機械設計手冊（第六版）：單行本。常用設計資料

《機械設計手冊（第六版）：單行本。常用設計資料》是2017年化學工業出版社出版的圖書，作者是成大先。

基本介紹

• 書名：機械設計手冊（第六版）：單行本。常用設計資料
• 作者：成大先
• ISBN：978-7-122-28708-3
• 頁數：829頁
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2017年2月
• 裝幀：平
• 開本：16K　787×1092　1/16
• 版次：1版1次

內容簡介

《機械設計手冊》第六版單行本共16分冊，涵蓋了機械常規設計的所有內容。各分冊分別為《常用設計資料》 《機械製圖·精度設計》 《常用機械工程材料》 《機構·結構設計》 《連線與緊固》 《軸及其連線》 《軸承》 《起重運輸件·五金件》 《潤滑與密封》 《彈簧》 《機械傳動》 《減（變）速器·電機與電器》 《機械振動·機架設計》 《液壓傳動》 《液壓控制》 《氣壓傳動》。

本書為《常用設計資料》。內容包括常用基礎資料和公式，鑄件、鍛造、衝壓、拉深、焊接、鉚接、零部件冷加工、工程用塑膠和粉末冶金零件的設計工藝及結構要素，熱處理、表面技術、裝配等工藝，人機工程學有關功能參數的介紹和選擇，零部件結構設計準則，裝運要求及設備基礎的設計要求和選用，同時還列舉了機械設計的巧（新）例和錯例供設計人員參考。

目錄

第1篇一般設計資料

第1章常用基礎資料和公式1-3

1常用資料和數據1-3

2法定計量單位和常用單位換算1-13

2.1法定計量單位1-13

2.2常用單位換算1-31

3優先數和優先數系1-39

3.1優先數系（摘自GB/T 321—2005、GB/T 19763—2005）1-39

3.2優先數的套用示例1-42

4數表與數學公式1-45

4.1數表1-45

4.2物理科學和技術中使用的數學符號（摘自GB 3102.11—1993）1-47

4.3數學公式1-53

5常用力學公式1-100

5.1運動學、動力學基本公式1-100

5.2材料力學基本公式1-112

5.3接觸應力1-169

5.4動荷應力1-173

5.5厚壁圓筒、等厚圓盤及薄殼中的應力1-177

5.6平板中的應力1-182

5.7壓桿、梁與殼的穩定性1-190

第2章鑄件設計的工藝性和鑄件結構要素1-203

1鑄造技術發展趨勢及新一代精確鑄造技術1-203

2常用鑄造金屬的鑄造性和結構特點1-212

3鑄件的結構要素1-217

4鑄造公差（摘自GB/T 6414—1999）1-222

5鑄件設計的一般注意事項（摘自JB/ZQ 4169—2006）1-223

6鑄鐵件（摘自JB/T 5000.4—2007）、鑄鋼件（摘自JB/T 5000.6—2007）、有色金屬鑄件（摘自JB/T 5000.5—2007）等鑄件通用技術條件1-231

第3章鍛造、衝壓和拉深設計的工藝性及結構要素1-233

1鍛造1-233

1.1金屬材料的可鍛性1-233

1.2鍛造零件的結構要素（摘自GB/T 12361—2003、JB/T 9177—1999）1-234

1.3鍛件設計注意事項1-239

1.4鍛件通用技術條件（碳素鋼和合金結構鋼）（摘自JB/T 5000.8—2007）1-241

2衝壓1-241

2.1冷衝壓零件推薦用鋼1-241

2.2冷衝壓件的結構要素1-242

2.3衝壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公差（摘自GB/T 13914、13915、13916—2013）、未注公差尺寸的極限偏差（摘自GB/T 15055—2007）1-246

