液壓傳動系統設計實用教程
所屬類別
科技 >> 機械 >> 液壓
作者：郭洪鑫、韓桂華、李永海 編著
叢書名：
出版日期：2016年7月 書號：978-7-122-26736-8
開本：16K 787×1092 1/16 裝幀：平 版次：1版1次 頁數：185頁
內容簡介前 言目 錄讀者對象 本書從實際套用出發，以兩個實例——組合鑽床和組合銑床液壓系統設計的各個步驟貫穿全書，講解了液壓傳動設計的方法與要點。主要內容包括：液壓系統工況分析、液壓原理圖的擬定、液壓元件的計算與選擇、液壓系統驗算、液壓缸設計、液壓閥組設計、液壓站設計等。
目錄
第1章液壓系統工況分析1
1.1液壓傳動系統設計內容與步驟1
1.2傳動類型的選擇2
1.3液壓機械工作機構形式4
1.4運動分析6
1.5負載分析7
1.5.1液壓缸負載分析7
1.5.2液壓馬達負載力矩分析8
1.6工況分析實例9
第2章擬定液壓系統原理圖14
2.1確定調速方案和速度換接方法14
2.1.1節流調速迴路選擇15
2.1.2容積調速迴路選擇17
2.1.3快速運動迴路選擇18
2.1.4速度換接迴路選擇19
2.2執行機構的自動循環和順序動作21
2.2.1順序迴路的實現方式問題21
2.2.2順序動作迴路選擇注意的問題22
2.3執行機構的換向和安全互鎖要求26
2.3.1換向迴路選擇26
2.3.2鎖緊迴路選擇31
2.4系統的調壓、卸荷要求34
2.4.1調壓迴路選擇34
2.4.2減壓迴路設計42
2.4.3卸荷迴路選擇44
2.5輔助迴路設計49
2.5.1油溫控制迴路設計49
2.5.2液壓油淨化迴路50
2.5.3液壓泵配管問題51
2.5.4油源方式的選擇52
2.5.5壓力測量點的合理選擇53
2.6擬定液壓原理圖實例53
第3章液壓系統的計算和選擇液壓元件58
3.1計算液壓執行元件的主要尺寸以及所需的壓力和流量58
3.1.1初選執行元件的設計壓力58
3.1.2計算和確定液壓缸的主要結構尺寸和液壓馬達的排量59
3.2計算液壓泵的工作壓力、流量和傳動功率63
3.3選擇液壓泵和電動機的類型和規格64
3.4選擇閥類元件和輔助元件的規格67
3.4.1選擇控制閥67
3.4.2確定管道尺寸71
3.4.3確定蓄能器參數72
3.4.4確定油箱容量74
3.5設計實例76
第4章液壓系統的驗算85
4.1壓力損失的計算85
4.2液壓系統效率η的估算87
4.3熱平衡驗算87
4.3.1液壓傳動系統發熱功率估算87
4.3.2液壓系統散熱功率估算89
4.3.3根據散熱要求計算油箱容量89
4.3.4熱交換器的選擇89
4.4液壓衝擊驗算90
4.5設計實例91
第5章液壓缸結構設計97
5.1液壓缸基礎知識98
5.2液壓缸主要尺寸的確定100
5.2.1液壓缸壁厚和外徑的計算100
5.2.2液壓缸缸筒長度計算101
5.3液壓缸結構設計103
5.3.1缸體與缸蓋連線形式103
5.3.2活塞與活塞桿的連線結構104
5.3.3活塞桿導向部分結構105
5.3.4液壓缸排氣裝置106
5.3.5液壓缸緩衝裝置107
5.3.6液壓缸密封設計108
5.3.7液壓缸安裝連線結構111
5.3.8液壓缸主要零件的材料和技術要求117
5.4液壓缸典型結構118
第6章液壓閥組的設計133
6.1液壓集成塊結構與設計實例133
6.1.1液壓集成塊結構133
6.1.2集成塊設計實例133
6.2板式連線的閥板結構設計實例145
6.2.1閥板結構145
6.2.2組合銑床液壓閥板設計實例146
6.3疊加閥連線結構與設計實例149
6.3.1疊加閥繪製問題150
6.3.2組合銑床液壓夾緊疊加迴路設計實例151
第7章液壓站設計154
7.1液壓油箱設計154
7.1.1液壓油箱的外形尺寸154
7.1.2油箱的結構設計155
7.1.3油箱結構設計實例164
7.2液壓站的結構設計167
7.2.1液壓泵的安裝方式167
