橡膠擠出機

橡膠擠出機，是橡膠工業的一種基本設備，是影響產品質量的關鍵設備之一，在輪胎和橡膠製品的生產過程中起著非常重要的作用。國外橡膠擠出機的發展經歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱餵料擠出機、普通冷餵料擠出機、主副螺紋冷餵料擠出機、冷餵料排氣擠出機、銷釘冷餵料擠出機、複合擠出機等階段。

基本介紹

• 中文名：橡膠擠出機
• 外文名：Rubber extruder
• 屬於：是橡膠工業的一種基本設備
• 起源於：起源於18世 紀
• 國家：英格蘭 

發展簡史

柱塞式

擠出機起源於1 8世 紀 ，英 格 蘭 的 J o s e p h B r a ma h於 1 7 9 5年製造的用於製造無縫鉛管的手動活塞式壓出機被認為是世界上第一 台擠出機 。從那時開始，在 1 9世紀前 5 0年內，擠出機基本上只套用於鉛管的生產、 通心粉和其它食品的加工、 制磚及陶瓷工業。

在擠出機作為一種製造方法的發展過程中，第 1次有明確記載的是 R ． B r o o m a n在 1 8 4 5年 申請的用擠出機生產固特波膠電線的專利。固特波公 司的 H．B e w l g y隨後對該 擠 出機進 行了改進 ，並於 1 8 5 1 年將它用於包覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之間的第 1根海底電纜的銅線上。在此後的 2 5年內，擠出方法 1 3漸重要 ，並且逐漸由電動操縱的擠出機迅速替代了以往的手動擠出機。初期機械操縱的柱塞式擠出機生產了成千上萬公里的絕緣電線和電纜，從而牢固地確立了擠出法用於生產電纜的地位。早期生產電纜的擠出機無論是手動的、 機械的或者液壓的，全都是柱塞式的。在這種生產過程中，柱塞將熱的古塔波膠壓入到通有銅導線口模中，古塔波膠從口模中 擠 出，這樣就包覆在銅導線上形成絕緣層。

螺桿型

1870年出現的橡膠擠出機是熱餵料擠 出機。它餵入的膠料要求必須經過熱煉，且供料均勻、 穩定、 等速，料溫保持在5 0～ 7 0 ℃。其螺桿短，螺紋溝深 ，均化效果不理想。從2 0世紀 70年代起 。 一度出現長徑 比變小的現象。由於熱餵料擠出機可連續擠出、 操作簡單、 生產效率高、 擠 出成品形狀穩定 ，在很多制 品的生產工藝中 ，仍然採用熱餵料擠 出機。在輪胎生產中用於各種胎 面、 各種型膠的擠 出以及在膠管、 電纜及其它橡膠製品的生產中用於包膠及膠坯的擠出。

普通型

冷餵料擠出機出現於 20世紀40年代，60年代開始得到推廣和普及 ，80年代成為發展主流。 至90年代初期，歐美等已開發國家用冷餵料擠出 機生產的產品 已經 占到生產總量的 95% 。有分離型螺桿擠出機、擋板螺桿擠出機、空穴式螺桿擠出機、傳遞式混煉擠出機、銷釘螺桿擠出機和多流道傳遞混合螺桿( MCT) 擠出機等。

從設備結構來看，冷餵料擠出機與熱餵料擠出機相比，一般有較長的機身，長徑比( L / D) 為 8～20，螺紋溝較淺。由於機身長、功能多，進料溫度低，其功率比熱餵料擠出機大得多，約相當於同規格熱餵料擠 出機的2— 4倍。如德國貝爾斯托夫公司生產的直徑為 250ram的冷餵料擠 出機 的功率為500kw，而同規格的熱餵料擠出機僅為105kw，但生產能力卻比熱餵料擠出機低。冷餵料擠 出機的出現簡化 了生產工藝 ，所餵膠料不再需要熱煉，膠料在室溫下餵入擠出機，即可得到各種形狀的製品膠胚。它完全可以替代熱餵料擠出機，並可省去膠料熱煉工序，簡化了生產工藝，並可使機頭建立較高壓力，對提高擠出製品質量有一定效果，因此在某些製品的生產中得到了較為廣泛的套用。

