《機械設計手冊（第六版）單行本。軸及其連線》是2017年化學工業出版社出版的圖書，作者是成大先。
基本介紹
- 中文名：機械設計手冊（第六版）單行本。軸及其連線機械設計手冊（第六版）單行本。軸及其連線
- 作者：成大先
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2017年2月
- 頁數：453 頁
- 開本：16K 787×1092 1/16
- 裝幀：平
- ISBN：978-7-122-28703-8
- 版次：1版1次
內容簡介,目錄,
內容簡介
《機械設計手冊》第六版單行本共16分冊，涵蓋了機械常規設計的所有內容。各分冊分別為《常用設計資料》 《機械製圖·精度設計》 《常用機械工程材料》 《機構·結構設計》 《連線與緊固》 《軸及其連線》 《軸承》 《起重運輸件·五金件》 《潤滑與密封》 《彈簧》 《機械傳動》 《減（變）速器·電機與電器》 《機械振動·機架設計》 《液壓傳動》 《液壓控制》 《氣壓傳動》。
本書為《軸及其連線》，包括軸、曲軸和軟軸，聯軸器，離合器，制動器。主要介紹了軸及其連線的材料、分類、特點、性能及套用，以及常用的各種軸及其連線的結構、規格、參數和相關計算等。
本書可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書，也可供高等院校有關專業師生參考使用。
目錄
第7篇軸及其連線
第1章軸、曲軸和軟軸7-3
1軸7-3
1.1軸的分類7-3
1.2軸的設計7-3
1.3軸的常用材料7-3
1.4軸的結構設計7-6
1.4.1零件在軸上的定位與固定7-7
1.4.2提高軸疲勞強度的結構措施7-10
1.4.3軸頸及軸伸結構7-10
1.4.4軸的結構示例7-18
1.5軸的強度計算7-19
1.5.1按扭轉強度或剛度計算7-19
1.5.2按彎扭合成強度計算7-20
1.5.3精確強度校核計算7-21
1.6軸的剛度校核7-28
1.6.1軸的扭轉剛度7-28
1.6.2軸的彎曲剛度7-28
1.7軸的臨界轉速校核7-31
1.7.1不帶圓盤的均勻質量軸的臨界轉速7-31
1.7.2帶圓盤的軸的臨界轉速7-32
1.7.3軸的臨界轉速計算舉例7-33
1.7.4等直徑軸的一階臨界轉速計算7-34
1.8軸的工作圖及設計計算舉例7-35
2曲軸7-40
2.1曲軸結構設計7-40
2.2曲軸的設計要點7-42
2.3曲軸的強度計算7-42
2.3.1曲軸的破壞形式7-42
2.3.2曲軸的受力分析7-42
2.3.3曲軸的靜強度校核7-44
2.3.4曲軸的疲勞強度校核7-45
2.3.5應力集中係數Kσ、Kτ及應力σa、σm、τa、τm7-46
2.3.6提高曲軸強度的措施7-47
3軟軸7-48
3.1軟軸的結構組成和規格7-49
3.1.1軟軸7-49
3.1.2軟管7-49
3.1.3軟軸接頭7-51
3.1.4軟管接頭7-51
3.2常用軟軸的典型結構7-52
3.3防逆轉裝置7-53
3.4軟軸的選擇7-54
第2章聯軸器7-55
1聯軸器的分類、特點及套用7-55
2機械式聯軸器選用計算（摘自JB/T 7511—1994）7-63
3聯軸器的性能、參數及尺寸7-66
3.1聯軸器軸孔和連線型式與尺寸（摘自GB/T 3852—2008）7-66
3.1.1圓柱形軸孔和鍵槽型式及尺寸7-66
3.1.2圓錐形軸孔和鍵槽型式及尺寸7-69
3.1.3其他連線型式7-71
3.2剛性聯軸器7-71
3.2.1凸緣聯軸器（摘自GB/T 5843—2003）7-71
