《機械製造技術基礎（第3版）》是2020年3月機械工業出版社出版的圖書，作者是劉英。
基本介紹
- 書名：機械製造技術基礎（第3版）
- 作者：劉英
- ISBN：9787111583523
- 定價：49.8元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2020年3月
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書是為了培養機械設計製造及其自動化專業套用型人才的需要,融合機械製造工藝學、金屬切削原理與刀具、金屬切削工具機、工具機夾具設計及機械加工工藝基礎等內容，對機械製造技術的基本知識、基本理論、基本方法進行有機整合而撰寫成的一本專業主幹技術基礎課程教材。全書共11章，包括：緒論、金屬切削基本知識、零件表面加工方法及刀具、金屬切削工具機、工具機夾具設計、機械加工質量及其控制、機械加工工藝規程設計、機械裝配工藝規程設計等。
圖書目錄
第3 版前言
第2 版前言
第1 版前言
第1 章 緒論 1
1. 1 製造業、製造系統與製造技術 1
1. 2 機械製造業在國民經嘗夜歡端辣符濟中的地位和作用 1
1. 3 本課程的性質、任務及目的 2
第2 章 金屬切削基本知識 4
2. 1 概述 4
2. 1. 1 機械零件的種類及其表面形成原理 4
2. 1. 2 切削運動和切削用量 7
2. 1. 3 刀具切削部分的幾何參數 9
2. 1. 4 切削層參數與切削方式 14
2. 2 金屬切削過程的基本規律 15
2. 2. 1 金屬切削過程 16
2. 2. 2 切削力 20
2. 2. 3 切削熱和切削溫度 25
2. 2. 4 刀具磨損與刀具壽命 28
2. 3 切削條件的合理選擇 31
2. 3. 1 工件材料的切全催削加工性 31
2. 3. 2 刀具材料 33
2. 3. 3 刀具幾何參數的合理選擇 36
2. 3. 4 切削液的作用和選擇 38
2. 3. 5 切削用量的合理選擇 40
2. 4 磨削 45
2. 4. 1 磨削運動及磨削用量 45
2. 4. 2 砂輪特性及其選擇 46
2. 4. 3 磨削過程 50
2. 4. 4 高效磨削方法簡介 54
2. 5 典型案例分析及複習思考題 54
2. 5. 1 典型案例分析 54
2. 5. 2 複習思考題 55
第3 章 零件表面加工方法及刀具 57
3. 1 外圓表面加工 57
3. 1. 1 外圓表面加工的技術要求及方案選擇 57
3. 1. 2 外圓車削 58
3. 1. 3 外圓磨削 59
3. 2 平面加工 61
3. 2. 1 平面加工的技術要求及方案選擇 61
3. 2. 2 銑削加工 62
3. 2. 3 刨削加工 68
3. 2. 4 平面磨削 69
3. 3 孔加工方法 70
3. 3. 1 孔加工的技術要求及紙轎立棕方案選擇 70
3. 3. 2 戒判籃鑽孔 71
3. 3. 3 擴孔 74
3. 3. 4 鍃孔 74
3. 3. 5 鉸孔 75
3. 3. 6 鏜孔 76
3. 3. 7 拉削加工 78
3. 3. 8 高精度孔的磨削與珩磨 81
3. 4 圓柱齒輪加工 83
3. 4. 1 圓柱齒輪的技術要求及方案選擇再檔茅鍵 83
3. 4. 2 齒輪加工方法概述 85
3. 4. 3 滾齒加工 86
3. 4. 4 插齒加工 88
3. 4. 5 剃齒加工 89
3. 4. 6 珩齒和磨齒加工 90
3. 5 螺紋加工 90
3. 5. 1 螺紋加工的技術要求及方案選擇 91
3. 5. 2 螺紋加工的方法 92
3. 6 典型案例分析及複習思考題 96
3. 6. 1 典型案例分析 96
3. 6. 2 複習思考題 98
第4 章 金屬切削工具機 100
4. 1 概述 100
4. 1. 1 金屬切削工具機的定義及其在國民經濟中的地位 100
4. 1. 2 金屬切削工具機分類與工具機型號編制 100
4. 2 常用普通工具機 103
4. 2. 1 車床 103
4. 2. 2 銑床 119
4. 2. 3 孔加工工具機 121
4. 2. 4 齒輪加工工具機 124
Ⅸ
4. 2. 5 凝套微磨床 125
4. 3 數控工具機 127
4. 3. 1 概述 127
4. 3. 2 數控工具機分類 127
4. 3. 3 數控車床 129
4. 3. 4 數控銑床 133
