《橡膠工業手冊》（第3版）：橡膠機械共分上、下兩冊。該書為上冊，主要對橡膠通用加工設備，如開放式煉膠機、密閉式煉膠機、橡膠壓延機和橡膠擠出機；輪胎機械，如複合胎面擠出聯動生產線、胎面擠出纏繞聯動生產線、輪胎鋼絲圈機械、纖維帘布鋼絲帘布帆布裁布機及其附屬機械、輪胎鋼絲帘布帶束層及胎體層聯動生產線、輪胎內襯層膠片聯動生產線、輪胎成型機、輪胎定型硫化機、輪胎膠囊生產設備與膠囊模具以及內胎生產設備的用途、結構、技術參數、控制系統和維護保養等進行了詳細介紹。內容全面具體，可供從事橡膠機械設計、研究、生產套用的技術人員以及有關專業院校師生參考。
基本介紹
- 書名：橡膠工業手冊:橡膠機械
- 作者：呂柏源
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：1171頁
- 開本：16
- 外文名：Handbook of Rubber Industry
- 類型：科技
- 出版日期：2014年9月1日
- 語種：簡體中文
- 品牌：化學工業出版社
內容簡介,圖書目錄,序言,
內容簡介
作為橡膠行業最權威、最實用的大型工具書，《橡膠工業手冊》（第3版）共7個分冊，涵蓋了橡膠行業的所有內容，即生膠與骨架材料、配合材料、配方與基本工藝、輪胎、橡膠製品、橡膠機械、橡膠試驗與檢驗。
《橡膠工業手冊》（第3版）：橡膠機械（上、下冊）主要對橡膠行業所涉及的各種機械設備的用途、結構、技術參數、控制系統和維護保養等進行了全面匯總，具有覆蓋面廣、參考性強等特點。
《橡膠工業手冊》（第3版）：橡膠機械（上、下冊）主要對橡膠行業所涉及的各種機械設備的用途、結構、技術參數、控制系統和維護保養等進行了全面匯總，具有覆蓋面廣、參考性強等特點。
圖書目錄
第1篇橡膠通用加工設備
第1章橡膠通用加工設備總述2
1.1概述2
1.2橡膠通用加工設備的技術進步和發展動向2
1.2.1煉膠設備的技術進步和發展動向2
1.2.2橡膠壓延設備的技術進步與發展動向4
1.2.3擠出設備的技術進步與發展動向6
1.3橡膠加工工藝與通用設備的關係8
1.3.1輪胎製造工藝與通用加工設備的關係8
1.3.2橡膠製品加工工藝與通用加工設備的關係8
第2章開放式煉膠機10
2.1概述10
2.1.1用途與分類10
2.1.2工作原理及工作條件10
2.1.3結構簡介及傳動形式11
2.2主要性能參數的確定17
2.2.1輥筒工作部分直徑及其長度17
2.2.2輥筒工作速度與速比17
2.2.3橫壓力18
2.2.4生產能力21
2.2.5電機功率及電機型式22
2.2.6開煉機主要性能參數23
2.3主要零部件結構與設計24
2.3.1輥筒24
2.3.2輥筒軸承32
2.3.3機架與壓蓋34
2.3.4安全裝置38
2.3.5調距裝置39
2.3.6輥溫調節裝置42
2.3.7制動裝置44
2.3.8潤滑系統47
2.4安裝與維護保養49
2.4.1安裝技術要求49
2.4.2主要零部件重量50
2.4.3維護與保養50
2.4.4設備維修51
2.5附屬裝置52
2.5.1翻膠裝置52
2.5.2擋膠裝置53
2.5.3出片切膠刀53
2.5.4安全警示標識54
2.5.5膠片冷卻裝置54
第3章密閉式煉膠機55
3.1概述55
3.1.1現代密煉機系統55
3.1.2密煉機用途與分類56
3.1.3工作原理57
3.1.4基本結構63
3.1.5傳動系統65
3.1.6型號規格的表示、標準及主要性能參數71
3.2主要性能參數的確定88
3.2.1密煉機容積88
3.2.2轉子轉速88
3.2.3生產能力與填充係數89
3.2.4壓砣對膠料的壓力89
3.2.5轉子工作部分長度89
3.2.6傳動功率89
3.3主要零部件的結構設計計算90
3.3.1轉子90
3.3.2密煉室101
3.3.3轉子端面密封裝置106
3.3.4轉子軸承111
3.3.5加料及壓料裝置117
3.3.6卸料鎖緊裝置127
3.3.7潤滑系統134
3.4密煉機的控制系統136
3.4.1電氣控制系統136
3.4.2氣動控制系統141
3.4.3液壓控制系統143
3.4.4溫度控制系統144
3.5密閉式煉膠機的安裝、維護與保養144
3.5.1安裝144
3.5.2驗收要求148
3.5.3維護保養150
3.5.4設備檢修154
3.6密煉機上輔機及智慧型控制系統155
3.6.1概述155
3.6.2密煉機上輔機主要裝置156
3.6.3計算機智慧型控制系統172
3.7密煉機下輔機系統174
3.7.1橡膠擠出壓片機174
3.7.2冷卻機組192
3.7.3幾種主要裝置202
3.7.4安裝、維護與保養209
第4章橡膠壓延機212
4.1概述212
4.1.1用途與分類212
4.1.2工作原理213
4.1.3壓延工藝與壓延機的套用、輥筒排列型式的比較以及壓延機的基本結構215
4.1.4傳動系統223
4.1.5型號規格的表示、標準及主要性能參數228
4.2主要性能參數的確定230
4.2.1橫壓力230
4.2.2輥筒規格232
4.2.3輥筒的線速度與速比235
4.2.4生產能力237
4.2.5傳動功率237
4.3主要零部件的結構設計與計算240
4.3.1輥筒240
4.3.2輥筒軸承255
4.3.3機架261
4.3.4調距裝置267
4.3.5輥筒軸交叉裝置281
4.3.6預負荷與反彎曲裝置284