但是為使膠料得到較好的塑化效果而設計的主副螺紋結構的螺桿，使擠出產量受到影響，而且需要較大的驅動功率，在一些生產工藝中的使用受到了限制。

主副螺紋冷餵料擠出機出現於1970年，它的主螺紋與普通型螺桿的螺紋相同，主要結構是在主螺紋槽中設定了具有一定高低差的副螺紋，而副螺紋則在螺距和螺棱高度上有所變化，只允許通過窄縫向前輸送膠料，從而有效地消除了普通螺桿螺槽中膠料的“死區”，強化了塑化和混煉的效果，但它對膠料的混煉質量不均勻，消耗的能量較大。

冷餵料型

冷餵料排氣擠出機的出現源於1 9 5 6年B e r n h a t d t 提出的抽真空擠出機螺桿的設計。它使用的螺桿按膠料窄壓縮段螺槽中的流動狀態可分普通型冷排螺桿和強力剪下型冷排螺桿。冷餵料排氣擠出機的螺桿分為餵料段、壓縮段、節流段、排氣段和擠出段。節流段採用了淺槽等距等深螺紋，可使膠料獲得較高的剪下和穩定的輸送過程，同時也提高了排氣效果。在冷餵料螺桿擠出機中，向擠出機中加入的是室溫的膠條。橡膠擠出機也經常按是否用於排氣來進行分類。

銷釘型

在對擠出技術的不斷探索中，即20世紀60年代後期和90年代初開始了銷釘技術的研究，將銷釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中，將流動的膠料進行剪下和攪拌。膠料變成熔體以低剪下速率在螺桿螺紋中流動，逐漸形成連續的粘流體，這樣便破壞了膠料在擠出過程中的層流和結塊現象，打破了膠塊，達到了膠料塑化好、膠溫低和節能的效果，簡化了生產工藝。

1979年該項技術在美國獲得了專利。銷釘式冷餵料擠出機的出現，使冷餵料擠出機技術得到了很大的發展和提高。這種擠出機不僅在螺桿結構上有了較大改進，而且由於在機筒上增加了銷釘，使其對膠料的塑化性能、 擠出製品的緻密性、擠出量都有很大的提高，並且排膠溫度較低，可滿足多種生產工藝的擠出要求，同時由於改進了螺桿結構，使其驅動功率下降，單位能耗明顯降低。由於其具有塑化性能好、排膠溫度低、擠出量大的特點，在橡膠工業生產中得到了越來越廣泛的套用。

複合

在橡膠工業生產中，複合擠出機主要用於輪胎複合胎面的擠出 ，汽車密封膠條、彩色力車胎胎面，膠管複合及膠塑複合擠出，以及膠板多層共擠等。複合擠出生產工藝在橡膠工業生產中屬於先進技術，它可根據製品的不同性能要求，採用不同配方和性能的膠料，通過複合擠出設備生產出既能節省材料，又能滿足多種性能需求的製品。

發展歷程

從 20世紀 50年代起 ，我國一些橡膠機械生產廠家相繼開發出了熱餵料擠出機，並廣泛套用於輪胎、膠管、 塑膠等行業。我國對銷釘冷餵料擠出技術的開發始於 1984年，已有二十多年的歷史。該技術在歷經對螺紋結構、螺紋參數、銷釘配置方式與數量、溫控及餵料方式等方面的不斷改進和完善後，終於被國際認可。銷釘式冷餵料擠出機已成為擠出機市場的主導產品。