4. 3. 5 加工中心 135
4. 4 典型案例分析及複習思考題 145
4. 4. 1 典型案例分析 145
4. 4. 2 複習思考題 148
第5 章 工具機夾具設計 150
5. 1 概述 150
5. 1. 1 基準及其分類 150
5. 1. 2 工件在工藝系統內的安裝 152
5. 1. 3 工具機夾具的組成及分類 153
5. 2 工件在夾具中的定位 154
5. 2. 1 工件的六點定位原理 154
5. 2. 2 常見的定位方式與定位元件 157
5. 3 定位誤差的分析與計算 166
5. 3. 1 定位誤差的概念及產生的原因 166
5. 3. 2 定位誤差的分析與計算 167
5. 3. 3 加工誤差不等式 172
5. 4 工件在夾具中的夾緊 172
5. 4. 1 夾緊裝置的組成及基本要求 172
5. 4. 2 確定夾緊力的原則 173
5. 4. 3 常用的夾緊機構 175
5. 5 典型工具機夾具 183
5. 5. 1 鑽床夾具 183
5. 5. 2 銑床夾具 190
5. 5. 3 鏜床夾具 195
5. 6 夾具設計的方法和步驟 199
5. 6. 1 明確夾具的設計任務 200
5. 6. 2 定位基準和定位方案的確定 200
5. 6. 3 對刀元件或導向元件的選擇和確定 202
5. 6. 4 夾緊方案的確定 202
5. 6. 5 夾具總圖的繪製 203
5. 6. 6 夾具有關尺寸和技術要求的標註 204
5. 7 典型案例分析及複習思考題 205
5. 7. 1 典型案例分析 205
5. 7. 2 複習思考題 206
Ⅹ 機械製造技術基礎 第3 版
第6 章 機械加工質量及其控制 210
6. 1 機械加工質量的基本概念 210
6. 1. 1 機械加工精度 210
6. 1. 2 機械加工表面質量 211
6. 2 影響機械加工誤差的主要因素 213
6. 2. 1 工具機誤差 213
6. 2. 2 刀具誤差 216
6. 2. 3 工藝系統的彈性變形 216
6. 2. 4 工藝系統的熱變形 222
6. 2. 5 工件內應力 224
6. 2. 6 其他因素 225
6. 2. 7 提高和保證加工精度的措施 226
6. 3 機械加工表面質量的形成及影響因素 228
6. 3. 1 表面粗糙度的形成及影響因素 228
6. 3. 2 加工表面硬化及其影響因素 230
6. 3. 3 表面金相組織變化與磨削燒傷 231
6. 3. 4 表面層的殘餘應力 233
6. 3. 5 工藝系統的振動 234
6. 3. 6 提高零件表面質量的工藝途徑 235
6. 4 機械加工質量的統計分析 236
6. 4. 1 加工誤差的性質 236
6. 4. 2 常態分配曲線法（直方圖法） 236
6. 4. 3 控制圖法 239
6. 5 典型案例分析及複習思考題 241
6. 5. 1 典型案例分析 241
6. 5. 2 複習思考題 243
第7 章 機械加工工藝規程 245
7. 1 基本概念 245
7. 1. 1 生產過程和機械加工工藝過程 245
7. 1. 2 機械加工工藝過程的組成 245
7. 1. 3 生產綱領與生產類型 247
7. 1. 4 機械加工工藝規程 247
7. 1. 5 設計機械加工工藝規程的步驟 250
7. 1. 6 工藝過程的技術經濟分析 253
7. 2 工藝路線的擬訂 254
7. 2. 1 定位基準的選擇 254
7. 2. 2 加工方法的選擇 257
7. 2. 3 加工階段的劃分 257
7. 2. 4 工序內容的合理安排 260
7. 2. 5 安排加工順序的原則和方法 260
7. 3 工序具體內容的確定 262
Ⅺ
7. 3. 1 加工餘量和工序尺寸的確定 262
7. 3. 2 工具機及工藝裝備的選擇 264
7. 3. 3 時間定額的確定 265
7. 4 工藝尺寸鏈 267
7. 4. 1 尺寸鏈的概念 267
7. 4. 2 工藝尺寸鏈的計算公式（極值法） 268
7. 4. 3 工藝尺寸鏈的套用 269
7. 5 設計機械加工工藝規程的實例 272
7. 5. 1 主軸機械加工工藝規程的設計實例 272
7. 5. 2 箱體機械加工工藝規程設計實例 279
7. 6 計算機輔助工藝規程設計 284
7. 6. 1 概述 284
7. 6. 2 CAPP 的發展歷程 285
7. 6. 3 CAPP 的發展趨勢 288
