機械設計手冊（第六版第2卷）

內容簡介

《機械設計手冊》第六版共5卷，涵蓋了機械常規設計的所有內容。其中第1卷包括一般設計資料，機械製圖、極限與配合、形狀和位置公差及表面結構，常用機械工程材料，機構，機械產品結構設計；第2卷包括連線與緊固，軸及其連線，軸承，起重運輸機械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括潤滑與密封，彈簧，螺旋傳動、摩擦輪傳動，帶、鏈傳動，齒輪傳動；第4卷包括多點嚙合柔性傳動，減速器、變速器，常用電機、電器及電動（液）推桿與升降機，機械振動的控制及利用，機架設計；第5卷包括液壓傳動，液壓控制，氣壓傳動等。拳堡章

《機械設計手冊》第六版是在總結前五版的成功經驗，考慮廣大讀者的使用習慣及對《機械設計手冊》提出新要求的基礎上進行編寫的。《機械設計手冊》保持了前五版的風格、特色和品位：突出實用性，從機械設計人員的角度考慮，合理安排內容取捨和編排體系；強調準確性，數據、資料主要來自標準、規範和其他**資料，設計方法、公式、參數選用經過長期實踐檢驗，設計舉例來自工程實踐；反映先進性，增加了許多適合我國國情、具有廣闊套用前景的新材料、新方法、新技術、新工藝，採用了新標準和規範，廣泛收集了具有先進水殃抹平並實現標準化的新產品；突出了實用、便查的特點。《機械設計手冊》可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書墊霸章檔，也可供高等院校有關專業師生參考使用。