由於在斜交輪胎和子午線輪胎的生產中，胎面、胎側及三角膠等部件的生產，大都採用 膠料複合擠出技術，因此，國內外二複合、三複合或四複合銷釘式冷餵料擠出機也就應運而生。我國的複合擠出技術已日趨成熟，複合擠出機的設計製造水平達到了國際先進水平，不僅能提供各種組合形式的複合擠出機，還能向國外著名的輪胎公司出口。桂林橡膠工業新技術開發實業總公司是國內唯一能設計製造四複合銷釘式冷餵料擠出機的企業，也是國際上少數幾個能夠設計製造四複合銷釘式冷餵料擠出機的企業之一，該企業為法國米其林公司開發的四複合銷釘式冷餵料擠出機獲得了用戶的好評。

發展現狀

國外情況

國外橡膠擠 出機 的主要生產廠家約有 2 2家，主要有德國特樂斯特( T r o e s t e r ) 、 貝爾斯托夫、 克虜伯、 A—Z( V MI ) ，日本中田工程、 三菱重工、 神戶機械、 神戶制鋼、 今中機械，美國法勒爾、 戴維斯標準 ，義大利 波米 尼，瑞士 R C M、 I m t e r p l a s t i -c a ，英國的 I d d o r B r o t h e r 等公司。德國特樂斯特機械製造廠創建於 1 8 9 2年，其主要致力於輪胎，電纜，密封膠條和運輸帶等機械設備的開發研製和生產製造工作。該公司 生產的螺旋式橡膠擠出機( G S ) 被歐洲和其他國 家主要橡膠加工廠使用，近一個世紀來其橡膠擠 出機產量和生產質量被公認為行業標準。2 O世紀7 O年代中葉，特樂斯特公司對 Q S M( 橫向流攪拌) 工藝的發展起到了推波助瀾的作用，開發出 了Q S M銷釘式冷餵料擠出機。從此以後，這一不斷發展的工藝使輪胎製造商和其他橡膠製品加 工者能夠在不需要更換螺桿的情況下，以最佳的 塑化效果加工各種各樣 的膠料 ，出膠量高、 質量好。由於 Q S M銷釘式冷餵料擠出機對所有膠料均適用。 所以已迅速推廣到橡膠工業的各個行業中。

德國貝爾斯托夫橡塑機械公司，創建於 1 0 0年前，是曼內斯曼塑膠機械集團公司的成員公司。作為橡塑設備供應商的翹楚，貝爾斯托夫已經成為全世界塑膠橡膠生產加工擠出系統的領先的製造商之一。1 9 5 4貝爾斯托夫建立了它的第一個技術中心，1 9 6 6開發並製造出其第一台雙螺桿擠出機，1 9 9 8年併入曼內斯曼塑膠機械集團。它為輪胎製造業提供擠出機和擠出系統、 複合擠出系統、 輥筒機頭擠出壓出系統及壓延機生產線。它的兩複合、 三複合和四複合擠出系統所製備的產品包括胎面、 胎側膠條和三角膠條等部件。該公司推出的 Z E B a s i c系列雙螺桿擠出機，由於各部件實現了高度標準化，這一系 列的設備具有極其優異的性價比。Z E B a s i c新機型特別適用於通用型配混改性用途。隨著新的 Z E B a s i c機型的推出，貝爾斯托夫公司構築完成了全系列的雙螺桿擠出機產品，其中包括超高性 能的 Z E U T X和 Z E U T型雙螺桿擠出機。Z E B a s i c 雙螺桿擠出機將在全球推廣。

2 0 0 4年荷蘭橡膠機械製造商 V MI 買斷了德 國A— z模型及機械製造有限公司的擠出機部 門，從而擴展了產品範圍。這個事件拓展了 V MI在輪胎成型和橡膠工業領域的產品範圍。A—z 擠出產品包括： 多複合、 三複合及四複合擠出機，擠出量由每小時 6 0 k g / 6 0 r am到每小時 78 0 0 k s / 2 5 0r am。

總的來說，冷餵料橡膠擠出機已成為歐美等 已開發國家的發展主流，至9 O年代初歐美等發達 國家冷餵料擠 出機 已經 占到生產 總量的 9 5 %。歐美等已開發國家正在開發、 生產 MT C D和 其它高速、 精密的新型擠出設備。