7. 7 數控加工工藝規程 288
7. 7. 1 數控加工工藝的概念 288
7. 7. 2 數控加工內容的選擇 289
7. 7. 3 數控加工工藝的特點 289
7. 7. 4 數控加工工藝性分析 289
7. 7. 5 數控加工工藝路線的設計 291
7. 7. 6 數控加工工序的設計 292
7. 7. 7 數控加工工藝檔案 292
7. 8 典型案例分析及複習思考題 293
7. 8. 1 典型案例分析 293
7. 8. 2 複習思考題 297
第8 章 機械裝配工藝基礎 301
8. 1 機械裝配工藝規程的制訂 301
8. 1. 1 機械裝配生產類型及其特點 301
8. 1. 2 制訂機械裝配工藝規程的原始資料和基本原則 302
8. 1. 3 制訂裝配工藝規程的方法和步驟 303
8. 1. 4 機械結構的裝配工藝性 307
8. 2 保證機械裝配精度的方法 308
8. 2. 1 裝配精度 308
8. 2. 2 裝配尺寸鏈的建立 308
8. 2. 3 保證裝配精度的方法———解裝配尺寸鏈 309
8. 3 機械裝配工藝規程實例 318
8. 3. 1 某型號柴油機裝配工藝路線實例 319
8. 3. 2 某型號柴油機裝配工藝過程卡片實例 319
8. 3. 3 某型號柴油機裝配工序卡片實例 320
8. 4 複習思考題 323
參考文獻 325
3. 3 孔加工方法 70
3. 3. 1 孔加工的技術要求及方案選擇 70
3. 3. 2 鑽孔 71
3. 3. 3 擴孔 74
3. 3. 4 鍃孔 74
3. 3. 5 鉸孔 75
3. 3. 6 鏜孔 76
3. 3. 7 拉削加工 78
3. 3. 8 高精度孔的磨削與珩磨 81
3. 4 圓柱齒輪加工 83
3. 4. 1 圓柱齒輪的技術要求及方案選擇 83
3. 4. 2 齒輪加工方法概述 85
3. 4. 3 滾齒加工 86
3. 4. 4 插齒加工 88
3. 4. 5 剃齒加工 89
3. 4. 6 珩齒和磨齒加工 90
3. 5 螺紋加工 90
3. 5. 1 螺紋加工的技術要求及方案選擇 91
3. 5. 2 螺紋加工的方法 92
3. 6 典型案例分析及複習思考題 96
3. 6. 1 典型案例分析 96
3. 6. 2 複習思考題 98
第4 章 金屬切削工具機 100
4. 1 概述 100
4. 1. 1 金屬切削工具機的定義及其在國民經濟中的地位 100
4. 1. 2 金屬切削工具機分類與工具機型號編制 100
4. 2 常用普通工具機 103
4. 2. 1 車床 103
4. 2. 2 銑床 119
4. 2. 3 孔加工工具機 121
4. 2. 4 齒輪加工工具機 124
Ⅸ
4. 2. 5 磨床 125
4. 3 數控工具機 127
4. 3. 1 概述 127
4. 3. 2 數控工具機分類 127
4. 3. 3 數控車床 129
4. 3. 4 數控銑床 133
4. 3. 5 加工中心 135
4. 4 典型案例分析及複習思考題 145
4. 4. 1 典型案例分析 145
4. 4. 2 複習思考題 148
第5 章 工具機夾具設計 150
5. 1 概述 150
5. 1. 1 基準及其分類 150
5. 1. 2 工件在工藝系統內的安裝 152
5. 1. 3 工具機夾具的組成及分類 153
5. 2 工件在夾具中的定位 154
5. 2. 1 工件的六點定位原理 154
5. 2. 2 常見的定位方式與定位元件 157
5. 3 定位誤差的分析與計算 166
5. 3. 1 定位誤差的概念及產生的原因 166
5. 3. 2 定位誤差的分析與計算 167
5. 3. 3 加工誤差不等式 172
5. 4 工件在夾具中的夾緊 172
5. 4. 1 夾緊裝置的組成及基本要求 172
5. 4. 2 確定夾緊力的原則 173
5. 4. 3 常用的夾緊機構 175
5. 5 典型工具機夾具 183
5. 5. 1 鑽床夾具 183
5. 5. 2 銑床夾具 190
5. 5. 3 鏜床夾具 195
5. 6 夾具設計的方法和步驟 199
5. 6. 1 明確夾具的設計任務 200
5. 6. 2 定位基準和定位方案的確定 200
5. 6. 3 對刀元件或導向元件的選擇和確定 202
5. 6. 4 夾緊方案的確定 202
5. 6. 5 夾具總圖的繪製 203