4.3.7潤滑系統288
4.3.8輥筒溫度控制裝置291
4.3.9旋轉接頭297
4.4附屬裝置300
4.4.1擋膠板裝置300
4.4.2擴邊裝置301
4.4.3切膠邊裝置303
4.4.4劃氣泡裝置305
4.4.5供膠裝置308
4.4.6遞布和揭布頭裝置311
4.5安裝、維護保養和檢修313
4.5.1安裝313
4.5.2維護保養315
4.5.3檢修316
4.6壓延聯動生產線316
4.6.1概述316
4.6.2簾（帆）布壓延聯動生產線主要單元設備及裝置325
4.6.3鋼絲壓延聯動生產線主要單元設備及裝置353
4.6.4纖維、鋼絲帘布兩用壓延聯動生產線簡介361
4.6.5輸送帶成型壓延聯動生產線362
4.7壓延機自動控制系統363
4.7.1概述363
4.7.2壓延機的電力拖動系統364
4.7.3壓延機及其聯動生產線的速度調節系統365
4.7.4張力控制系統365
4.7.5測厚系統369
4.7.6計算機監控系統374
4.8壓延製品常見的缺陷、原因和解決辦法374
第5章橡膠擠出機375
5.1概述375
5.1.1分類375
5.1.2橡膠擠出機基本結構與工作原理376
5.1.3傳動系統388
5.1.4擠出機型號規格的表示、標準、主要性能參數及主要生產單位395
5.2主要性能參數的確定405
5.2.1螺桿轉速405
5.2.2擠出壓力與軸向力406
5.2.3擠出溫度406
5.2.4生產能力407
5.2.5功率408
5.3主要零部件結構與設計409
5.3.1螺桿409
5.3.2機筒428
5.3.3餵料裝置435
5.3.4機頭與口模439
5.4橡膠擠出機附屬裝置與配套449
5.4.1自動供料裝置的配套449
5.4.2溫控裝置的配套451
5.4.3橡膠擠出機測溫測壓裝置的配套458
5.4.4旋轉接頭的配套461
5.5橡膠擠出機的安裝、維護和檢修463
5.5.1橡膠擠出機的安裝、試車與驗收464
5.5.2橡膠擠出機的維護與檢修465
5.6常見擠出過程的質量問題467
5.6.1產率問題467
5.6.2擠出半成品尺寸的穩定性問題467
5.6.3半成品擠出溫度過高問題468
5.6.4半成品擠出畸形及擠出不穩定性問題469
5.6.5擠出半成品表面粗糙問題469
第2篇輪胎機械
第6章輪胎機械總述472
6.1概述472
6.2輪胎機械的技術進步和發展趨勢472
6.2.1輪胎機械的技術進步472
6.2.2輪胎機械的發展趨勢474
6.3輪胎製造工藝與設備的關係476
6.3.1輪胎的結構476
6.3.2輪胎製造工藝與輪胎機械關係477
第7章複合胎面擠出聯動生產線480
7.1概述480
7.1.1用途和分類480
7.1.2聯動生產線基本結構與工作原理480
7.1.3主要性能參數及主要生產單位493
7.2複合胎面擠出機505
7.2.1複合胎面對複合擠出機的要求505
7.2.2基本結構505
7.2.3複合胎面擠出機生產能力的確定與匹配509
7.2.4匹配複合胎面擠出機注意事項513
7.3複合胎面擠出機機頭515
7.3.1複合胎面機頭分類515
7.3.2複合胎面機頭基本結構515
7.3.3複合胎面機頭主要零部件518
7.3.4複合胎面擠出機常見的故障與解決辦法524
7.4聯動生產線的主要單元機台與裝置525
7.4.1接取裝置525
7.4.2收縮輥道526
7.4.3標識列印裝置526
7.4.4測厚（測寬）裝置527
7.4.5輥道自動連續稱量裝置528
7.4.6貼膠片壓延機528
7.4.7供料擠出機529
7.4.8膠片導開和貼合裝置530
7.4.9冷卻裝置531
7.4.10向下輸送和吹乾裝置533
7.4.11卷取裝置533
7.4.12複合胎面切割前輸送帶534
7.4.13胎面橫向切割機534
7.4.14快速分離輥道536
7.4.15單條胎面稱量裝置537
7.4.16胎面分選取出裝置538
7.5擠出聯動生產線擠出胎面常見的缺陷、原因及解決辦法540
第8章胎面擠出纏繞聯動生產線542
8.1概述542
8.1.1用途與分類542
8.1.2基本結構與工作原理543
8.1.3主要性能參數及主要生產單位550
8.2聯動生產線主要單元機台與裝置552
8.2.1擠出機552
8.2.2膠片壓型裝置553
8.2.3冷卻鼓553
8.2.4膠條輸送裝置553
8.2.5變位供料裝置554
8.2.6胎面纏繞機555
8.3擠出纏繞胎面常見的缺陷、原因及解決辦法559
第9章輪胎鋼絲圈機械561
9.1概述561
9.1.1輪胎鋼絲圈結構與工藝過程561
9.1.2鋼絲圈機械主要性能參數及主要
生產單位563
9.2輪胎鋼絲圈擠出纏卷聯動生產線567
9.2.1六角形鋼絲圈擠出纏卷聯動生產線567
9.2.2全鋼圓斷面鋼絲圈纏繞機577
9.2.3斜交胎、半鋼子午胎鋼絲圈纏繞聯動生產線581
9.3雙複合三角膠芯擠出生產線585
9.3.1用途585
9.3.2擠出機的選型585
9.3.3複合擠出機機頭結構585
9.3.4工作原理586
9.3.5主要性能參數587
9.4斜交胎、半鋼子午胎鋼絲圈包布機587
9.4.1設備用途587
9.4.2主要裝置588
9.4.3工作原理590
9.4.4主要性能參數590
9.5全鋼鋼絲圈纏布機591
9.5.1用途591
9.5.2基本結構591