2.4冷擠壓件結構要素1-252

2.5冷衝壓、冷擠壓零件的設計注意事項1-254

3拉深1-257

3.1拉深件的設計及注意事項1-257

3.2無凸緣圓筒形件的拉深（JB/T 6959—2008）1-259

3.3有凸緣圓筒形件的拉深1-260

3.4無凸緣橢圓形件的拉深1-262

3.5無凸緣盒形件的拉深1-264

4壓邊（JB/T 6959—2008）1-265

4.1壓邊拉深的條件1-265

4.2壓邊載荷的計算1-266

4.3壓邊方式的選擇1-266

4.4壓機能力的選擇1-266

5模具結構設計（JB/T 6959—2008）1-266

5.1模具的結構形式1-266

5.2模具的圓角半徑1-267

5.3模具間隙的確定1-267

第4章焊接和鉚接設計工藝性1-268

1焊接1-268

1.1金屬常用焊接方法分類、特點及套用1-268

1.2金屬的可焊性1-272

1.3焊接材料及其選擇1-278

1.4焊縫1-352

1.5焊接結構的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T 19804—2005）1-392

1.6釺焊1-395

1.7塑膠焊接1-408

1.8焊接結構設計注意事項1-409

2鉚接1-415

2.1鉚接設計注意事項1-415

2.2型鋼焊接接頭尺寸、螺栓和鉚釘連線規線、最小彎曲半徑及截切1-416

3焊接件通用技術條件（摘自JB/T 5000.3—2007）1-425

第5章零部件冷加工設計工藝性與結構要素1-427

1金屬材料的切削加工性1-427

2一般標準1-430

3冷加工設計注意事項1-441

4切削加工件通用技術條件（重型機械）（摘自JB/T 5000.9—2007）1-452

第6章熱處理1-455

1鋼鐵熱處理1-455

1.1鐵-碳合金平衡圖及鋼的結構組織1-455

1.2熱處理方法分類、特點和套用1-457

1.3常用材料的熱處理1-477

1.4如何正確地提出零件的熱處理要求1-496

1.5熱處理對零件結構設計的要求1-519

2有色金屬熱處理1-529

2.1有色金屬材料熱處理方法及選用1-529

2.2鋁及鋁合金熱處理1-530

2.3銅及銅合金熱處理1-533

2.4鈦及鈦合金熱處理1-534

2.5鎂合金的熱處理1-535

第7章表面技術1-538

1表面技術的分類和功能1-538

1.1表面技術的含義和分類1-538

1.2表面技術的功能1-539

2不同表面技術的特點1-542

2.1表面技術的特點與套用1-542

2.2各種薄膜氣相沉積技術的特點對比1-550

3機械產品表面防護層質量分等分級（JB/T 8595—1997）1-551

3.1技術要求1-552

3.2試驗方法1-553

3.3檢驗規則1-553

3.4試驗結果的判斷及複試要求1-553

4電鍍1-554

5複合電鍍1-559

6（電）刷鍍1-561

7納米複合電刷鍍1-565

8熱噴塗1-568

9塑膠粉末熱噴塗1-579

10鋼鐵製件粉末鍍鋅（摘自JB/T 5067—1999）1-583

11化學鍍、熱浸鍍、真空鍍膜1-584

12化學轉化膜法（金屬的氧化、磷化和鈍化處理）和金屬著色處理1-585

13噴丸、滾壓和表面納米化1-587

14高能束表面強化技術1-590

15塗裝1-597

16複合表面技術1-610

16.1以增強耐磨性為主的複合塗層1-610

16.2以增強耐蝕性為主的複合塗層1-625

16.3以增強固體潤滑性為主的複合塗層1-632

16.4以提高疲勞強度等綜合性能的表面複合塗層1-642

17陶瓷塗層1-643

18表面技術的設計選擇1-646

18.1表面（複合表面）技術設計選擇的一般原則1-646

18.2塗覆層界面結合的類型、原理和特點1-649

18.3鍍層和不同材料相互接觸時的接觸腐蝕等級1-651

18.4鍍層厚度系列及套用範圍1-652

