殼型鑄造

殼型鑄造（shell mold casting ），用薄殼鑄型生產鑄件的鑄造方法。殼型鑄造是德國人J.克羅寧於1943年發明的，1944年在德國首次套用，1947年後其他國家開始採用。

基本介紹

• 中文名：殼型鑄造
• 外文名：shell mold casting 
• 發明人：德國人J.克羅寧
• 工藝過程：用一種遇熱硬化的型砂

工藝過程

用一種遇熱硬化的型砂（酚醛樹脂覆膜砂）覆蓋在加熱到180～280℃的金屬模板上，使其硬化為薄殼（薄殼厚度一般為6～12毫米），再加溫固化薄殼，使達到足夠的強度和剛度，因此將上下兩片型殼用夾具卡緊或用樹脂粘牢後，不用砂箱即可構成鑄型，澆注鑄件金屬模板的加熱溫度一般為300℃左右，使用的型砂為樹脂砂，即以酚醛樹脂為粘結劑的樹脂砂。同樣也可用上述方法將型芯製成薄殼芯製造薄殼鑄型常用翻鬥法。製造薄殼芯常用吹製法。

殼型鑄造澆注

特點

用樹脂砂製造薄殼鑄型或殼芯可顯著減少使用的型砂數量，獲得的鑄件輪廓清晰，表面光潔，尺寸精確，可以不用機械加工或僅少量加工。因此殼型鑄造特別適用於生產批量較大、尺寸精度要求高、壁薄而形狀複雜的各種合金的鑄件。但殼型鑄造使用的樹脂價格昂貴，模板必須精密加工，成本較高，在澆注時還會產生有刺激性的氣味，這在某種程度上限制了這種方法的廣泛套用。樹脂砂薄殼芯可與普通砂型或金屬型相互配合製造各種鑄件。