國內情況

我國橡膠擠出機的年產量近 8 0 0台，生產廠 家有 5 O家左右，主要分布在青島、 桂林、 內蒙、 上 海等地。國內雖然有眾多橡膠螺桿擠出機製造 企業。 但具備開發設計能力並在行業中頗有影響 者僅有 4—5家。 國內在八十年代中期開始接觸和使用 B e t - s t o r f f 公司及 T r o e s t e r 公司的三複合擠出技術和雙 複合擠出技術。內蒙古某有限公司與國外多家公司進行技術交流，在吸收國 外先進技術的基礎上，開發生產了多種規格的銷 釘式冷餵料複合擠出機，使複合擠出設備實現了國產化，並使該技術達到了比較成熟的程度。近 年。 該公司為北京輪胎廠提供了 * 2 0 0 / 2 5 0雙復 合銷釘冷餵料擠出機，為合肥佳通輪胎公司提供 了 ．1 2 0 / 1 5 0 / 1 2 0三複合銷釘式冷餵料擠出機，又為越南和台資輪胎廠提供了多台不同規格的銷釘式冷餵料複合擠出機。

在密封膠條生產中，三複合機頭、 四複合機頭也得到較快 的發 展。我 國較早 引進 的密封膠條生產線複合機頭大都配有剪下機頭，機頭結構比較複雜，經過多年發展，使用的三複合、 四複合機頭結構相當簡單，使用效果較好，已不再採用剪下機頭。隨著國產化複合擠出設備的發展，複合擠出技術及生產工藝將會出現較快發展的局 面 。 內蒙古富特橡塑機械有限公司自行設計、 生產的配置“ L ” 型輥筒機頭 的銷釘式冷餵料擠出機，已在輸送帶覆蓋膠膠片的生產工藝以及子午線輪胎氣密層膠 片生產中得到套用。其最大的特點是綜合了壓延機和擠出機的諸多優點，擠出膠片的氣密性好，簡化了生產工藝，減少了生產設備 ，降低 了大量 能耗，提高 了制 品質量。

據報導，部分國產複合擠出設備已可完全替代進口設備。桂林橡膠工業新技術開發實業總公司開發 的 中150冷/ ~ 250熱雙複合擠出機組，由於採用 了新結構螺桿 ，膠料輸送能力大大提高，擠 出量達 到 4200kg/h ； 擠出 11.00以下規格的胎面速度在 1 6—22m/r a i n之間，超出大多數同類進 口設備指標約1倍。其開發 的 ~1 20/中 200/中250冷餵料三複合擠出機組，成為國內首台用於全鋼輪胎生產的三複合擠出設備。中國化學工業桂林 工程公司還成功研製出四複合擠出機組 ，達到和接近 國外先進水平，已經用於米其林公司生產的子午線輪胎的胎側擠出。該機組價值千萬元，是專門生產各類高檔子午線輪胎的生產線。該套設備是長達百米的龐然大物，僅擠 出機組 的一個機頭重達 23噸，全球只有少數廠商可以提供類似產品。 先進設備國產化，有利於新型設備與技術的推廣，提高企業裝備水平，促進生產發展，特別是由於我國子午線輪胎生 產的快速發展及銷釘式冷餵料擠出機所具有的優勢，使銷釘式冷餵料擠出機的推廣應 用具有更大優勢 ，成為熱餵料擠出機和普通冷餵料擠 出機的換代產品，為銷釘式冷餵料擠出機提供了廣闊的發展和套用前景 。

