熔體泵主要用於高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將來自擠出機的高溫熔體增壓、穩壓，保持熔體流量精確穩定地送入擠出機頭。
熔體泵在木塑生產線擠出中的套用——haikepump
木塑型材生產線主要用於PVC+木粉、生產踢角線、門邊線、門套線、百葉片、相框、鏡框、門框、門套、窗套、立枉、樓梯扶手、裝飾扣板、家俱用材等型材的擠出。生產線採用獨創的木塑工藝及配方、可以根據不同型材斷面，不同用途， 設計不同的產品比重、選用不同規格的木塑專用雙螺桿擠出機、配合海科專用熔體泵，.牽引機採用獨特技術，工作平穩,可靠性好，牽引力大。真空定型採用特殊加大渦流冷卻系統，便於冷卻定型，以滿足木塑型材的生產特點的需要。鋸切裝置與型材牽引速度保持同步，設計合理，運行穩定，可自動定尺切割，並配備粉塵回收裝置。
HAIKE木塑(WPC)木塑生產線專用熔體泵
如今，熔體齒輪泵已經廣泛套用在化纖、造粒、塑膠薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、複合擠出等生產線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚碸、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。海科熔體泵是一種正位移輸送設備，高精度的齒輪間隙和容積式結構設計，使穩定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑膠薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、複合擠出等生產線上得到廣泛套用，取得了比較好的效果:
1.能實現穩定擠出，提高擠出製品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出製品尺寸精度，降低廢品率。
2.提高產量，降低能耗，實現低溫擠出，延長機器的壽命。由於擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態下工作，漏流量大大減少，產量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，並可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。
3.具有線性擠出特性，便於上、下游設備協調工作。由於齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關係，齒輪泵轉速改變後，其流量能確切地知道，由於可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處採集的壓力、溫度等信息資料，實現整個擠出過程全程線上監測與反饋控制。