9.5.3主要性能參數592
9.6全鋼鋼絲圈內包布機592
9.6.1用途592
9.6.2基本結構592
9.6.3主要性能參數593
9.7全鋼子午胎鋼絲圈上三角膠機593
9.7.1迴轉工作檯式鋼絲圈上三角膠機594
9.7.2鼓式鋼絲圈上三角膠機595
9.8鋼絲包布成型機598
9.8.1用途598
9.8.2基本結構598
9.9輪胎鋼絲圈常見的缺陷、原因及解決辦法600
第10章纖維帘布、鋼絲帘布、帆布裁布機及其附屬機械602
10.1概述602
10.1.1裁布機種類及主要套用範圍602
10.1.2對斜裁機的主要要求602
10.1.3裁布機的套用情況602
10.2纖維膠布、膠帘布裁布機603
10.2.1立式裁布機603
10.2.2臥式裁布機612
10.2.3綜合裁布機及多用縱裁機631
10.2.4多刀縱裁機636
10.2.5掛膠帘布接頭機641
10.2.6卷布機643
10.2.790°帘布接頭卷取裝置644
10.2.8鋼絲（尼龍）帘布二次分割裝置646
10.3鋼絲帘布裁布機647
10.3.1類別及外形結構647
10.3.2鋼絲帘布裁布機的基本結構650
10.3.3鋼絲帘布拼接器676
第11章輪胎鋼絲帘布帶束層及胎體層聯動生產線678
11.1概述678
11.1.1用途678
11.1.2分類678
11.2用擠出法生產鋼絲帶束層聯動生產線679
11.2.18in鋼絲帘布帶束層覆膠擠出生產線679
11.2.20°鋼絲帘布帶束層覆膠擠出生產線689
11.3用壓延法生產帶束層、胎體層的聯動生產線696
11.3.1鋼絲帘布帶束層聯動生產線696
11.3.2膠帘布胎體層聯動生產線714
第12章輪胎內襯層膠片聯動生產線729
12.1概述729
12.1.1用途與分類729
12.1.2生產內襯層膠片聯動線主要類型730
12.1.3擠出壓延法生產輪胎內襯層膠片聯動線主要性能參數736
12.2擠出壓延法生產內襯層膠片聯動線737
12.2.1冷餵料擠出系統737
12.2.2擠出機頭與輥筒機頭的連線742
12.2.3輥筒機頭743
12.2.4擠出壓延法聯動生產線的主要裝置752
12.2.5擠出壓延法生產內襯層聯動線的配套769
12.2.6擠出壓延法生產內襯層聯動線的監控系統772
12.2.7內襯層生產線在運行過程中常出現的缺陷產生的原因及解決方法773
12.3壓延法生產內襯層膠片聯動線773
12.3.1概述773
12.3.2用途與分類773
12.3.3壓延法生產內襯層聯動線774
12.3.4壓延法生產內襯層膠片聯動線的電氣控制781
12.4生產大型工程胎用內襯層聯動線781
12.4.1擠出法生產大型工程胎內襯層聯動線782
12.4.2壓延法生產大型工程胎內襯層聯動線782
12.4.3擠出壓延法生產全鋼子午線大型工程胎內襯層聯動線783
第13章輪胎成型機785
13.1概述785
13.1.1類型785
13.1.2規格表示786
13.1.3輪胎成型舉例788
13.2斜交輪胎成型機789
13.2.1壓輥包邊輪胎成型機789
13.2.2快速及高精度成型機792
13.2.3層貼法成型機803
13.2.4工程胎成型機803
13.3子午線輪胎成型機816
13.3.1子午線輪胎的成型方法816
13.3.2二次成型法的子午胎成型機818
13.3.3一次成型法的子午胎成型機848
13.3.4三鼓式全鋼絲工程子午線輪胎成型機組920
13.4實心輪胎成型機922
13.4.1輪胎纏繞法成型工藝923
13.4.2基本結構與工作原理923
13.5主要技術參數的確定924
13.5.1影響貼合黏著程度的因素925
13.5.2成型鼓轉速及主電機功率926
13.6主要零部件結構929
13.6.1機箱及傳動機構929
13.6.2主軸931
13.6.3套帘布筒裝置935
13.6.4包邊裝置939
13.6.5下壓合裝置950
13.6.6後壓合裝置954
13.6.7輪胎成型鼓965
13.7輪胎成型機的供料裝置986
13.7.1帘布供料架986
13.7.2旋轉式供料裝置986
13.7.3塔式供料機988
13.7.4移動式供料機990
13.7.5固定式供料機990
13.7.6帶束層供料機996
13.7.7胎面供料架999
13.7.8輪胎成型機供料系統1000
13.8輪胎成型機的控制1001
13.8.1輪胎成型設備的技術進步1001
13.8.2控制方法1001
13.8.3PLC控制方式的特點1002
13.8.4輪胎成型機控制舉例1002
第14章輪胎定型硫化機1009
14.1概述1009
14.1.1用途和分類1012
14.1.2基本結構1012
14.1.3輪胎定型硫化機的操作過程1028
14.1.4規格型號的表示、型譜、主要性能參數及主要生產單位1030
14.2主要性能參數的確定1032
14.2.1張模力、鎖模力和總壓力1032
14.2.2功率的確定1033
14.3傳動系統1037
14.3.1曲柄連桿式定型硫化機傳動系統1037
14.3.2液壓式硫化機傳動系統1038
14.3.3減速箱的結構1039
14.3.4齒輪傳動1040
14.4主要零部件的結構設計與計算1040
14.4.1加熱裝置1040
14.4.2中心機構1044
14.4.3升降與鎖模機構1051
14.5裝胎機構與存胎器1065