圖書目錄

第6篇連線與緊固

第1章螺紋及螺紋連線6-3

1螺紋6-3

1．1螺紋術語及其定義（摘自GB/T 14791—2013）6-3

1．2螺紋標準6-11

1．3英制標準6-13

1．4螺紋的分類、特點和套用6-14

1．5普通螺紋6-16

1．6梯形螺紋6-22

1．6．1梯形螺紋牙型與基本尺寸6-22

1．6．2梯形螺紋公差（摘自GB/T 5796．4—2005）6-25

1．7鋸齒形（3°、30°）螺紋6-28

1．7．1鋸齒形（3°、30°）螺紋牙型與基本尺寸6-28

1．7．2鋸齒形（3°、30°）螺紋公差（摘自GB/T 13576．4—2008）6-31

1．7．3水系統45°鋸齒形螺紋牙型與基本尺寸（摘自JB/T 2001．73—1999）6-35

1．855°非螺紋密封的管螺紋（摘自GB/T 7307—2001）6-36

1．955°密封管螺紋（摘自GB/T 7306．1～7306．2—2000）6-37

1．1060°密封管螺紋（摘自GB/T 12716—2011）6-40

1．11美國一般用途管螺紋的用途和代號6-43

1．12普通螺紋的管路系列（摘自GB/T 1414—2013）6-43

1．13米制密封螺紋（摘自GB/T 1415—2008）6-441．14管螺紋6-45

1．15矩形螺紋6-46

1．1630°圓弧螺紋6-47

2螺紋零件結構要素6-47

2．1緊固件6-47

2．2普通螺紋收尾、肩距、退刀判符閥槽、倒戲燥立重角（摘自GB/T 3—1997）6-49

2．3圓柱管螺紋收尾、退刀槽、倒角6-51

2．4螺塞與連線螺孔尺寸6-52

2．5地腳螺栓孔和凸緣6-52

2．6孔沿圓周的配置6-52

2．7通孔與沉孔尺寸6-53

2．8普通螺紋的內、外螺紋餘留長度、鑽孔餘留深度、螺栓突出螺母的末端長度（摘自JB/ZQ 4247—2006）6-55

2．9粗牙螺栓、螺釘的擰入深度、攻螺紋深度和鑽孔深度6-55

2．10扳手空間（摘自JB/ZQ 4005—2006）6-56

2．11對邊和對角寬度尺寸（摘自JB/ZQ 4263—2006）6-57

3螺紋連線6-60

3．1螺紋連線的基本類型6-60

3．2螺紋連線的常用防松方法6-61

3．3螺栓組連線的設計6-64

3．3．1螺栓組連線的結構設計6-64

3．3．2螺栓組連線的受力分析6-64

3．4單個螺栓連線她宙糊的強度計算6-66

3．4．1不預緊螺栓連線、預緊螺栓連線6-66

3．4．2受偏心載荷的預緊螺栓連線6-69

3．4．3高溫螺栓連線6-693．4．4低溫螺栓連線6-69

3．4．5鋼愚擔故結構用高強度螺栓連線6-70

3．5螺紋連線擰緊力矩的計算和預緊力的控制6-70

3．5．1擰緊力矩的計算6-70

3．5．2預緊力的控制6-71

3．6螺紋連線力學性能和材料6-73

3．7螺紋連線的標準元件6-85

3．7．1緊固件的標記方法（摘自GB/T 1237—2000）6-85

3．7．2螺栓6-85

3．7．3螺柱6-106

3．7．4螺釘6-111

3．7．5螺母6-128

3．7．6墊圈及擋圈6-151

4新型螺紋連線型式和防松裝置6-180

4．1唐氏螺紋連線副6-180

4．1．1唐氏螺紋連線副的防松原理及安裝要求6-180

4．1．2唐氏螺紋連線副的防松性能6-180

4．1．3唐氏螺紋連線副的保證載荷及企業標準件6-181

4．1．4唐氏螺紋連線副在吊車梁壓軌器上的套用6-185

4．2高性能防松螺母6-185

4．2．1施必牢（DTF）防松螺母6-185

4．2．2液壓防松螺母及拉緊器6-190

第2章鉚釘連線6-193

1鉚釘連線的類型、特點和套用6-193

2鉚縫6-193

2．1鉚縫的形式6-193

2．2鉚縫的設計6-194

3鉚釘孔間距6-194

4鉚釘公稱桿徑和鉚釘長度計算6-194

5鉚釘用通孔直徑6-195

6鉚釘連線的強度計算6-195

7鉚接的材料和許用應力6-196

8鉚接結構設計中應注意的問題6-197

9鉚釘類型及標準件6-198第3章銷、鍵和花鍵連線6-216

1銷連線6-216

1．1銷的類型、特點和套用6-216

1．2銷的選擇和銷連線的強度計算6-218

1．3銷的標準件6-220

2鍵連線6-228

2．1鍵的類型、特點和套用6-228

2．2鍵的選擇和連線的強度計算6-229

2．3鍵的標準件6-231

3花鍵連線6-246

3．1花鍵的類型、特點和套用6-246

3．2花鍵連線的強度計算6-246

3．2．1通用簡單計算法6-246

3．2．2花鍵承載能力計算法（摘自GB/T 17855—1999）6-247

3．3矩形花鍵（摘自GB/T 1144—2001）6-254

3．4圓柱直齒漸開線花鍵6-258

3．4．1術語、代號及定義（摘自GB/T 3478．1—2008）6-258

3．4．2基本參數（摘自GB/T 3478．1—2008）6-260

3．4．3基本齒廓（摘自GB/T 3478．1—2008）6-262

3．4．4尺寸系列6-263

3．4．5公差等級及公差6-270

3．4．6漸開線花鍵的參數標註6-277

第4章過盈連線6-279

1過盈連線的方法、特點與套用6-279

2過盈連線的設計與計算6-280

2．1圓柱面過盈連線的計算（摘自GB/T 5371—2004）6-281

2．2圓柱面過盈連線的計算舉例6-287

2．3圓錐面過盈連線的計算（摘自GB/T 15755—1995）6-290

2．4圓錐過盈連線的計算舉例6-293

3過盈連線的結構設計6-295

3．1圓柱面過盈連線的合理結構6-295

3．2圓錐面過盈連線的一般要求（摘自GB/T 15755—1995）6-296

3．3油壓裝卸結構設計規範（摘自JB/T 6136—2007）6-298

3．4油壓裝卸說明（摘自JB/T 6136—2007）6-301

第5章脹緊連線和型面連線6-302

1脹緊連線6-302

