程液壓缸246
4.4.5後法蘭安裝的工程液壓缸246
4.4.6帶支承閥的工程液壓缸247
4.5閥門、啟閉機、升降機用液壓缸248
4.5.1閥門開關用液壓缸248
4.5.2啟閉機用液壓缸249
4.5.3液壓剪式升降機用液壓缸250
4.5.4四導軌升降機用液壓缸251
4.6鋼鐵、煤礦、石油機械用液壓缸251
4.6.1一種使用磷酸酯抗燃油的冶金設備用液壓缸251
4.6.2採用銅合金支承環的冶金設備用液壓缸252
4.6.3輥盤式磨煤機用液壓缸253
4.6.4雙向式液壓缸254
4.6.5石油機械用液壓缸255
4.7帶位（置）移感測器的液壓缸255
4.7.1帶接近開關的拉桿式液壓缸255
4.7.2帶位移感測器的重型液壓缸256
4.7.3帶位移感測器的雙出桿缸257
4.7.4帶位移感測器的串聯缸258
4.8帶緩衝裝置的液壓缸259
4.8.1兩端帶緩衝裝置的拉桿式液壓缸259
4.8.2兩端帶緩衝裝置的液壓缸260
4.9伺服液壓缸261
4.9.11000kN公稱拉力的伺服液壓缸261
4.9.22000kN缸輸出力的雙出桿伺服液壓缸262
4.10高壓開關操動機構用液壓缸263
4.11汽車及其他車輛用液壓缸263
4.11.1汽車鉗盤式液壓制動器上的液壓缸263
4.11.2汽車用支撐液壓缸264
4.11.3汽車用轉向液壓缸265
4.11.4帶液壓鎖的支腿液壓缸265
4.12伸縮液壓缸266
4.12.1帶支承閥的二級伸縮缸266
4.12.2四級伸縮缸267
第5章液壓缸試驗、使用及其維護
5.1液壓缸試驗269
5.1.1液壓缸試驗項目和試驗方法269
5.1.2液壓缸試驗裝置273
5.1.3液壓缸試驗的若干問題274
5.1.4液壓缸密封性能試驗295
5.2液壓缸使用301
5.2.1液壓缸的使用工況301
5.2.2液壓缸使用的技術要求302
5.3液壓缸維護303
5.3.1液壓油液污染度評定與控制303
5.3.2液壓缸失效模式與風險評價305
5.3.3液壓缸線上監測與故障診斷306
5.3.4液壓缸維修與保養311
附錄
附錄A液壓缸設計與製造相關標準目錄314
附錄B缸的圖形符號318
附錄C公稱壓力系列及壓力參數代號321
附錄D（資料性附錄）缸筒材料強度要求的最小壁厚δ0的計算322
參考文獻