14.5.1曲柄連桿式硫化機裝胎機構1065
14.5.2液壓式硫化機裝胎機構1071
14.5.3存胎器1071
14.6卸胎機構1072
14.6.1鐮刀型卸胎機構1072
14.6.2V型卸胎機構1072
14.6.3直線型卸胎機構1073
14.6.4其他類型卸胎機構1074
14.7後充氣裝置1075
14.7.1用途1075
14.7.2後充氣裝置結構1075
14.8定型硫化機熱工管路系統1080
14.8.1工藝介質及其參數1080
14.8.2熱工管路系統工作原理1080
14.9定型硫化機工藝程式1083
14.9.1定型硫化機工藝程式1083
14.9.2定型硫化機控制系統框圖1084
14.9.3定型硫化機控制工作原理1084
14.10輪胎定型硫化機的安裝、調試與維護保養1086
14.10.1硫化機的安裝1086
14.10.2硫化機工作介質的要求1086
14.10.3輪胎定型硫化機的軸承間隙1088
14.10.4輪胎定型硫化機的潤滑1089
14.10.5輪胎定型硫化機的調節1090
14.11輪胎定型硫化機使用時常見的故障及其排除方法1092
14.12輪胎定型前及硫化後的準備及修整設備1095
14.12.1輪胎內噴塗聯動線1095
14.12.2自動剪膠鬏機簡介1096
14.12.3輪胎胎冠補胎硫化機1097
14.12.4雙工位輪胎胎側補胎硫化機1099
14.12.5輪胎子口補胎硫化機1100
第15章輪胎膠囊生產設備與膠囊模具1102
15.1概述1102
15.1.1輪胎膠囊的分類與用途1102
15.1.2桶狀骨架膠囊的製作與設備1103
15.1.3盤狀純聚氨酯膠環的製作與設備1104
15.1.4各類成型膠囊的具體規格和尺寸1104
15.1.5硫化膠囊的類型1105
15.1.6全國主要輪胎硫化膠囊專業生產企業1109
15.2輪胎硫化膠囊的製造工藝與生產設備1110
15.2.1硫化膠囊前段製作工藝與設備1110
15.2.2硫化膠囊模壓法製作工藝與設備1111
15.2.3硫化膠囊注射法製作工藝與設備1121
15.3膠囊模具1137
15.3.1硫化膠囊模壓模具1137
15.3.2硫化膠囊注射成型模具的結構特點1139
15.3.3注射法生產的硫化膠囊主要缺陷與解決方法1140
15.4其他注射法硫化膠囊生產工藝1141
15.4.1螺桿旋轉注射法硫化膠囊生產工藝1141
15.4.2注射法硫化膠囊移模生產工藝1143
第16章內胎生產設備1146
16.1概述1146
16.1.1用途及分類1146
16.1.2內胎生產設備的基本結構與工作原理1146
16.1.3主要性能參數及主要生產單位1155
16.2內胎聯動生產線主要單元機台及裝置1162
16.2.1內胎膠濾膠機1162
16.2.2內胎擠出機1163
16.2.3內胎擠出機頭1165
16.2.4噴粉裝置1167
16.3內胎生產設備主要故障及處理方法1167
16.3.1內胎擠出機常見故障及處理方法1167
16.3.2內胎硫化機常見故障及處理方法1168
16.3.3內胎接頭機常見故障及處理方法1169
參考文獻1172
第1章橡膠通用加工設備總述2
1.1概述2
1.2橡膠通用加工設備的技術進步和發展動向2
1.2.1煉膠設備的技術進步和發展動向2
1.2.2橡膠壓延設備的技術進步與發展動向4
1.2.3擠出設備的技術進步與發展動向6
1.3橡膠加工工藝與通用設備的關係8
1.3.1輪胎製造工藝與通用加工設備的關係8
1.3.2橡膠製品加工工藝與通用加工設備的關係8
第2章開放式煉膠機10
2.1概述10
2.1.1用途與分類10
2.1.2工作原理及工作條件10
2.1.3結構簡介及傳動形式11
2.2主要性能參數的確定17
2.2.1輥筒工作部分直徑及其長度17
2.2.2輥筒工作速度與速比17
2.2.3橫壓力18
2.2.4生產能力21
2.2.5電機功率及電機型式22
2.2.6開煉機主要性能參數23
2.3主要零部件結構與設計24
2.3.1輥筒24
2.3.2輥筒軸承32
2.3.3機架與壓蓋34
2.3.4安全裝置38
2.3.5調距裝置39
2.3.6輥溫調節裝置42
2.3.7制動裝置44
2.3.8潤滑系統47
2.4安裝與維護保養49
2.4.1安裝技術要求49
2.4.2主要零部件重量50
2.4.3維護與保養50
2.4.4設備維修51
2.5附屬裝置52
2.5.1翻膠裝置52
2.5.2擋膠裝置53
2.5.3出片切膠刀53
2.5.4安全警示標識54
2.5.5膠片冷卻裝置54
第3章密閉式煉膠機55
3.1概述55
3.1.1現代密煉機系統55
3.1.2密煉機用途與分類56
3.1.3工作原理57
3.1.4基本結構63
3.1.5傳動系統65
3.1.6型號規格的表示、標準及主要性能參數71
3.2主要性能參數的確定88
3.2.1密煉機容積88
3.2.2轉子轉速88
3.2.3生產能力與填充係數89
3.2.4壓砣對膠料的壓力89
3.2.5轉子工作部分長度89
3.2.6傳動功率89
3.3主要零部件的結構設計計算90
3.3.1轉子90
3.3.2密煉室101
3.3.3轉子端面密封裝置106
3.3.4轉子軸承111
3.3.5加料及壓料裝置117
3.3.6卸料鎖緊裝置127
3.3.7潤滑系統134
3.4密煉機的控制系統136