國外現狀

歐美等已開發國家主要以冷餵料擠出機為主，MCT擠出機 已經進入推廣階段。 至 20世紀 90年代末。 全球 已有數百台 MC T擠出機投入使用，僅在北美就有 1 0 0多台用於輪胎的熱翻和冷翻。 據介紹，最先進的橡膠擠出機是德國 A —z公 司設 計 的 由 MC T D 一9 0 、 M C T D 一1 5 0 、 MC T D一 2 0 0組成的三複合擠出機，其特點是體積 小 ，節能 2 0 % ，在北美地區用於翻胎作業。 儘管 MC T和 MC T D擠 出技術在開發商的宣 傳中介紹了許多優點，但並不是所有的MC T擠出 機都是成功的。國內曾引進過 MC T 9 5 / 5 0 / 5 0三 複合設備，計畫用於力車胎胎面的擠出，但由於 塑化不均等問題而宣告失敗。根據德國 T r o e s t e r 公司的意見，這種設計是不成功的。

國內現狀

隨著冷餵料擠出機的出現和廣泛套用 ，熱餵 料擠出機的套用範圍正逐步縮小。 橡膠擠出機由 熱餵料向冷餵料發展，冷餵料銷釘式擠出機已成 為發展主流。 銷釘式擠出機已較多地在我 國橡膠工 業中套用，涉及輪胎胎面、 子午線輪胎胎側、 胎圈 膠、 各種膠管及 內襯層膠片等。所用機 台進 口、 國產都有，螺桿直徑為 8 5～2 5 0mm，長徑比為12 ～1 6。 銷釘式冷餵料擠 出機 由於具有優 於熱餵料 擠出機和普通冷餵料擠出機的許多優勢。 在我國橡膠工業生產中得到廣泛套用，用途不斷擴大。國內早期 引進 的銷釘式冷餵料擠 出 機主要用於子午線輪胎胎面膠擠 出和膠 管生產 中的膠芯和包膠生產工藝。半鋼、全鋼子午線輪胎胎面大多數都採用銷釘式冷餵料擠出 機生產。在斜交輪胎生產工藝以及其它橡膠制 品生產工藝 中，許多生產廠家都採用了銷釘式冷 餵料擠出機。在橡膠工業生產中，傳統的生產工 藝是擠出機作為成型擠出工藝設備，銷釘式冷餵 料擠 出機 由於擠出量大、 塑化效果好而已經普遍 用於鋼絲 、 纖維簾線壓延機及氣密層膠片壓延機的供膠。銷釘式冷餵料擠出機也推廣 用於濾膠，並得到了用戶的好評。

銷釘式冷 餵料 內復 合擠 出機也 已廣 泛應 用在子午線輪胎生產中，成為子午線輪胎生產的關鍵設備，雖然一些企業在生產中仍然採用機外複合擠出工藝 ，但 隨著新技術 、 新工藝 的改 進和更新，以及市場經濟的發展，舊的生產工藝及裝備必將被淘汰，內複合擠出機是複合生產工藝的必然發展方向。

然而，在我 國橡 膠工業生產企業 中，熱餵料擠出機仍占有很大的比例。據不完全統計使用開煉機供膠的熱餵料擠出生產工藝在國內占70%左右，我國很多老的橡膠生產企業使用的是20世紀 50年代的擠出設備，工藝和設備落後。有些企業認為老的擠出設備有其一定的優勢，如開煉機煉膠分散性好 ，可操作性好，操作人員熟練等 ，但銷釘式冷餵料擠出機 的優勢大於熱餵料擠出機。銷釘式冷餵料擠出機代表了橡膠擠出機的發展方向，具有很大的發展潛力。由此可見，我國橡膠生產企業 中擠出工藝的技術改造，進一步推廣使用銷釘式冷餵料擠出機還有很大的空間。