18.5不同金屬及合金基體材料的鍍覆層的選擇1-658

18.6表面處理的表示方法1-659

19有色金屬表面處理1-662

19.1鋁及鋁合金的氧化與著色1-662

19.2鎂合金的表面處理1-665

第8章裝配工藝性1-668

1裝配類型和方法1-668

2裝配工藝設計注意事項1-668

3轉動件的平衡1-677

3.1基本概念1-677

3.2靜平衡和動平衡的選擇1-678

3.3平衡品質的確定（摘自GB/T 9239.1～9239.2—2006）1-678

3.4轉子許用不平衡量向校正平面的分配（摘自GB/T 9239.1～9239.2—2006）1-680

3.5轉子平衡品質等級在圖樣上的標註方法（參考）1-682

4裝配通用技術條件（摘自JB/T 5000.10—2007）1-683

4.1一般要求1-683

4.2裝配連線方式1-683

4.3典型部件的裝配1-684

4.3.1滾動軸承1-684

4.3.2滑動軸承1-685

4.3.3齒輪與齒輪箱裝配1-687

4.3.4帶和鏈傳動裝配1-687

4.3.5聯軸器裝配1-688

4.3.6制動器、離合器裝配1-688

4.4平衡試驗及其他1-688

4.5總裝及試車1-689

5配管通用技術條件（摘自JB/T 5000.11—2007）1-689

第9章工程用塑膠和粉末冶金零件設計要素1-693

1工程用塑膠零件設計要素1-693

1.1塑膠分類、成形方法及套用1-693

1.2工程常用塑膠的選用1-694

1.3工程用塑膠零件的結構要素1-695

1.4塑膠零件的尺寸公差和塑膠軸承的配合間隙1-696

1.5工程用塑膠零件的設計注意事項1-697

2粉末冶金零件設計要素1-700

2.1粉末冶金的特點及主要用途1-700

2.2粉末冶金零件最小厚度、尺寸範圍及其精度1-700

2.3粉末冶金零件設計注意事項1-700

第10章人機工程學有關功能參數1-703

1人體尺寸百分位數在產品設計中的套用1-703

1.1人體尺寸百分位數的選擇（摘自GB/T 12985—1991）1-703

1.2以主要百分位和年齡範圍的中國成人人體尺寸數據（摘自GB/T 10000—1988）1-705

1.3工作空間人體尺寸（摘自GB/T 13547—1992）1-711

1.4工作崗位尺寸設計的原則及其數值（摘自GB/T 14776—1993）1-714

1.4.1工作崗位尺寸設計1-716

1.4.2工作崗位尺寸設計舉例1-718

2人體必需和可能的活動空間1-720

2.1人體必需的空間1-720

2.2人手運動的範圍1-720

2.3上肢操作時的最佳運動區域1-720

2.4腿和腳運動的範圍1-720

3操作者有關尺寸1-721

3.1坐著工作時手工操作的最佳尺寸1-721

3.2工作坐位的推薦尺寸1-722

3.3運輸工具的坐位及駕駛室尺寸1-723

3.4站著工作時手工操作的有關尺寸1-723

4手工操作的主要數據1-724

4.1操作種類和人力關係1-724

4.2操縱機構的功能參數及其選擇1-726

5工業企業噪聲有關數據1-728

6照明1-729

7綜合環境條件的不同舒適度區域和振動引起疲勞的極限時間1-729

8安全隔柵及其他1-730

8.1安全隔柵1-730

8.2梯子（摘自GB 4053.1，4053.2—2009）及防護欄桿（摘自GB 4053.3—2009）1-731

8.3傾斜通道1-733

第11章符號造型、載荷、材料等因素要求的零部件結構設計準則1-734

1符合造型要求的結構設計準則1-734

2符合載荷要求的結構設計準則1-735

3符合公差要求的結構設計準則1-740

4符合材料及其相關因素要求的結構設計準則1-742

第12章裝運要求及設備基礎1-749

1裝運要求1-749

1.1包裝通用技術條件（摘自JB/T 5000.13—2007）1-749

1.2有關運輸要求1-750

2設備基礎設計的一般要求1-752

2.1混凝土基礎的類型1-752

