海科熔體泵

海科熔體泵採用獨特的容積式設計, 適用於高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量,使其可不受壓力、溫度、和粘度這些條件變化的影響。

基本介紹

  • 中文名:海科熔體泵
  • 設計:容積式設計
  • 套用:高溫高粘度聚合物熔體的輸送
  • 硬度:62-68HRC
  • 特性:耐高溫、高壓、高耐磨
  • 加工過程:高溫淬火、回火
概述,熔體泵的作用,作用一,作用二,作用三,

概述

泵提供擠出機和模具間的壓力,並可匹配擠出機的參數,在輸出量增加和公差要求嚴格的情況下提供均勻的熔體。一般安裝於擠出機出口與機頭之間,在造粒、薄膜、管材、板材、片材等聚合物擠出成型中得到廣泛套用,也可以安裝於管路中用來輸送高粘度純淨物料。海科MP-S、MP-M和MP-H 系列熔體齒輪泵選用高溫合金鋼以及粉末合金鋼為材料。產品經過高溫淬火、回火、調質、氮化、滲碳、碳氮共滲以及拋光等一系列的熱加工和表面處理後,它具有耐高溫、高壓、高耐磨及耐腐蝕等特性,產品硬度可達62-68HRC,能極大的滿足客戶對不同工況的要求。

熔體泵的作用

海科熔體泵是一種正位移輸送設備,高精度的齒輪間隙和容積式結構設計,使穩定均衡的擠出成為可能,在化纖、造粒、塑膠薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、複合擠出等生產線上得到廣泛套用,取得了比較好的效果:

作用一

能實現穩定擠出,提高擠出製品尺寸精度,降低廢品率。在擠出過程中,物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差,可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動,快速的進入穩定的工作狀態,提高擠出製品尺寸精度,降低廢品率。

作用二

提高產量,降低能耗,實現低溫擠出,延長機器的壽命。由於擠出機安裝了聚合物熔體泵,把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成,擠出機可在低壓低溫狀態下工作,漏流量大大減少,產量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力,並可降低擠出機的背壓,使螺桿承受的軸向力下降,延長使用壽命。

作用三

具有線性擠出特性,便於上、下游設備協調工作。由於齒輪泵漏流量較少,泵的輸送能力與轉速基本成線性關係,齒輪泵轉速改變後,其流量能確切地知道,由於可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度,利用齒輪泵入口、出口處採集的壓力、溫度等信息資料,實現整個擠出過程全程線上監測與反饋控制。

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