發展趨勢

多螺桿

螺桿擠出機螺紋元件的嚙合區具有較大的速度梯度，因此在嚙合區有利於物料的充分混合 。雙螺桿 、 “ 一” 字型三螺桿、 三角形三螺桿和 四螺桿擠出機的嚙合區個數分別為 1 、2 、3 、4個 ，由於嚙合區個數的增加，物料混合能力也逐漸增強。三角形三螺桿和四螺桿擠出機具有特殊的結構——中心區。中心區的物料形成環流，環流的存在促進了中心區物料的混合，增加了物料在中心區的混合時間。經過分析，物料不會滯留於 中心區。 雙螺桿、 “ 一” 字型三螺桿、三角形三螺桿和 四螺桿擠出機的流量、回流量 、回流係數 以及平 均剪下速率依次逐漸增大，從理論上驗證了多螺 桿擠出機在物料輸運能力以及物料混合能力等 方面均具有較佳的生產能力，多螺桿擠出機更適 合聚合物的加工。

多流道

MC T擠出機沿螺桿軸向分為進料段、 傳遞混合段和出料段。在傳遞混合段，螺桿和機筒內壁有螺旋相反的螺紋，在螺桿上流道數逐增、 螺紋深度逐減，在混合傳遞區中部達到極值後逐漸恢復原狀，在螺桿流道增多過程中，機筒內壁上流道數與螺桿上流道數相反、 流道深度也與螺桿相反 。

MC T擠出機與普通冷餵料螺桿擠出機在本質上有很大的區別，普通螺桿擠出機是利用摩擦作用進行塑化，而 MC T擠出機膠料塑化是依靠機械作用進行 的，摩擦力很小 ，因此 MC T擠 出機的螺桿長度遠比普通擠出機的螺桿長度要短，僅為螺桿直徑的7倍左右。

MC T擠出機不僅能用於生產易擠 出的載重輪胎胎面膠等混煉膠及半成 品，還能用於生產較難擠出的高合成橡膠組分物料，並且表面質量和外輪廓邊角形狀好。MCT擠出機的螺桿比普通型擠出機螺桿短，易於將兩個或三個 MCT擠出機組合在一起，實現複雜製品的“ 複合” ，共擠出。如可 以 由一 台95mm主MCT擠 出機 和兩 台5 0 m m副 MCT擠出機組成“ 三複合” 擠出機。 由於MCT擠出機 的塑化混合 區很短( 約2.5D) ，流道內沒有障礙干擾元件，螺翅和流道對 物料有助推作用，物料在機內的溫升低，使得螺 桿轉速高，生產能力大，一般 MCT擠出機在螺桿、機頭、軸承和加料區設定調溫口，在溫升相同的條件下，MCT擠出機的生產能力大於銷釘機筒擠出機 ，更大於光滑機筒擠出機。

20世紀90年代末，全球已有數百台MCT擠 出機投入使用，僅在北美就有100多台用於輪胎 的熱翻和冷翻 ，並且 與 CTC—SBI和 CTC—SBⅡ擠出機/ 成型機配合，MCT直接擠出到胎體上，既提高了質量，也節省了人力和物力。254mm規格 的 MCT已經進行了工業實驗，而且德國橡膠技術 研究所在 90年代末就在探索利用超音波來降低 彈性體的粘度，以期解決MCT擠出機對於普通工 業膠料在擠出質量 、產量和節能方面的不足。 歐美主要橡膠擠出機廠商將發展MCT擠出 機作為新的方 向。重點發展的是改進 型MCT擠出機。第三代 MCT擠出機MCTD和銷釘式MCT擠出機可能是未來發展的方向，尤其是銷釘式MCT擠出機兼備銷釘螺桿擠出機和 MCT擠出機的優點，具有廣闊的市場前景和發展空間。

多複合

擠出機頭是決定擠 出制 品最終質量的一個關鍵部件。傳統的單螺桿擠出機頭僅能用於擠出單一品種膠料的製品，機頭結構比較簡單，機頭壓力也比較低，因此技術問題容易處理。隨著擠出工藝的發展和生產的需要，擠出機頭的結構和技術與十多年前相比，有了很大的發展，特別是輪胎生產中要求採用不同性能的膠料在機頭內複合擠出胎面、 胎側和三角膠等部件，為此從60年代起由德國 T r o e s t e r 公司和 B e r s t o r f f 公司首先開發了用於擠出兩種膠料的雙複合擠出機頭，到了 80年代 和 90年代 已開發 了三複合和 四複合擠出機頭，正在研製開發五複合擠出機頭 ，不久將有產品問世。