3.2.2ZZ1脹套式剛性聯軸器7-74
3.3鼓形齒式聯軸器7-74
3.3.1GⅡCL型鼓形齒式聯軸器（摘自GB/T 26103.1—2010）7-75
3.3.2GⅡCLZ型鼓形齒式聯軸器（摘自JB/T 8854.2—2001）7-80
3.3.3GCLD型鼓形齒式聯軸器（摘自GB/T 26103.3—2010）7-84
3.3.4NGCL型帶制動輪鼓形齒式聯軸器（摘自GB/T 26103.4—2010）7-86
3.3.5NGCLZ型帶制動輪鼓形齒式聯軸器（摘自GB/T 26103.5—2010）7-89
3.3.6鼓形齒式聯軸器的選用及許用補償量7-92
3.3.7聯軸器的轉矩計算7-93
3.4TGL鼓形齒式聯軸器（摘自JB/T 5514—2007）7-95
3.5滾子鏈聯軸器（摘自GB/T 6069—2002）7-98
3.6十字軸式萬向聯軸器7-100
3.6.1SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯軸器（摘自JB/T 5513—2006）7-100
BH、WH型聯軸器7-100
BF、WF、WD型聯軸器7-102
DH型聯軸器7-105
CH型聯軸器7-106
SWC型萬向聯軸器與相配件的連線尺寸及螺栓預緊力矩7-107
SWC型萬向聯軸器的布置與選用計算7-108
3.6.2SWP型剖分軸承座十字軸式萬向聯軸器（摘自JB/T 3241—2005）7-110
A型、B型、C型、D型、E型、F型聯軸器7-110
G型—有伸縮超短型聯軸器7-114
ZG型—正裝貫通型、FG—反裝貫通型聯軸器7-115
SWP型萬向聯軸器的連線及螺栓預緊力矩7-117
SWP型萬向聯軸器的選用計算7-117
3.7膜片聯軸器（摘自JB/T 9147—1999）7-119
3.7.1JMⅠ型—帶沉孔基本型聯軸器的基本參數和主要尺寸7-119
3.7.2JMⅠJ型—帶沉孔接中間軸型聯軸器的基本參數和主要尺寸7-121
3.7.3JMⅡ型—無沉孔基本型聯軸器的基本參數和主要尺寸7-123
3.7.4JMⅡJ型—無沉孔接中間軸型聯軸器的基本參數和主要尺寸7-126
3.7.5膜片聯軸器許用補償量7-129
3.7.6膜片聯軸器的選用計算7-130
3.8蛇形彈簧聯軸器 （摘自JB/T 8869—2000）7-130
3.8.1JS型—罩殼徑向安裝型 （基本型）聯軸器7-130
3.8.2JSB型—罩殼軸向安裝型聯軸器7-132
3.8.3JSS型—雙法蘭連線型聯軸器7-133
3.8.4JSD型—單法蘭連線型聯軸器7-135
3.8.5JSJ型—接中間軸型聯軸器7-138
3.8.6JSJ型中間軸長度的校核7-138
3.8.7JSG型—高速型聯軸器7-139
3.8.8JSZ型—帶制動輪型聯軸器7-140
3.8.9JSP型—帶制動盤型聯軸器7-142
3.8.10JSA型—安全型聯軸器7-143
3.8.11聯軸器許用補償量及主要零件材料7-145
3.9梅花形彈性聯軸器（摘自GB/T 5272—2002）7-146
3.9.1LM型—基本型、LMD型—單法蘭型、LMS型—雙法蘭型聯軸器7-146
3.9.2LMZ-Ⅰ型分體式制動輪、LMZ-Ⅱ型整體式制動輪聯軸器7-149
3.9.3梅花聯軸器的許用補償量7-152
3.10彈性套柱銷聯軸器（摘自GB/T 4323—2002）7-152
3.10.1LT型—基本型聯軸器7-152
3.10.2LTZ型—帶制動輪聯軸器7-154
3.10.3彈性套柱銷聯軸器的許用補償量7-155
3.11彈性柱銷齒式聯軸器（摘自GB/T 5015—2003）7-155
