《機械製造工藝學原理與技術研究》主要包括金屬切削原理與刀具、切削物理現象、工具機及夾具，機械加工精度及控制、表面質量及控制和加工工藝規程等基礎內容。另外還詳細闡述了典型零件的工藝簡介、機器裝配工藝規程、先進制造技術與模式研究以及柔性製造系統技術等內容。《機械製造工藝學原理與技術研究》適用於高等院校機械製造專業、自動化專業、數控技術專業、模具設計與製造專業以及機電一體化專業等機械類專業的學生及教師參考閱讀，也可以供有關工程技術人員參考。
基本介紹
- 書名：機械製造工藝學原理與技術研究
- 出版社：中國水利水電出版社
- 頁數：389頁
- 開本：16
- 作者：陳星 李明輝
- 出版日期：2014年6月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787517017486
基本介紹,內容簡介,作者簡介,圖書目錄,
基本介紹
內容簡介
《機械製造工藝學原理與技術研究》由中國水利水電出版社出版。
作者簡介
陳星，女，1967年11月出生，漢族，遼寧省盤錦市人。1990年7月畢業於天津輕工業學院化工設備與機械專業，獲得學士學位。畢業後在北方華錦化學工業集團有限公司規劃設計院從事化工設備設計工作，1999年6月調入盤錦職業技術學院工作，2004年8月晉升副教授職稱。研究方向：化工機械設計、維修。
李明輝，男，1962男10月出生，籍貫：山西黎城。本科，現任教於成都理工大學核技術與自動化學院機械工程系，研究方向：機械設計與材料熱加工。
魏永輝，男，1979年出生，畢業於西北工業大學機械設計及理論專業，獲得工學博士學位；主要從事機械製造、摩擦學、耐磨材料、複合材料等領域的教學、研究工作。曾參與國家“973”前期研究專項、國家重點聯合基金、國家自然科學基金、河南省科技廳基金等科研項目，申請專利5項。發表學術論文17篇，其中SCI收錄3篇，EI收錄11篇，分別發表於《Tribology International》《機械工程學報》《摩擦學學報》《材料科學與工藝》《材料工程》《特種鑄造與有色合金》《鑄造》等領域內權威期刊。讀博士期間獲國家獎學金、優秀學生等榮譽和獎勵。
李明輝，男，1962男10月出生，籍貫：山西黎城。本科，現任教於成都理工大學核技術與自動化學院機械工程系，研究方向：機械設計與材料熱加工。
魏永輝，男，1979年出生，畢業於西北工業大學機械設計及理論專業，獲得工學博士學位；主要從事機械製造、摩擦學、耐磨材料、複合材料等領域的教學、研究工作。曾參與國家“973”前期研究專項、國家重點聯合基金、國家自然科學基金、河南省科技廳基金等科研項目，申請專利5項。發表學術論文17篇，其中SCI收錄3篇，EI收錄11篇，分別發表於《Tribology International》《機械工程學報》《摩擦學學報》《材料科學與工藝》《材料工程》《特種鑄造與有色合金》《鑄造》等領域內權威期刊。讀博士期間獲國家獎學金、優秀學生等榮譽和獎勵。
圖書目錄
第1章緒論
1.1機械製造業的現狀及發展
1.2機械製造工藝學的研究對象
第2章金屬切削原理與刀具
2.1刀具的結構
2.2刀具材料
2.3金屬切削過程及其物理現象
2.4切削力與切削功率
2.5切削熱和切削溫度
2.6刀具磨損與刀具壽命
2.7切削用量的選擇及工件材料加工性
第3章金屬切削工具機及其加工方法
3.1金屬切削工具機概述
3.2車削加工
3.3銑削加工
3.4鑽削、鉸削和鏜削加工
3.5磨削加工
3.6齒輪加工
3.7刨削與拉削加工
第4章機械加工工藝規程的制定
4.1概述
4.2零件的工藝性分析及毛坯的選擇
4.3定位基準的選擇
4.4工藝路線的擬訂
4.5加工餘量的確定
4.6工序設計
4.7工藝尺寸鏈
4.8機械加工生產率和技術經濟分析
4.9制定機械加工工藝規程的實例
第5章機械加工精度及其控制
5.1概述
5.2工藝系統的幾何誤差對加工精度的影響