3.4.1電氣控制系統136
3.4.2氣動控制系統141
3.4.3液壓控制系統143
3.4.4溫度控制系統144
3.5密閉式煉膠機的安裝、維護與保養144
3.5.1安裝144
3.5.2驗收要求148
3.5.3維護保養150
3.5.4設備檢修154
3.6密煉機上輔機及智慧型控制系統155
3.6.1概述155
3.6.2密煉機上輔機主要裝置156
3.6.3計算機智慧型控制系統172
3.7密煉機下輔機系統174
3.7.1橡膠擠出壓片機174
3.7.2冷卻機組192
3.7.3幾種主要裝置202
3.7.4安裝、維護與保養209
第4章橡膠壓延機212
4.1概述212
4.1.1用途與分類212
4.1.2工作原理213
4.1.3壓延工藝與壓延機的套用、輥筒排列型式的比較以及壓延機的基本結構215
4.1.4傳動系統223
4.1.5型號規格的表示、標準及主要性能參數228
4.2主要性能參數的確定230
4.2.1橫壓力230
4.2.2輥筒規格232
4.2.3輥筒的線速度與速比235
4.2.4生產能力237
4.2.5傳動功率237
4.3主要零部件的結構設計與計算240
4.3.1輥筒240
4.3.2輥筒軸承255
4.3.3機架261
4.3.4調距裝置267
4.3.5輥筒軸交叉裝置281
4.3.6預負荷與反彎曲裝置284
4.3.7潤滑系統288
4.3.8輥筒溫度控制裝置291
4.3.9旋轉接頭297
4.4附屬裝置300
4.4.1擋膠板裝置300
4.4.2擴邊裝置301
4.4.3切膠邊裝置303
4.4.4劃氣泡裝置305
4.4.5供膠裝置308
4.4.6遞布和揭布頭裝置311
4.5安裝、維護保養和檢修313
4.5.1安裝313
4.5.2維護保養315
4.5.3檢修316
4.6壓延聯動生產線316
4.6.1概述316
4.6.2簾（帆）布壓延聯動生產線主要單元設備及裝置325
4.6.3鋼絲壓延聯動生產線主要單元設備及裝置353
4.6.4纖維、鋼絲帘布兩用壓延聯動生產線簡介361
4.6.5輸送帶成型壓延聯動生產線362
4.7壓延機自動控制系統363
4.7.1概述363
4.7.2壓延機的電力拖動系統364
4.7.3壓延機及其聯動生產線的速度調節系統365
4.7.4張力控制系統365
4.7.5測厚系統369
4.7.6計算機監控系統374
4.8壓延製品常見的缺陷、原因和解決辦法374
第5章橡膠擠出機375
5.1概述375
5.1.1分類375
5.1.2橡膠擠出機基本結構與工作原理376
5.1.3傳動系統388
5.1.4擠出機型號規格的表示、標準、主要性能參數及主要生產單位395
5.2主要性能參數的確定405
5.2.1螺桿轉速405
5.2.2擠出壓力與軸向力406
5.2.3擠出溫度406
5.2.4生產能力407
5.2.5功率408
5.3主要零部件結構與設計409
5.3.1螺桿409
5.3.2機筒428
5.3.3餵料裝置435
5.3.4機頭與口模439
5.4橡膠擠出機附屬裝置與配套449
5.4.1自動供料裝置的配套449
5.4.2溫控裝置的配套451
5.4.3橡膠擠出機測溫測壓裝置的配套458
5.4.4旋轉接頭的配套461
5.5橡膠擠出機的安裝、維護和檢修463
5.5.1橡膠擠出機的安裝、試車與驗收464
5.5.2橡膠擠出機的維護與檢修465
5.6常見擠出過程的質量問題467
5.6.1產率問題467
5.6.2擠出半成品尺寸的穩定性問題467
5.6.3半成品擠出溫度過高問題468
5.6.4半成品擠出畸形及擠出不穩定性問題469
5.6.5擠出半成品表面粗糙問題469
第2篇輪胎機械
第6章輪胎機械總述472
6.1概述472
6.2輪胎機械的技術進步和發展趨勢472
6.2.1輪胎機械的技術進步472
6.2.2輪胎機械的發展趨勢474
6.3輪胎製造工藝與設備的關係476
6.3.1輪胎的結構476
6.3.2輪胎製造工藝與輪胎機械關係477
第7章複合胎面擠出聯動生產線480
7.1概述480
7.1.1用途和分類480
7.1.2聯動生產線基本結構與工作原理480
7.1.3主要性能參數及主要生產單位493
7.2複合胎面擠出機505
7.2.1複合胎面對複合擠出機的要求505
7.2.2基本結構505
7.2.3複合胎面擠出機生產能力的確定與匹配509
7.2.4匹配複合胎面擠出機注意事項513
7.3複合胎面擠出機機頭515
7.3.1複合胎面機頭分類515
7.3.2複合胎面機頭基本結構515
7.3.3複合胎面機頭主要零部件518
7.3.4複合胎面擠出機常見的故障與解決辦法524
7.4聯動生產線的主要單元機台與裝置525
7.4.1接取裝置525
7.4.2收縮輥道526
7.4.3標識列印裝置526
7.4.4測厚（測寬）裝置527
7.4.5輥道自動連續稱量裝置528
7.4.6貼膠片壓延機528
7.4.7供料擠出機529
7.4.8膠片導開和貼合裝置530
7.4.9冷卻裝置531
7.4.10向下輸送和吹乾裝置533
7.4.11卷取裝置533
7.4.12複合胎面切割前輸送帶534
7.4.13胎面橫向切割機534
7.4.14快速分離輥道536
7.4.15單條胎面稱量裝置537
7.4.16胎面分選取出裝置538
7.5擠出聯動生產線擠出胎面常見的缺陷、原因及解決辦法540