3.11.1LZ型聯軸器7-155
3.11.2LZD型錐形軸孔聯軸器7-158
3.11.3LZJ型接中間軸聯軸器7-159
3.11.4LZZ型帶制動輪聯軸器7-161
3.11.5彈性柱銷齒式聯軸器的許用補償量7-163
3.12輪胎式聯軸器（摘自GB/T 5844—2002）7-163
3.12.1UL型聯軸器7-163
3.12.2輪胎式聯軸器許用補償量7-165
3.13彈性塊聯軸器（摘自JB/T 9148—1999）7-165
3.13.1LK型—基本型、LKA型—安全銷型聯軸器7-166
3.13.2彈性塊聯軸器許用補償量7-168
3.14新型星形聯軸器7-169
3.14.1LMX型星形聯軸器7-169
3.14.2LMX-Z脹套式星形聯軸器7-170
3.14.3LMX-F法蘭式星形聯軸器7-171
3.15鏈輪摩擦式安全聯軸器7-172
3.16GZ1-C型鋼球安全聯軸器7-173
4液力偶合器7-174
4.1分類及其結構特點7-175
4.2傳動原理7-175
4.3基本關係和特性7-176
4.4設計原始參數及其分析7-180
4.5流道選型設計7-182
4.6軸向推力計算7-185
4.7葉輪斷面設計與強度計算7-187
4.8結構設計7-189
4.9偶合器的典型產品及其選擇7-190
4.10多動力機驅動的限矩型液力偶合器選型匹配7-220
4.11雙速及調速電動機驅動的限矩型液力偶合器選型匹配7-220
4.12帶偶合器傳動系統啟動特性計算7-223
4.13傳動系統採用偶合器的節能計算7-226
4.14發熱與散熱計算7-230
4.15試驗7-232
第3章離合器7-233
1常用離合器的型式、特點及套用7-233
2離合器的選用與計算7-237
2.1離合器的型式與結構選擇7-237
2.2離合器的選用計算7-237
3嵌合式離合器7-238
3.1牙嵌離合器7-239
3.1.1牙嵌離合器的牙型、特點與使用條件7-239
3.1.2牙嵌離合器的材料與許用應力7-240
3.1.3牙嵌離合器的計算7-241
3.1.4牙嵌離合器尺寸的標註示例7-242
3.1.5牙嵌離合器的結構尺寸7-243
3.2齒式離合器7-245
3.3轉鍵離合器7-246
4摩擦離合器7-248
4.1摩擦離合器的型式、特點及套用7-248
4.2摩擦元件的材料、性能及適用範圍7-249
4.3摩擦盤的型式與特點7-250
4.4摩擦離合器的計算7-252
4.5摩擦離合器的摩擦功和發熱量計算7-255
4.6摩擦離合器的磨損和壽命7-256
4.7摩擦離合器的潤滑和冷卻7-256
4.7.1濕式摩擦離合器潤滑油的選擇7-256
4.7.2濕式摩擦離合器的潤滑方式7-257
4.8摩擦離合器結構尺寸7-257
5電磁離合器7-258
5.1電磁離合器的型式、特點與套用7-259
5.2電磁離合器的動作過程7-260
5.3電磁離合器的選用計算7-261
5.4電磁離合器及電磁離合制動器產品7-262
5.4.1摩擦式電磁離合器產品7-262
5.4.2牙嵌式電磁離合器產品7-277
5.4.3電磁離合制動器產品7-280
6磁粉離合器7-287
6.1磁粉離合器的原理及特性7-287
6.2磁粉離合器的選用計算7-288
6.3磁粉離合器的基本性能參數（摘自JB/T 5988—1992）7-289
6.4磁粉離合器產品7-290
7液壓離合器7-294
7.1液壓離合器的特點、型式與套用7-294
7.2液壓離合器的計算7-295
7.3活塞式多盤液壓離合器的性能及主要尺寸7-296
