水冷金屬型離心鑄造工藝流程

水冷金屬型離心鑄造工藝流程是將原料(廢鋼、生鐵、回爐料等)加入熔化爐(感應電爐或沖天爐)，並對其成份進行調整，當成份滿足工藝要求時，將鐵水倒入變頻保溫爐以供球化使用。如鐵水中硫的含量超標，要先進行脫硫處理。

球化

當鐵水成份及溫度滿足工藝要求時，將球化劑加入鐵水中，使鐵水中的片狀石墨變成球狀石墨，送至離心澆注工部進行澆注。 離心澆注 將承口芯安裝到離心機上，球化合格的鐵水倒入定量包內，按照工藝規定要求，設定孕育劑加入量、管模粉加入量，離心機的旋轉速度、行走速度及定量包的翻轉速度，鐵水隨著定量包的翻轉及離心機的行走澆注在旋轉的管模內，並凝固成管子，當管模內的管子溫度降到600℃以下時，拔管鉗將管子從模內拔出，並送至熱處理工部。 熱處理 經離心鑄造生產出的管子在金相組織中有大量的滲碳體，因而使管子的機械性能達不到ISO2531標準規定的要求。為此需將管子進行退火處理，以消除滲碳體，將其基本組織變成以鐵素體為基本的球墨鑄鐵管，使其性能滿足ISO2531標準規定的要求。

噴鋅
為使球墨離心鑄鐵管耐腐蝕性更進一步增強，需在管子的外表面進行噴鋅處理。為保證噴鋅的質量，應在熱處理工序完成後，管體本身還有一定溫度時進行噴鋅效果最佳。
清理
為保證管子的表面質量及承口的安裝尺寸，對管子的承口及內壁需要進行打磨清理，以保證管子的安裝和下道工序要求。
水壓試驗
為保證管子的出廠質量及管網使用時安裝的可靠性，對管子要逐根的按照ISO2531中規定的標準進行水壓試驗檢查。
襯水泥及養生
為保證管子的輸水衛生，防止管子內壁表面結垢而增大輸水阻力，降低管網使用壽命，輸水管要有水泥內襯。砂漿內襯按ISO2531和ISO4179標準執行。水泥襯層後要經過養生，使內襯具有一定強度後方可送至塗敷工序。
塗敷、包裝
防止管子在地下被腐蝕，延長管網使用壽命，鑄管的外表面還要塗敷一層瀝青漆，然後再包裝入庫。