第8章胎面擠出纏繞聯動生產線542
8.1概述542
8.1.1用途與分類542
8.1.2基本結構與工作原理543
8.1.3主要性能參數及主要生產單位550
8.2聯動生產線主要單元機台與裝置552
8.2.1擠出機552
8.2.2膠片壓型裝置553
8.2.3冷卻鼓553
8.2.4膠條輸送裝置553
8.2.5變位供料裝置554
8.2.6胎面纏繞機555
8.3擠出纏繞胎面常見的缺陷、原因及解決辦法559
第9章輪胎鋼絲圈機械561
9.1概述561
9.1.1輪胎鋼絲圈結構與工藝過程561
9.1.2鋼絲圈機械主要性能參數及主要
生產單位563
9.2輪胎鋼絲圈擠出纏卷聯動生產線567
9.2.1六角形鋼絲圈擠出纏卷聯動生產線567
9.2.2全鋼圓斷面鋼絲圈纏繞機577
9.2.3斜交胎、半鋼子午胎鋼絲圈纏繞聯動生產線581
9.3雙複合三角膠芯擠出生產線585
9.3.1用途585
9.3.2擠出機的選型585
9.3.3複合擠出機機頭結構585
9.3.4工作原理586
9.3.5主要性能參數587
9.4斜交胎、半鋼子午胎鋼絲圈包布機587
9.4.1設備用途587
9.4.2主要裝置588
9.4.3工作原理590
9.4.4主要性能參數590
9.5全鋼鋼絲圈纏布機591
9.5.1用途591
9.5.2基本結構591
9.5.3主要性能參數592
9.6全鋼鋼絲圈內包布機592
9.6.1用途592
9.6.2基本結構592
9.6.3主要性能參數593
9.7全鋼子午胎鋼絲圈上三角膠機593
9.7.1迴轉工作檯式鋼絲圈上三角膠機594
9.7.2鼓式鋼絲圈上三角膠機595
9.8鋼絲包布成型機598
9.8.1用途598
9.8.2基本結構598
9.9輪胎鋼絲圈常見的缺陷、原因及解決辦法600
第10章纖維帘布、鋼絲帘布、帆布裁布機及其附屬機械602
10.1概述602
10.1.1裁布機種類及主要套用範圍602
10.1.2對斜裁機的主要要求602
10.1.3裁布機的套用情況602
10.2纖維膠布、膠帘布裁布機603
10.2.1立式裁布機603
10.2.2臥式裁布機612
10.2.3綜合裁布機及多用縱裁機631
10.2.4多刀縱裁機636
10.2.5掛膠帘布接頭機641
10.2.6卷布機643
10.2.790°帘布接頭卷取裝置644
10.2.8鋼絲（尼龍）帘布二次分割裝置646
10.3鋼絲帘布裁布機647
10.3.1類別及外形結構647
10.3.2鋼絲帘布裁布機的基本結構650
10.3.3鋼絲帘布拼接器676
第11章輪胎鋼絲帘布帶束層及胎體層聯動生產線678
11.1概述678
11.1.1用途678
11.1.2分類678
11.2用擠出法生產鋼絲帶束層聯動生產線679
11.2.18in鋼絲帘布帶束層覆膠擠出生產線679
11.2.20°鋼絲帘布帶束層覆膠擠出生產線689
11.3用壓延法生產帶束層、胎體層的聯動生產線696
11.3.1鋼絲帘布帶束層聯動生產線696
11.3.2膠帘布胎體層聯動生產線714
第12章輪胎內襯層膠片聯動生產線729
12.1概述729
12.1.1用途與分類729
12.1.2生產內襯層膠片聯動線主要類型730
12.1.3擠出壓延法生產輪胎內襯層膠片聯動線主要性能參數736
12.2擠出壓延法生產內襯層膠片聯動線737
12.2.1冷餵料擠出系統737
12.2.2擠出機頭與輥筒機頭的連線742
12.2.3輥筒機頭743
12.2.4擠出壓延法聯動生產線的主要裝置752
12.2.5擠出壓延法生產內襯層聯動線的配套769
12.2.6擠出壓延法生產內襯層聯動線的監控系統772
12.2.7內襯層生產線在運行過程中常出現的缺陷產生的原因及解決方法773
12.3壓延法生產內襯層膠片聯動線773
12.3.1概述773
12.3.2用途與分類773
12.3.3壓延法生產內襯層聯動線774
12.3.4壓延法生產內襯層膠片聯動線的電氣控制781
12.4生產大型工程胎用內襯層聯動線781
12.4.1擠出法生產大型工程胎內襯層聯動線782
12.4.2壓延法生產大型工程胎內襯層聯動線782
12.4.3擠出壓延法生產全鋼子午線大型工程胎內襯層聯動線783
第13章輪胎成型機785
13.1概述785
13.1.1類型785
13.1.2規格表示786
13.1.3輪胎成型舉例788
13.2斜交輪胎成型機789
13.2.1壓輥包邊輪胎成型機789
13.2.2快速及高精度成型機792
13.2.3層貼法成型機803
13.2.4工程胎成型機803
13.3子午線輪胎成型機816
13.3.1子午線輪胎的成型方法816
13.3.2二次成型法的子午胎成型機818
13.3.3一次成型法的子午胎成型機848
13.3.4三鼓式全鋼絲工程子午線輪胎成型機組920
13.4實心輪胎成型機922
13.4.1輪胎纏繞法成型工藝923
13.4.2基本結構與工作原理923
13.5主要技術參數的確定924
13.5.1影響貼合黏著程度的因素925
13.5.2成型鼓轉速及主電機功率926
13.6主要零部件結構929
13.6.1機箱及傳動機構929
13.6.2主軸931
13.6.3套帘布筒裝置935
13.6.4包邊裝置939
13.6.5下壓合裝置950
13.6.6後壓合裝置954