7.2.2電動機與液壓泵的連線方式168
7.2.3液壓站結構設計實例169
7.2.4液壓站結構設計的注意事項172
7.3電控裝置設計實例172
7.3.1設計要點172
7.3.2繼電器接觸器控制電路173
7.3.3PLC控制電路及程式175
7.4液壓站的結構總成184
參考文獻185
1.1液壓傳動系統設計內容與步驟1
1.2傳動類型的選擇2
1.3液壓機械工作機構形式4
1.4運動分析6
1.5負載分析7
1.5.1液壓缸負載分析7
1.5.2液壓馬達負載力矩分析8
1.6工況分析實例9
第2章擬定液壓系統原理圖14
2.1確定調速方案和速度換接方法14
2.1.1節流調速迴路選擇15
2.1.2容積調速迴路選擇17
2.1.3快速運動迴路選擇18
2.1.4速度換接迴路選擇19
2.2執行機構的自動循環和順序動作21
2.2.1順序迴路的實現方式問題21
2.2.2順序動作迴路選擇注意的問題22
2.3執行機構的換向和安全互鎖要求26
2.3.1換向迴路選擇26
2.3.2鎖緊迴路選擇31
2.4系統的調壓、卸荷要求34
2.4.1調壓迴路選擇34
2.4.2減壓迴路設計42
2.4.3卸荷迴路選擇44
2.5輔助迴路設計49
2.5.1油溫控制迴路設計49
2.5.2液壓油淨化迴路50
2.5.3液壓泵配管問題51
2.5.4油源方式的選擇52
2.5.5壓力測量點的合理選擇53
2.6擬定液壓原理圖實例53
第3章液壓系統的計算和選擇液壓元件58
3.1計算液壓執行元件的主要尺寸以及所需的壓力和流量58
3.1.1初選執行元件的設計壓力58
3.1.2計算和確定液壓缸的主要結構尺寸和液壓馬達的排量59
3.2計算液壓泵的工作壓力、流量和傳動功率63
3.3選擇液壓泵和電動機的類型和規格64
3.4選擇閥類元件和輔助元件的規格67
3.4.1選擇控制閥67
3.4.2確定管道尺寸71
3.4.3確定蓄能器參數72
3.4.4確定油箱容量74
3.5設計實例76
第4章液壓系統的驗算85
4.1壓力損失的計算85
4.2液壓系統效率η的估算87
4.3熱平衡驗算87
4.3.1液壓傳動系統發熱功率估算87
4.3.2液壓系統散熱功率估算89
4.3.3根據散熱要求計算油箱容量89
4.3.4熱交換器的選擇89
4.4液壓衝擊驗算90
4.5設計實例91
第5章液壓缸結構設計97
5.1液壓缸基礎知識98
5.2液壓缸主要尺寸的確定100
5.2.1液壓缸壁厚和外徑的計算100
5.2.2液壓缸缸筒長度計算101
5.3液壓缸結構設計103
5.3.1缸體與缸蓋連線形式103
5.3.2活塞與活塞桿的連線結構104
5.3.3活塞桿導向部分結構105
5.3.4液壓缸排氣裝置106
5.3.5液壓缸緩衝裝置107
5.3.6液壓缸密封設計108
5.3.7液壓缸安裝連線結構111
5.3.8液壓缸主要零件的材料和技術要求117
5.4液壓缸典型結構118
第6章液壓閥組的設計133
6.1液壓集成塊結構與設計實例133
6.1.1液壓集成塊結構133
6.1.2集成塊設計實例133
6.2板式連線的閥板結構設計實例145
6.2.1閥板結構145
6.2.2組合銑床液壓閥板設計實例146
6.3疊加閥連線結構與設計實例149
6.3.1疊加閥繪製問題150
6.3.2組合銑床液壓夾緊疊加迴路設計實例151
第7章液壓站設計154
7.1液壓油箱設計154
7.1.1液壓油箱的外形尺寸154
7.1.2油箱的結構設計155
7.1.3油箱結構設計實例164
7.2液壓站的結構設計167
7.2.1液壓泵的安裝方式167
7.2.2電動機與液壓泵的連線方式168
7.2.3液壓站結構設計實例169
7.2.4液壓站結構設計的注意事項172
7.3電控裝置設計實例172
7.3.1設計要點172
7.3.2繼電器接觸器控制電路173
7.3.3PLC控制電路及程式175
7.4液壓站的結構總成184
參考文獻185