1．1連線原理與特點6-302

1．2脹緊連線套的型式與基本尺寸（摘自GB/T 28701—2012）6-302

1．2．1ZJ1型脹緊連線套6-302

1．2．2ZJ2型脹緊連線套6-304

1．2．3ZJ3型脹緊連線套6-306

1．2．4ZJ4型脹緊連線套6-307

1．2．5ZJ5型脹緊連線套6-308

1．3脹緊連線套的標記示例6-309

1．4脹緊連線套的選用（摘自GB/T 28701—2012）6-309

1．4．1按傳遞負荷選擇脹套的計算6-309

1．4．2結合面公差及表面粗糙度6-309

1．4．3被連線件的尺寸6-310

1．5脹緊連線套安裝和拆卸的一般要求（摘自GB/T 28701—2012）6-311

1．6ZJ1型脹緊連線套的連線設計要點（摘自GB/T 28701—2012）6-311

2型面連線6-317

第6章錨固連線6-319

1錨固連線的作用原理6-3192錨固連線失效的幾種主要形式6-320

3錨固連線的基礎與安裝6-320

3．1錨固基礎6-320

3．2錨栓的安裝6-321

4錨栓的表面處理6-324

5錨固連線的承載力驗算6-324

5．1錨栓承載力驗算要求及計算公式6-324

5．1．1驗算方法與要求6-324

5．1．2受拉承載力計算6-325

5．1．3受剪承載力計算6-325

5．1．4拉剪共同作用下的承載力計算6-326

5．2例題6-326

6錨栓型號與規格6-327

7國產鋼膨脹螺栓及膨脹螺母6-345

7．1鋼膨脹螺栓6-345

7．2膨脹螺母6-346

第7章粘接6-347

1膠黏劑的選擇6-347

2粘接接頭的設計6-350

3粘接工藝與步驟6-352

3．1表面處理6-352

3．2膠液配製和塗敷6-353

3．3晾置與固化6-354

4粘接技術的套用6-354

參考文獻6-358

第7篇軸及其連線

第1章軸、曲軸和軟軸7-3

1軸7-3

1．1軸的分類7-3

1．2軸的設計7-3

1．3軸的常用材料7-3

1．4軸的結構設計7-6

1．4．1零件在軸上的定位與固定7-7

1．4．2提高軸疲勞強度的結構措施7-10

1．4．3軸頸及軸伸結構7-10

1．4．4軸的結構示例7-18

1．5軸的強度計算7-19

1．5．1按扭轉強度或剛度計算7-19

1．5．2按彎扭合成強度計算7-20

1．5．3精確強度校核計算7-21

1．6軸的剛度校核7-28

1．6．1軸的扭轉剛度7-28

1．6．2軸的彎曲剛度7-28

1．7軸的臨界轉速校核7-31

1．7．1不帶圓盤的均勻質量軸的臨界轉速7-31

1．7．2帶圓盤的軸的臨界轉速7-32

1．7．3軸的臨界轉速計算舉例7-33

1．7．4等直徑軸的一階臨界轉速計算7-34

1．8軸的工作圖及設計計算舉例7-35

2曲軸7-40

2．1曲軸結構設計7-40

2．2曲軸的設計要點7-42

2．3曲軸的強度計算7-42

2．3．1曲軸的破壞形式7-42

2．3．2曲軸的受力分析7-42

2．3．3曲軸的靜強度校核7-44

2．3．4曲軸的疲勞強度校核7-45

2．3．5應力集中係數Kσ、Kτ及應力σa、σm、τa、τm7-46

2．3．6提高曲軸強度的措施7-47

3軟軸7-48

3．1軟軸的結構組成和規格7-49

3．1．1軟軸7-49

3．1．2軟管7-49

3．1．3軟軸接頭7-51

3．1．4軟管接頭7-51

3．2常用軟軸的典型結構7-52

3．3防逆轉裝置7-53

3．4軟軸的選擇7-54

第2章聯軸器7-55

1聯軸器的分類、特點及套用7-55

2機械式聯軸器選用計算（摘自JB/T 7511—1994）7-63

3聯軸器的性能、參數及尺寸7-66

3．1聯軸器軸孔和連線型式與尺寸（摘自GB/T 3852—2008）7-66

3．1．1圓柱形軸孔和鍵槽型式及尺寸7-66

3．1．2圓錐形軸孔和鍵槽型式及尺寸7-69

3．1．3其他連線型式7-71

3．2剛性聯軸器7-71

3．2．1凸緣聯軸器（摘自GB/T 5843—2003）7-71

3．2．2ZZ1脹套式剛性聯軸器7-74

3．3鼓形齒式聯軸器7-74

3．3．1GⅡCL型鼓形齒式聯軸器（摘自GB/T 26103．1—2010）7-75

3．3．2GⅡCLZ型鼓形齒式聯軸器（摘自JB/T 8854．2—2001）7-80

3．3．3GCLD型鼓形齒式聯軸器（摘自GB/T 26103．3—2010）7-84

3．3．4NGCL型帶制動輪鼓形齒式聯軸器（摘自GB/T 26103．4—2010）7-86

3．3．5NGCLZ型帶制動輪鼓形齒式聯軸器（摘自GB/T 26103．5—2010）7-89

3．3．6鼓形齒式聯軸器的選用及許用補償量7-92

3．3．7聯軸器的轉矩計算7-93

3．4TGL鼓形齒式聯軸器（摘自JB/T 5514—2007）7-95

3．5滾子鏈聯軸器（摘自GB/T 6069—2002）7-98

3．6十字軸式萬向聯軸器7-100

3．6．1SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯軸器（摘自JB/T 5513—2006）7-100

BH、WH型聯軸器7-100

BF、WF、WD型聯軸器7-102

DH型聯軸器7-105

CH型聯軸器7-106

SWC型萬向聯軸器與相配件的連線尺寸及螺栓預緊力矩7-107

SWC型萬向聯軸器的布置與選用計算7-108

3．6．2SWP型剖分軸承座十字軸式萬向聯軸器（摘自JB/T 3241—2005）7-110

A型、B型、C型、D型、E型、F型聯軸器7-110

G型—有伸縮超短型聯軸器7-114

ZG型—正裝貫通型、FG—反裝貫通型聯軸器7-115

SWP型萬向聯軸器的連線及螺栓預緊力矩7-117

SWP型萬向聯軸器的選用計算7-117

機械設計手冊（第六版第2卷）

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