5.3工藝系統的受力變形對加工精度的影響
5.4工藝系統的熱變形對加工精度的影響
5.5加工誤差的統計分析
5.6提高和保證加工精度的措施
第6章機械加工表面質量及其控制
6.1概述
6.2影響加工表面粗糙度的因素及控制
6.3影響加工表面物理力學性能的因素及控制
6.4機械加工中的振動
第7章工具機夾具的設計方法
7.1概述
7.2工件在夾具中的定位
7.3定位誤差的分析與計算
7.4工件在夾具中的夾緊
7.5夾具的其他元件和裝置
7.6各類工具機夾具及其設計特點
7.7專用夾具的設計方法和步驟
7.8計算機輔助夾具設計
第8章典型零件的加工工藝
8.1軸類零件加工工藝
8.2套筒零件加工工藝
8.3箱體類零件加工工藝
8.4圓柱齒輪加工工藝
8.5其他典型零件加工工藝
第9章機器裝配工藝規程設計
9.1概述
9.2裝配尺寸鏈
9.3保證裝配精度的方法
9.4裝配工藝規程的制定
9.5常用裝配工具
9.6典型傳動裝置的裝配案例
第10章先進制造技術與模式研究
10.1概述
10.2精密與超精密加工技術
10.3特種加工技術
10.4自動化加工技術
10.5先進制造生產模式
第11章柔性製造系統技術
11.1柔性製造系統概述
11.2柔性製造系統的加工系統
11.3柔性製造系統的物料運儲系統
11.4柔性製造系統的刀具自動運輸系統
11.5柔性製造系統的控制結構
11.6開放式單元控制器的功能模型
11.7柔性製造系統的計畫與調度
參考文獻
1.1機械製造業的現狀及發展
1.2機械製造工藝學的研究對象
第2章金屬切削原理與刀具
2.1刀具的結構
2.2刀具材料
2.3金屬切削過程及其物理現象
2.4切削力與切削功率
2.5切削熱和切削溫度
2.6刀具磨損與刀具壽命
2.7切削用量的選擇及工件材料加工性
第3章金屬切削工具機及其加工方法
3.1金屬切削工具機概述
3.2車削加工
3.3銑削加工
3.4鑽削、鉸削和鏜削加工
3.5磨削加工
3.6齒輪加工
3.7刨削與拉削加工
第4章機械加工工藝規程的制定
4.1概述
4.2零件的工藝性分析及毛坯的選擇
4.3定位基準的選擇
4.4工藝路線的擬訂
4.5加工餘量的確定
4.6工序設計
4.7工藝尺寸鏈
4.8機械加工生產率和技術經濟分析
4.9制定機械加工工藝規程的實例
第5章機械加工精度及其控制
5.1概述
5.2工藝系統的幾何誤差對加工精度的影響
5.3工藝系統的受力變形對加工精度的影響
5.4工藝系統的熱變形對加工精度的影響
5.5加工誤差的統計分析
5.6提高和保證加工精度的措施
第6章機械加工表面質量及其控制
6.1概述
6.2影響加工表面粗糙度的因素及控制
6.3影響加工表面物理力學性能的因素及控制
6.4機械加工中的振動
第7章工具機夾具的設計方法
7.1概述
7.2工件在夾具中的定位
7.3定位誤差的分析與計算
7.4工件在夾具中的夾緊
7.5夾具的其他元件和裝置
7.6各類工具機夾具及其設計特點
7.7專用夾具的設計方法和步驟
7.8計算機輔助夾具設計
第8章典型零件的加工工藝
8.1軸類零件加工工藝
8.2套筒零件加工工藝
8.3箱體類零件加工工藝
8.4圓柱齒輪加工工藝
8.5其他典型零件加工工藝
第9章機器裝配工藝規程設計
9.1概述
9.2裝配尺寸鏈
9.3保證裝配精度的方法
9.4裝配工藝規程的制定
9.5常用裝配工具
9.6典型傳動裝置的裝配案例
第10章先進制造技術與模式研究
10.1概述
10.2精密與超精密加工技術
10.3特種加工技術
10.4自動化加工技術
10.5先進制造生產模式
第11章柔性製造系統技術
11.1柔性製造系統概述
11.2柔性製造系統的加工系統
11.3柔性製造系統的物料運儲系統
11.4柔性製造系統的刀具自動運輸系統
11.5柔性製造系統的控制結構
11.6開放式單元控制器的功能模型
11.7柔性製造系統的計畫與調度
參考文獻