13.6.7輪胎成型鼓965
13.7輪胎成型機的供料裝置986
13.7.1帘布供料架986
13.7.2旋轉式供料裝置986
13.7.3塔式供料機988
13.7.4移動式供料機990
13.7.5固定式供料機990
13.7.6帶束層供料機996
13.7.7胎面供料架999
13.7.8輪胎成型機供料系統1000
13.8輪胎成型機的控制1001
13.8.1輪胎成型設備的技術進步1001
13.8.2控制方法1001
13.8.3PLC控制方式的特點1002
13.8.4輪胎成型機控制舉例1002
第14章輪胎定型硫化機1009
14.1概述1009
14.1.1用途和分類1012
14.1.2基本結構1012
14.1.3輪胎定型硫化機的操作過程1028
14.1.4規格型號的表示、型譜、主要性能參數及主要生產單位1030
14.2主要性能參數的確定1032
14.2.1張模力、鎖模力和總壓力1032
14.2.2功率的確定1033
14.3傳動系統1037
14.3.1曲柄連桿式定型硫化機傳動系統1037
14.3.2液壓式硫化機傳動系統1038
14.3.3減速箱的結構1039
14.3.4齒輪傳動1040
14.4主要零部件的結構設計與計算1040
14.4.1加熱裝置1040
14.4.2中心機構1044
14.4.3升降與鎖模機構1051
14.5裝胎機構與存胎器1065
14.5.1曲柄連桿式硫化機裝胎機構1065
14.5.2液壓式硫化機裝胎機構1071
14.5.3存胎器1071
14.6卸胎機構1072
14.6.1鐮刀型卸胎機構1072
14.6.2V型卸胎機構1072
14.6.3直線型卸胎機構1073
14.6.4其他類型卸胎機構1074
14.7後充氣裝置1075
14.7.1用途1075
14.7.2後充氣裝置結構1075
14.8定型硫化機熱工管路系統1080
14.8.1工藝介質及其參數1080
14.8.2熱工管路系統工作原理1080
14.9定型硫化機工藝程式1083
14.9.1定型硫化機工藝程式1083
14.9.2定型硫化機控制系統框圖1084
14.9.3定型硫化機控制工作原理1084
14.10輪胎定型硫化機的安裝、調試與維護保養1086
14.10.1硫化機的安裝1086
14.10.2硫化機工作介質的要求1086
14.10.3輪胎定型硫化機的軸承間隙1088
14.10.4輪胎定型硫化機的潤滑1089
14.10.5輪胎定型硫化機的調節1090
14.11輪胎定型硫化機使用時常見的故障及其排除方法1092
14.12輪胎定型前及硫化後的準備及修整設備1095
14.12.1輪胎內噴塗聯動線1095
14.12.2自動剪膠鬏機簡介1096
14.12.3輪胎胎冠補胎硫化機1097
14.12.4雙工位輪胎胎側補胎硫化機1099
14.12.5輪胎子口補胎硫化機1100
第15章輪胎膠囊生產設備與膠囊模具1102
15.1概述1102
15.1.1輪胎膠囊的分類與用途1102
15.1.2桶狀骨架膠囊的製作與設備1103
15.1.3盤狀純聚氨酯膠環的製作與設備1104
15.1.4各類成型膠囊的具體規格和尺寸1104
15.1.5硫化膠囊的類型1105
15.1.6全國主要輪胎硫化膠囊專業生產企業1109
15.2輪胎硫化膠囊的製造工藝與生產設備1110
15.2.1硫化膠囊前段製作工藝與設備1110
15.2.2硫化膠囊模壓法製作工藝與設備1111
15.2.3硫化膠囊注射法製作工藝與設備1121
15.3膠囊模具1137
15.3.1硫化膠囊模壓模具1137
15.3.2硫化膠囊注射成型模具的結構特點1139
15.3.3注射法生產的硫化膠囊主要缺陷與解決方法1140
15.4其他注射法硫化膠囊生產工藝1141
15.4.1螺桿旋轉注射法硫化膠囊生產工藝1141
15.4.2注射法硫化膠囊移模生產工藝1143
第16章內胎生產設備1146
16.1概述1146
16.1.1用途及分類1146
16.1.2內胎生產設備的基本結構與工作原理1146
16.1.3主要性能參數及主要生產單位1155
16.2內胎聯動生產線主要單元機台及裝置1162
16.2.1內胎膠濾膠機1162
16.2.2內胎擠出機1163
16.2.3內胎擠出機頭1165
16.2.4噴粉裝置1167
16.3內胎生產設備主要故障及處理方法1167
16.3.1內胎擠出機常見故障及處理方法1167
16.3.2內胎硫化機常見故障及處理方法1168
16.3.3內胎接頭機常見故障及處理方法1169
參考文獻1172
序言
出版者的話
《橡膠工業手冊》於1973年問世，其修訂版於1989年陸續出版發行，是我國橡膠行業最權威、最實用的大型工具書，深受廣大讀者的歡迎和厚愛。該手冊的第1版和修訂版曾分別獲得原化學工業部科技進步獎，以及原中國石油和化學工業協會優秀圖書獎。
《橡膠工業手冊》（修訂版）出版至今已有20多年的時間，在這期間，隨著世界經濟一體化的發展，橡膠工業國際化競爭越來越激烈，國際上的橡膠公司、輪胎公司和原材料公司不斷經歷分化、併購和重組，橡膠工業在這種競爭下也發生了翻天覆地的變化。為適應日益加劇的市場競爭，我國橡膠工業不斷調整戰略，加大科技投入，利用高新技術大力開發新產品、新材料、新設備、新工藝，進一步提高國際化、集團化和專業化程度。尤其是“十一五”期間，隨著汽車、建築、電子電氣等行業的快速發展，對橡膠原材料和產品性能等也提出了越來越高的要求，迫使其不斷更新換代。在這種情況下，代表20世紀80、90年代橡膠工業發展水平的《橡膠工業手冊》（修訂版）內容顯然已經滿足不了當前行業發展的需求，廣大讀者希望《橡膠工業手冊》再次修訂、更新的期望和呼聲非常強烈。