5. 6. 6 夾具有關尺寸和技術要求的標註 204
5. 7 典型案例分析及複習思考題 205
5. 7. 1 典型案例分析 205
5. 7. 2 複習思考題 206
Ⅹ 機械製造技術基礎 第3 版
第6 章 機械加工質量及其控制 210
6. 1 機械加工質量的基本概念 210
6. 1. 1 機械加工精度 210
6. 1. 2 機械加工表面質量 211
6. 2 影響機械加工誤差的主要因素 213
6. 2. 1 工具機誤差 213
6. 2. 2 刀具誤差 216
6. 2. 3 工藝系統的彈性變形 216
6. 2. 4 工藝系統的熱變形 222
6. 2. 5 工件內應力 224
6. 2. 6 其他因素 225
6. 2. 7 提高和保證加工精度的措施 226
6. 3 機械加工表面質量的形成及影響因素 228
6. 3. 1 表面粗糙度的形成及影響因素 228
6. 3. 2 加工表面硬化及其影響因素 230
6. 3. 3 表面金相組織變化與磨削燒傷 231
6. 3. 4 表面層的殘餘應力 233
6. 3. 5 工藝系統的振動 234
6. 3. 6 提高零件表面質量的工藝途徑 235
6. 4 機械加工質量的統計分析 236
6. 4. 1 加工誤差的性質 236
6. 4. 2 常態分配曲線法（直方圖法） 236
6. 4. 3 控制圖法 239
6. 5 典型案例分析及複習思考題 241
6. 5. 1 典型案例分析 241
6. 5. 2 複習思考題 243
第7 章 機械加工工藝規程 245
7. 1 基本概念 245
7. 1. 1 生產過程和機械加工工藝過程 245
7. 1. 2 機械加工工藝過程的組成 245
7. 1. 3 生產綱領與生產類型 247
7. 1. 4 機械加工工藝規程 247
7. 1. 5 設計機械加工工藝規程的步驟 250
7. 1. 6 工藝過程的技術經濟分析 253
7. 2 工藝路線的擬訂 254
7. 2. 1 定位基準的選擇 254
7. 2. 2 加工方法的選擇 257
7. 2. 3 加工階段的劃分 257
7. 2. 4 工序內容的合理安排 260
7. 2. 5 安排加工順序的原則和方法 260
7. 3 工序具體內容的確定 262
Ⅺ
7. 3. 1 加工餘量和工序尺寸的確定 262
7. 3. 2 工具機及工藝裝備的選擇 264
7. 3. 3 時間定額的確定 265
7. 4 工藝尺寸鏈 267
7. 4. 1 尺寸鏈的概念 267
7. 4. 2 工藝尺寸鏈的計算公式（極值法） 268
7. 4. 3 工藝尺寸鏈的套用 269
7. 5 設計機械加工工藝規程的實例 272
7. 5. 1 主軸機械加工工藝規程的設計實例 272
7. 5. 2 箱體機械加工工藝規程設計實例 279
7. 6 計算機輔助工藝規程設計 284
7. 6. 1 概述 284
7. 6. 2 CAPP 的發展歷程 285
7. 6. 3 CAPP 的發展趨勢 288
7. 7 數控加工工藝規程 288
7. 7. 1 數控加工工藝的概念 288
7. 7. 2 數控加工內容的選擇 289
7. 7. 3 數控加工工藝的特點 289
7. 7. 4 數控加工工藝性分析 289
7. 7. 5 數控加工工藝路線的設計 291
7. 7. 6 數控加工工序的設計 292
7. 7. 7 數控加工工藝檔案 292
7. 8 典型案例分析及複習思考題 293
7. 8. 1 典型案例分析 293
7. 8. 2 複習思考題 297
第8 章 機械裝配工藝基礎 301
8. 1 機械裝配工藝規程的制訂 301
8. 1. 1 機械裝配生產類型及其特點 301
8. 1. 2 制訂機械裝配工藝規程的原始資料和基本原則 302
8. 1. 3 制訂裝配工藝規程的方法和步驟 303
8. 1. 4 機械結構的裝配工藝性 307
8. 2 保證機械裝配精度的方法 308
8. 2. 1 裝配精度 308
8. 2. 2 裝配尺寸鏈的建立 308
8. 2. 3 保證裝配精度的方法———解裝配尺寸鏈 309
8. 3 機械裝配工藝規程實例 318
8. 3. 1 某型號柴油機裝配工藝路線實例 319
8. 3. 2 某型號柴油機裝配工藝過程卡片實例 319
8. 3. 3 某型號柴油機裝配工序卡片實例 320
8. 4 複習思考題 323
參考文獻 325