新驅動

隨著擠出工藝對擠出機性能要求的提高和驅動技術的進步 ，擠出機的驅動系統發生了許 多變化，傳統 的交流 電機定速驅動、 整流子 電機變速驅動及交流電機齒輪箱有級變速驅動在國內外現代擠出機中已被淘汰，取而代之的是直流電機無級變速驅動。直流電機在低 速時具有 良好的扭矩性能 ，調速範圍廣。國內直流電機在西 門子技術的支持下 已達到國際一流水平，已在各種冷餵料擠出機上得到廣泛套用。

瑞典 Ha g g l u n d s D r i v e r s A B公司在三十多年前開始生產大功率液壓電機，先後被用於開煉機、密煉機、 雙螺桿擠出壓片機和壓延機等大功率設備的驅動系統，同時也被用於橡膠螺桿擠出機的驅動系統。 由於我國液壓技術發展的相對滯後 ，還沒有高扭矩液壓電機，進 口配套則價格昂貴，因此國產螺桿擠 出機上沒有使用過這種驅動技術 。

控制系統

已開發國家的擠出機已普遍採用現代電子和 計算機控制技術，對整個擠出過程的工藝參數如熔體壓力及溫度、 各段機身溫度、主螺桿和餵料螺桿轉速 、 餵料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行線上檢測，並採用微機閉環控制。有的公 司已採用 網上遠 程監測 、診 斷和控制 ，對擠出成型生產線進行網路控制。這對保證工藝條件的穩定，提高產品的精度都極為有利。

隨著擠出機的複合化，其機械性能必然更為複雜，與之相匹配的控制系統也隨之複雜化，控制精度也更高。因此，如何設計出合適的控制系 統才能保證其經濟、 安全可靠地運行，且不至於在短時間內成為淘汰或過渡產品，是我們工程設計人員所必須考慮的問題。在多複合擠出機 的控制 中，匯流排技術、網路結構簡單，技術性能穩定，不但大大減少了布線量，便於安裝調試及維修，而且極大地增強了系 統的靈活性與可靠性，在保證系統先進性的同 時，也取得了良好的社會經濟效益。

收縮變形小、尺寸精度高、擠出速度快的精密型擠出機 新型螺桿擠出機開發、複合共擠技術的不斷成熟，橡膠工業飛速發展，帶動中國橡膠擠出技術的迅速提升。其中子午線輪胎複合 共擠技術可謂橡膠擠出技術水平的典型代表。

精密技術

擠出成型是一種高效、連續、低成本、適應面 寬 的加工成型方法，但人們錯誤地認為，擠 出成 型是一種低精密度、低附加值的成型加工方法。隨著各種高精密製品市場，如以光導纖維、醫用 導管、音像片基、照相膠片片基、投影膠片為代表的一系列高精密製品的市場需求與日俱增，對精 密擠出成型設備與技術的要求也不斷增加。對 一些特殊的加工成型，如對一些危險和有毒物料的加工、反應擠 出過程等需要嚴格控 制溫 度、 壓 力、 物料停留時間及其分布等過程參數，以及反應物料與外界的熱量傳遞等，這些用普通擠出機 往往是不能勝任的，精密擠出成型機為各種複雜 的反應擠出工藝提供了必要的裝備條件。國內廠家在高速、精密設備方面與世界 先進水平相比還有較大差距。專家認為，高產擠出設備無論是在實際水平，還是加工水平上都與國外先進水平存在 15—20年的差距。在實時工 藝參數和製品參數監測，以及先進控制技術的採用方面存在的差距也很大。先進的高精度線上 檢測儀器主要依賴進 口，國內的產品寥寥可數，且與國外產品的差距在 10年以上。整體來說，中國精密擠出成型裝備還處在起步階段，發展空間很大。