8氣壓離合器7-297
8.1氣壓離合器的特點、型式與套用7-297
8.2氣壓離合器的計算7-299
8.3氣壓離合器的結構尺寸7-300
8.4QPL型氣動盤式離合器7-303
8.5氣壓離合器的接合元件產品7-305
9離心離合器7-309
9.1離心離合器的特點、型式與套用7-310
9.2離心離合器的計算7-311
9.3離心離合器的結構尺寸7-313
9.3.1AS系列鋼砂式離心離合器（安全聯軸器）（摘自JB/T 5986—1992）7-313
9.3.2ASD系列V帶輪鋼砂式離心離合器（安全聯軸器）（摘自JB/T 5986—1992）7-315
9.3.3AQ系列鋼球式離心離合器（節能安全聯軸器）（摘自JB/T 5987—1992）7-316
9.3.4AQZ系列帶制動輪鋼球式離心離合器（節能安全聯軸器）（摘自JB/T 5987—1992）7-320
9.3.5AQD系列V帶輪鋼球式離心離合器（節能安全聯軸器）（摘自JB/T 5987—1992）7-324
9.3.6帶片彈簧閘塊離心離合器7-328
10超越離合器7-328
10.1超越離合器的特點、型式及套用7-328
10.2超越離合器主要零件的材料和熱處理7-330
10.3超越離合器材料的許用接觸應力7-331
10.4超越離合器的計算7-331
10.5超越離合器的結構尺寸和性能參數7-333
10.6超越離合器產品7-335
11安全離合器7-346
11.1安全離合器的型式與特點7-346
11.2安全離合器的計算7-347
11.3安全離合器結構尺寸（參考）7-349
11.4安全離合器產品7-353
第4章制動器7-362
1制動機的功能、分類、特點及套用7-362
2制動器的選擇與設計7-363
2.1制動器的選擇與設計步驟7-363
2.2制動轉矩的確定7-364
2.3制動器的發熱驗算7-366
2.3.1熱平衡通式7-366
2.3.2提升設備和平移機構制動器的發熱量7-367
2.4摩擦材料7-367
3瓦塊（鼓）式制動器7-369
3.1瓦塊（鼓）式制動器的分類、特點和套用7-369
3.2塊（鼓）式制動器的設計計算7-369
3.2.1彈簧緊閘長行程塊式制動器7-369
3.2.2彈簧緊閘短行程塊式制動器7-372
3.3常用塊（鼓）式制動器的主要性能與尺寸7-373
3.3.1電力液壓鼓式制動器7-373
3.3.2防爆電力液壓鼓式制動器7-387
3.3.3電力液壓推動器7-395
3.3.4電磁鼓式制動器7-398
3.3.5制動輪（摘自JB/ZQ 4389—2006）7-405
4帶式制動器7-406
4.1普通型帶式制動器7-406
4.1.1普通型帶式制動器結構7-406
4.1.2普通型帶式制動器的計算7-407
4.2短行程帶式制動器7-409
4.2.1短行程帶式制動器結構7-409
4.2.2短行程帶式制動器計算7-410
4.2.3帶式制動器產品7-411
5盤式制動器7-414
5.1盤式制動器的結構及套用7-414
5.1.1點盤式制動器結構及產品7-414
5.1.2全盤式制動器結構及產品7-431
5.1.3錐盤式制動器結構7-437
5.2盤式制動器的設計計算7-437
6其他制動器7-438
6.1磁粉制動器7-438
6.1.1磁粉制動器的結構及工作原理7-438
6.1.2磁粉制動器的性能參數及產品尺寸7-439
6.2電磁製動器和電磁離合制動器7-444
6.2.1簡介7-444
6.2.2電磁製動器產品7-445
6.3人力操縱制動器7-448
參考文獻7-453