化學工業出版社急行業之所需，在有關單位和專家學者的大力支持下，於2004年啟動了《橡膠工業手冊》（第3版）的修訂組織工作。本次修訂工作的主編由北京橡膠工業研究設計院、上海橡膠製品研究所、青島科技大學、華南理工大學和北京化工大學等單位推薦的高水平專家擔任，他們組織了國內科研、生產一線有實踐經驗和專業造詣的100多位專家和技術人員參與修訂工作，歷經數年的艱苦努力，克服重重困難，為《橡膠工業手冊》（第3版）的順利出版貢獻了智慧和汗水。
《橡膠工業手冊》（第3版）在秉承前兩版實用性、簡明性、全面性的基礎上，重點突出了新牌號、新助劑、新工藝、新設備、新產品、新檢測手段，旨在推陳出新，體現新發展，以跟上時代的步伐。在借鑑修訂版風格的基礎上刪繁就簡，大幅度減少篇幅，但有些內容由於近些年來發展比較平緩，技術層面變化不大，所以僅對個別設備和標準等進行了更新，在此對原作者表示感謝。
為了適應市場的變化，方便廣大讀者閱讀，本次修訂對整體結構進行了重新的規劃和調整，《橡膠工業手冊》（第3版）各分冊名稱如下：
《生膠與骨架材料》
《配合材料》
《配方與基本工藝》
《輪胎》
《橡膠製品（上、下冊）》
《橡膠機械（上、下冊）》
《試驗與檢驗》
參與《橡膠工業手冊》（第3版）修訂工作的主編和新老作者在時間緊、任務重的情況下，承擔了為行業做貢獻的責任，並很好地完成了這一艱巨的任務，同時，《橡膠工業手冊》修訂工作的順利完成也離不開各主編所在單位強有力的協助與支持，借《橡膠工業手冊》（第3版）即將出版之際，再次向各位主編和所在單位以及全體參編人員表示衷心的感謝！向為《橡膠工業手冊》前幾版編寫做出重大貢獻的老作者們表示由衷的敬意和感謝！
近年來，國內外科技發展速度很快，手冊編寫過程中堅持了實用、全面、新穎、簡明的編寫原則，力圖更好地滿足行業讀者需要，但難免有不當之處，懇請讀者多提寶貴意見和建議。
《橡膠工業手冊》（第3版）編輯人員：周偉斌、宋向雁、李曉文、趙衛娟、杜春陽、馮國慶。
化學工業出版社
2011年12月
《橡膠工業手冊》於1973年問世，其修訂版於1989年陸續出版發行，是我國橡膠行業最權威、最實用的大型工具書，深受廣大讀者的歡迎和厚愛。該手冊的第1版和修訂版曾分別獲得原化學工業部科技進步獎，以及原中國石油和化學工業協會優秀圖書獎。
《橡膠工業手冊》（修訂版）出版至今已有20多年的時間，在這期間，隨著世界經濟一體化的發展，橡膠工業國際化競爭越來越激烈，國際上的橡膠公司、輪胎公司和原材料公司不斷經歷分化、併購和重組，橡膠工業在這種競爭下也發生了翻天覆地的變化。為適應日益加劇的市場競爭，我國橡膠工業不斷調整戰略，加大科技投入，利用高新技術大力開發新產品、新材料、新設備、新工藝，進一步提高國際化、集團化和專業化程度。尤其是“十一五”期間，隨著汽車、建築、電子電氣等行業的快速發展，對橡膠原材料和產品性能等也提出了越來越高的要求，迫使其不斷更新換代。在這種情況下，代表20世紀80、90年代橡膠工業發展水平的《橡膠工業手冊》（修訂版）內容顯然已經滿足不了當前行業發展的需求，廣大讀者希望《橡膠工業手冊》再次修訂、更新的期望和呼聲非常強烈。
化學工業出版社急行業之所需，在有關單位和專家學者的大力支持下，於2004年啟動了《橡膠工業手冊》（第3版）的修訂組織工作。本次修訂工作的主編由北京橡膠工業研究設計院、上海橡膠製品研究所、青島科技大學、華南理工大學和北京化工大學等單位推薦的高水平專家擔任，他們組織了國內科研、生產一線有實踐經驗和專業造詣的100多位專家和技術人員參與修訂工作，歷經數年的艱苦努力，克服重重困難，為《橡膠工業手冊》（第3版）的順利出版貢獻了智慧和汗水。
《橡膠工業手冊》（第3版）在秉承前兩版實用性、簡明性、全面性的基礎上，重點突出了新牌號、新助劑、新工藝、新設備、新產品、新檢測手段，旨在推陳出新，體現新發展，以跟上時代的步伐。在借鑑修訂版風格的基礎上刪繁就簡，大幅度減少篇幅，但有些內容由於近些年來發展比較平緩，技術層面變化不大，所以僅對個別設備和標準等進行了更新，在此對原作者表示感謝。
為了適應市場的變化，方便廣大讀者閱讀，本次修訂對整體結構進行了重新的規劃和調整，《橡膠工業手冊》（第3版）各分冊名稱如下：
《生膠與骨架材料》
《配合材料》
《配方與基本工藝》
《輪胎》
《橡膠製品（上、下冊）》
《橡膠機械（上、下冊）》
《試驗與檢驗》
參與《橡膠工業手冊》（第3版）修訂工作的主編和新老作者在時間緊、任務重的情況下，承擔了為行業做貢獻的責任，並很好地完成了這一艱巨的任務，同時，《橡膠工業手冊》修訂工作的順利完成也離不開各主編所在單位強有力的協助與支持，借《橡膠工業手冊》（第3版）即將出版之際，再次向各位主編和所在單位以及全體參編人員表示衷心的感謝！向為《橡膠工業手冊》前幾版編寫做出重大貢獻的老作者們表示由衷的敬意和感謝！
近年來，國內外科技發展速度很快，手冊編寫過程中堅持了實用、全面、新穎、簡明的編寫原則，力圖更好地滿足行業讀者需要，但難免有不當之處，懇請讀者多提寶貴意見和建議。
《橡膠工業手冊》（第3版）編輯人員：周偉斌、宋向雁、李曉文、趙衛娟、杜春陽、馮國慶。
化學工業出版社
2011年12月