擠出機設計的模組化和專業化

“ 模組化” 生產可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發周期，爭取更大的市場份 額；而“ 專業化” 生產可以將擠出成型裝備的各個系統模組部件安排定點生產甚至進行全球採購，這對保證整機質量、 降低成本、 加速資金周轉都 非常有利。

結語

自從銷釘式冷餵料擠出技術問世以來，國內 外擠出機製造商仍在不斷探索新的擠 出技術。 但到為止，無論是 MC T D和齒輪泵擠出技 術，還是其它擠出技術，雖然它們都具有某些優 點，然而在提高產量、 降低膠溫和降低能耗方面 並不占優勢，相反，由於結構複雜，維護保養困 難，難以被用戶接受，因此實際使用中不具有規 模優勢。在未來擠出技術領域中，銷釘式冷餵料 擠出技術依然會獨領風騷。同時，我國的複合擠 出技術日趨完善，完全可以滿足不同用戶的各種需要。

橡膠機械

是用以製造輪胎等各種橡膠製品的機械，包括通用橡膠機械、輪胎機械和其他橡膠製品機械三大類。

通用橡膠機械是製備膠料或半成品的機械，包括原材料加工機械、煉膠機、擠出機、壓延機、簾帆布預處理裝置和裁斷機等。

煉膠機分為開放式和密閉式兩類。開放式煉膠機主要用於橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉等，開放式煉膠機在1826年就開始用於生產，它的結構比較簡單，現代仍普遍使用；密閉式煉膠機主要用於橡膠的塑煉和混煉，它比開放式煉膠機多一個密煉室。自從1916年發明橢圓形轉子密閉式煉膠機以來，密閉式煉膠機在橡膠工業中迅速發展，後來又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機。現代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的最大容量達650升。

擠出機是用於擠出胎面、內胎、膠管和各種橡膠型條的橡膠機械，它還用於包覆電纜和電線產品等。常見的是螺桿擠出機，它在工作時，膠料藉助擠出螺桿的旋轉作用在機筒內攪拌、混合、塑化和壓緊，然後向機頭方向移動，最後從口型擠出一定形狀的產品。

壓延機主要用於簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。第一台壓延機於1857年製成並用於生產，其後不斷得到改進。尤其是二十世紀50年代以來，塑膠工業的發展有力地促進了高精度、高速度壓延機的改進。

輪胎機械包括輪胎成型機、輪胎鋼絲圈機械、輪胎定型硫化機、膠囊硫化機、墊帶硫化機、內胎接頭機和內胎硫化機，以及力車胎機械、輪胎翻修機械和再生膠生產機械等。世界60%以上的橡膠用於製造輪胎，因此輪胎機械在橡膠機械中占有重要地位。

輪胎成型機主要用於將掛膠帘布、鋼絲圈、胎面等各種部件貼合加工成輪胎的胎坯。按用途不同可分為普通輪胎成型機和子午線輪胎成型機兩大類。由一台成型機完成子午線輪胎成型全過程的，稱為一次成型法；胎體用經過改造的普通輪胎成型機製作，然後再在子午線輪胎成型機上成型的，稱為兩段成型法。

輪胎定型硫化機是用於汽車、工程車、拖拉機和飛機等充氣輪胎外胎硫化的機械，這種機器出現於二十世紀40年代。在定型硫化機上可完成裝胎、定型、硫化、卸胎和後充氣冷卻等操作，對膠囊內過熱水的溫度、壓力和蒸汽室溫度等均能測量、記錄和控制，整個生產過程可自動進行。

其他的橡膠製品機械有製作膠帶、膠管、膠鞋、模型製品、膠漿和乳膠製品所用的機械。

1995年，日本神戶制鋼等已陸續前來中國落戶，開展了多種形式的生產和技術、資本和行銷的合作業務。這些企業大部分都發展很快，取得了值得自傲的業績。

我國是世界橡膠機械的生產大國，是世界橡膠機械發展最快的地區，正成為世界橡膠機械的中心。