液壓壓力機

液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設備。

基本介紹

• 中文名：液壓壓力機
• 外文名：hydraulic and oil press
• 又稱：液壓成形壓力機
• 組成：機架、液壓系統、冷卻系統

概述

液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，並與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特徵在於機架下端裝有移動工作檯及與移動工作檯聯接的移動油缸，下模安放在移動工作檯的上面。

液壓壓力機

操作方法

1。送油閥操作

1）在操作送油閥前先將載入速度指示裝置開啟,並迅速將調節器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉速。例如在3000kN量程上欲採用50kN/s的載入速度應調整到1r/min。又如在1500kN量程上欲採用12.5kN/s載入速度則應調整到0.5r/min（轉速均用秒表測定）。調整好指示盤轉速後保持不變。

2）為了使油泵輸出的油很快地進入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開得大一些。當試件開始載入時應注意操縱送油閥手柄，根據試件的載入速度調節送油閥，即指針運動應與指示盤保持同步，尤其是接近破碎噸位時更應保持嚴格同步，不應使加荷速度大於或低於指示盤，以免影響實驗的準確性。

。回油閥操作

試件被破碎後，慢慢地旋開回油閥，使油缸內的油回到油箱。此時擺錘徐徐落下，度盤的主動針回到零位。但應注意不必將油缸內的液壓油全部放完使工作活塞下落太低，只要能容納下一次試件順利安置即可，待下次試件放妥後，即關上回油閥，工作活塞即上升並保持原速度加荷。工作完畢後也可關上送油閥（此時若回油閥未打開，則工作缸有低壓供油可使活塞空載上升）。

安裝與調試

安裝

1. 試驗機應安裝在清潔、乾燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子裡。

2. 安裝地點應位置適當，便於操作和維護保養。安裝地基應牢固可靠。

3. 裝接油管時特別要注意接頭內紫銅墊圈是否放上，油管是否乾淨、暢通，否則擰緊接頭後不能密封，還會弄髒油液和妨礙油液流動。

2調試方法

1）.拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置於活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，覆核至合格為止。

2）. 測力計機體的水平調試方法：

將0.10/1000方水平儀靠上上箱體後面一加工過的檢測平面，檢測前後向水平。在擺桿上掛上A、B、C鉈，開動油泵電機運轉2-5分鐘後，排除油管及油泵內殘存氣體，關閉回油閥，打開送油閥，使活塞上升5-10mm，關閉送油閥（油泵電機繼續運轉），此時檢查擺桿刻線是否與擋架上、下對準刻線對齊，否則可在機座下加墊鐵，調試到上、下對準刻線對齊，擰緊地腳螺母，再覆核一遍，如有誤差，可旋動平衡鉈進行調整。

3）.液壓力機的液壓油需要經常檢查並定期更換，否則對於液壓壓力機的整體加工性能產生很大影響

故障排除方法

序號	現 象	原 因	排 除 方 法
1	油泵不出油	（1） 油泵內有空氣； （2） 濾油器阻塞； （3） 出油閥座不吻合。	（1） 打開出油管接頭排氣； （2） 清洗油泵內空氣； （3） 更換或修復相應零件。
2	油泵輸油不穩定（指針可見停滯往復抖動）	（1） 油液粘度太小； （2） 油路內有空氣； （3） 活塞有髒物； （4） 有漏油處。	（1） 更換適宜粘度的清潔油； （2） 排除油路內空氣； （3） 清洗、研磨已拉毛零件； （4） 找出漏油處給予排除。
3	油壓脈動	（1） 油泵內有空氣； （2） 油液粘度太小； （3） 送油閥節流針間隙過大； （4） 油泵內有髒物； （5） 鋼球及球座有劃痕。	（1） 排除空氣； （2） 更換油液； （3） 減少節流針間隙； （4） 清洗油泵； （5） 更換相應零件。
4	油壓打不到最大負荷	（1） 活塞與其套太緊； （2） 送油閥彈簧彈力太小； （3） 有大漏油處； （4） 送油閥活塞前端漏油； （5） 油管接頭漏油； （6） 工作活塞間隙太大； （7） 回油閥針閥口不吻合。	（1） 清洗或研磨相應零件； （2） 在彈簧端面加墊圈或更換彈簧； （3） 消除漏油； （4） 擰緊螺套； （5） 更換墊圈後擰緊； （6） 略加大油液粘度，或更換活塞； （7） 把回油閥加以研合。
5	卸荷後指針不回零	（1） 齒條被卡死； （2） 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。	（1） 調整彈簧片； （2） 重新嚙合齒條； （3） 旋轉齒條調零。
6	擺桿在試件破壞後回落太快造成衝擊	（1） 油粘度太小（過稀）； （2） 緩衝閥錐面與閥口間隙太大。	（1） 更換粘度適宜的油液； （2） 重新調整間隙或修正緩衝閥及螺母螺紋。
7	擺鉈回落太慢	（1） 油液粘度太大； （2） 緩衝閥錐面與閥口間隙太小。	（1） 更換合適的油液； （2） 重新調整間隙。
8	開動油泵，工作後指針來回擺動	測力活塞下端與頂塊位置未對準。	糾正位置。
9	示值誤差超差	（1） 測力油缸與測力活塞有污物、產生負值； （2） 工作油缸與工作活塞摩擦力過大，。	（1） 清洗、除銹、研磨； （2） 同上。
10	度盤示值不穩定，在多次試壓中誤差方向多變	（1） 立柱上下之螺母未擰緊； （2） 球座吻合不良。	（1） 擰緊之； （2） 對研球座。
11	試件受壓後成單面破壞	球座吻合不良。	對研球座。
12	試件破型時爆烈聲太大	（1） 油缸間隙過大； （2） 活塞上升過高。	降低絲桿高度，減少工作活塞上升高度。

主要特點

1.本機採用液壓傳動,高度專業集成閥塊,超大流量通徑,使系統壓力損失少,密封性能好。

2.插裝閥、電液比例閥的使用和獨特的油路設計使液壓系統完美無缺,即使在長期大負荷的情況下工作,系統也不會出現力不從心的現象。

3.系統設計預泄荷裝置,徹底消除了液壓衝擊。

4.先進的快速裝置,確保您的班產量。

5.電器部分採用進口SY三誼全自動控制系統,抗干擾能力強、故障率低。

6.機體採用臥式整體鋼結構,強度高,穩定性好,不需要安裝地腳螺釘。

7.電氣部分採用PC控制，抗干擾性強，自動程度高，操作簡單。

8.液壓站採用整體式sy三誼專業閥塊及大通經裝閥，杜絕了油的滲漏，降低了系統的油溫，提高了系統的穩定性。

9.機架部分採用整體鑄鋼件，提高了設備的可靠穩定性和使用的壽命。

10.油缸採用串聯式油缸，提高了運動速度和生產效率。

11.根據用戶工況另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器，降低了工人的勞動強度

主要技術指標

最大試驗力:1000kN

示值精度:±2%

力值顯示:0-200kN,0-1000kN

承壓板間最大淨距:300mm

上壓板尺寸:250×250mm

下壓板尺寸:250×250mm