2.2地腳螺栓1-753

2.3設備和基礎的連線方法及適應範圍1-754

3墊鐵種類、型式、規格及套用1-756

第13章機械設計的巧（新）例與錯例1-758

1巧（新）例1-758

1.1利用差動螺旋和錐面摩擦實現用一個手輪完成粗動和微動調節1-758

1.2多頭螺紋半自動車床1-759

1.3中華世紀壇傳動方案設計1-760

1.4增力離心離合器1-762

1.5利用陀螺效應改進攪拌設備1-764

1.6磁懸浮列車1-765

1.7超磁致伸縮材料1-766

1.8新巧減速器與無級變速器結構1-768

1.8.1MPS型單級行星減速器1-768

1.8.2四級組合行星減速器1-770

1.8.3QHJLM4000型起重機迴轉減速器1-771

1.8.4日本RV型減速器1-772

1.8.5新穎NN型少齒差傳動帶輪減速器1-773

1.8.6緊湊型擺線—NGW組合行星減速器1-774

1.8.7平衡式少齒差減速器1-775

1.8.8二級NGWN行星傳動軸裝式減速器1-776

1.9新巧無級變速器結構1-777

1.9.1蝸輪—NGW行星傳動差動無級變速器1-777

1.9.2NGW行星變速器1-777

1.9.3蝸輪—NW行星傳動無級變速器1-779

1.10新穎扭矩載入器（用於封閉功率流傳動試驗台）1-780

1.10.1二級NGWN行星傳動電動同步扭矩載入器1-780

1.10.2諧波傳動內藏扭力桿式電動同步扭矩載入器1-781

1.11義大利SERVOMECH公司新型電動推桿1-782

1.11.1蝸輪傳動電動推拉桿1-782

1.11.2帶過載保護的蝸輪傳動電動推拉桿1-783

1.11.3同步帶傳動電動推拉桿1-783

1.12一種電動推拉桿的行程控制裝置1-784

1.13小型化、輕量化的結構1-785

1.13.1利用擺線減速滾筒的輸送機1-785

1.13.2改變傳動系統改進立式輥磨機（利用錐齒輪—行星齒輪減速器代替錐齒輪—圓柱齒輪減速器）1-785

1.14延長壽命的結構——採用新型非零變位錐齒輪提高齒輪強度和壽命1-787

1.15減小噪聲與污染的結構——臥式螺旋污泥脫水機帶式無級差速器1-788

1.16直角坐標鑽臂的工作裝置1-789

1.17單件小批大型活塞環（漲圈）粗加工尺寸的確定1-789

1.18陀螺效應對飛輪軸強度的影響1-794

1.19整機的合理布局1-796

1.20現代轎車自動變速器系統1-798

2錯例1-801

2.1引進柴油發動機變螺距氣閥彈簧的改進設計1-801

2.2油田抽油機結構改進設計1-802

2.32Z-X型少齒差減速器無軸向定位1-802

2.4麥芽翻拌機少齒差減速器工藝差、結構笨重1-803

2.5雙內嚙合二齒差行星減速器設計不當1-804

2.6十字軸式萬向聯軸器（簡稱萬向軸）十字軸總成結構1-805

2.7計算公式可簡化的例子1-805

2.8物料拋擲的阻力係數1-806

2.9架空索道承載索滾子鏈的蠕動1-807

2.10幾種不宜用泵串聯的問題1-808

2.11板鏈式輸送機串聯的設計錯誤1-809

2.12轉運站位置設定的問題1-810

2.13林木生物質粉碎機創新設計1-810

2.14鈦液泵軸封的失效原因及改進設計1-811

2.15齒輪減速機構高速軸無法運行1-813

2.16柴油發電機組隔振系統的自激振盪1-813

2.17交變載荷使橡膠聯軸器破損1-814

2.18機車輪對拆裝時易損傷車軸和輪轂1-814

2.19某電子保險鎖結構的改進設計1-815

2.20ZJ-400羅茨真空泵的設計改進1-816

2.21改進設計的J28型3.3m煤氣爐1-817

2.22迴路構成不合理1-818

2.23重載下的鎖緊迴路振動1-819

2.24液控單向閥的泄壓方式不合理1-819

2.25拉彎機的液壓系統1-820

2.26換向迴路沒注意滑閥的過渡機能1-820

第14章介紹一種新的計算方法——新微分運算元法研究機械振動1-822

參考文獻1-828