《機修鉗工實用手冊》是2006年出版的圖書，作者是張鎖榮。
基本介紹
- 書名：機修鉗工實用手冊
- 作者：張鎖榮
- ISBN：9787504522597
- 頁數：759
- 定價：43.00
- 出版時間：2006-7
- 裝幀：平裝
內容簡介,目錄,
內容簡介
《機修鉗工實用手冊》適合從事機修鉗加工工作的技術工人和技術人員使用，也可供職業學校教師和學生在技能訓練課上查閱。
目錄
第一章機械製圖和互換性基礎(1)
一、機械製圖(1)
1.投影法(1)
2.視圖(3)
3.剖視圖和斷面圖(3)
4.圖樣的其他表示法(7)
5.尺寸注法(13)
6.尺寸公差與配合注法(17)
7.表面粗糙度符號、代號及其注法(25)
二、常用件與標準結構要素的表示方法(30)
1.螺紋及螺紋緊固件表示法(30)
2.齒輪表示法(38)
3.花鍵表示法(40)
4.滾動軸承表示法(41)
5.彈簧表示法(44)
6.中心孔表示法(45)
三、極限與配合(47)
1.極限制與配合制(47)
2.形位公差(74)
3.未注形位公差(83)
第二章金屬切削基礎(85)
一、切削運動、加工表面和切削用量(85)
1.切削運動(85)
2.加工表面(86)
3.切削用量(86)
二、刀具的幾何角度(88)
1.切削部分的組成(88)
2.刀具的幾何角度(89)
三、切削層參數(95)
四、刀具的常用材料(98)
1.刀具常用材料的力學性能(98)
2.刀具常用材料的牌號、力學性能及套用場合(99)
五、金屬切削過程(109)
1.切屑的種類(109)
2.切削力和切削功率(109)
3.切削熱和切削溫度(110)
4.刀具的磨損與刀具壽命(112)
5.切削液的種類及用途(112)
六、切削角度的作用及選擇(113)
1.切削角度的作用(113)
2.切削角度的選擇(114)
七、切削用量的選擇(118)
1.背吃刀量的選擇(119)
2.進給量的選擇(119)
3.切削速度的選擇(120)
第三章鉗工基礎(121)
一、劃線(121)
1.劃線基準的選擇(121)
2.劃線工具(121)
3.劃線塗料(127)
4.劃線方法(128)
5.典型零件的劃線(134)
二、鏨削(138)
1.鏨削工具(138)
2.鏨削方法(139)
三、鋸削(140)
1.鋸削工具(141)
2.鋸削方法(141)
四、銼削(142)
1.銼刀的結構、種類及用途(142)
2.銼削方法(145)
五、鑽孔、擴孔和鍃孔(150)
1.鑽床及輔具(150)
2.鑽孔(153)
3.擴孔與鍃孔(158)
六、鉸孔(172)
1.常用鉸刀的種類及用途(172)
2.鉸孔方法(175)
3.鉸削餘量的確定(176)
4.鉸孔切削用量的選擇(176)
5.鉸孔切削液的選用(177)
七、攻螺紋與套螺紋(178)
1.攻螺紋(178)
2.套螺紋(180)
八、技能鑑定相關知識要點 (188)
1.凹凸配合件(初級)(188)
2. V形開口相配件(中級)(192)
3.三件拼塊配合(中級)(193)
4. R角度開口相配件(中級)(195)
5.拼內七角相配件(高級)(197)
6.燕尾圓弧配合件(高級)(198)
7.圓弧凸台相配件(高級)(199)
8.三爪R合套(高級)(201)
9.半山形測量配合件(高級)(203)
10.圓弧樣板配合件(高級)(204)
11. V形曲線對配合件(高級)(205)
第四章刮削與研磨(208)
一、刮削(208)
1.刮削的特點(208)
2.刮削方法(208)
3.常用刮削工具(212)
4.刮削餘量的確定(212)
5.刮削質量的檢驗(212)
6.刮削常見缺陷形式及產生原因(212)
7.刮削實例原始平板的刮削(212)
二、研磨(218)
1.研磨的分類及適用範圍(218)
2.研具材料及研具(219)
3.常用磨料及研磨劑(223)
4.研磨方法(227)
5.平板壓砂常見的質量問題及產生原因(229)
三、刮、研實例(229)
1.鉸刀的研磨(229)
2.精孔的研磨(230)
3.工具機導軌的刮削(231)
第五章粘接與鉚接(242)
一、粘接(242)
1.常用粘接劑的種類和特性(242)
2.粘接工藝(247)
3.典型零件的粘接(249)
二、鉚接(250)
1.鉚接工具(251)
2.鉚釘(251)
3.常用鉚釘的鉚接過程(253)
4.鉚接常見的質量問題及解決方法(254)
第六章精密量具及測量技術(256)
一、常用量具(256)
1.游標類量具(256)
2.螺旋測微量具(259)
3.機械式測微儀(264)
4.角度測量器具(266)
5.量塊(271)
6.極限量規(272)
7.精密量儀(274)
二、機修中常用技術精度的檢測(282)
1.直線度的測量(282)
2.平面度的測量(285)
3.垂直度的測量(291)
4.平行度的測量(292)
第七章工具機夾具(293)
一、夾具的組成(293)
二、工件的定位(294)
1.六點定位規則(294)
2.限制工件六個自由度的基本方案(295)
3.定位的種類(296)
4.常用定位元件限制的自由度(297)
5.定位方法和定位元件(301)
6.定位誤差分析(310)
三、工件的夾緊(313)
1.夾緊裝置的基本要求和組成(313)
2.夾緊力的確定(314)
3.常用夾緊機構(318)
四、典型鑽床夾具的設計(324)
1.鑽床夾具的主要類型(324)
2.鑽床夾具的設計(327)
第八章液壓傳動和工具機電氣控制(333)
一、液壓傳動(333)
1.液壓傳動系統的基本組成(333)
2.液壓元件(335)
3.液壓基本迴路(351)
4.典型液壓系統(353)
5.液壓系統的安裝與調試(361)
6.液壓系統常見故障分析與排除方法(367)
二、工具機電氣和可程式控制器(374)
1.常用電器(374)
2.常用控制線路(374)
3.典型工具機的電氣控制(384)
4.工具機電氣系統常見故障原因及排除方法(388)
5.可程式控制器(PLC)及其套用(391)
第九章裝配技術基礎(415)
一、裝配基礎知識(415)
1. 裝配工藝(415)
2. 裝配前的準備工作(417)
3. 裝配尺寸鏈的計算(422)
4. 裝配工藝規程的制定(430)
二、固定連線的裝配(432)
1. 螺紋連線的裝配(432)
2. 鍵連線的裝配(439)
3. 銷連線的裝配(441)
4. 過盈連線(443)
三、軸承及軸組的裝配(445)
1.滑動軸承的裝配(445)
2.滾動軸承的裝配(451)
3.軸組的裝配調整(456)
四、傳動機構的裝配(458)
1.帶傳動機構的裝配(458)
2.鏈傳動機構的裝配(461)
3.齒輪傳動機構的裝配(462)
4.蝸桿傳動機構的裝配(468)
5.絲槓螺母傳動機構的裝配(468)
6.聯軸器和離合器的裝配(476)
7.導軌的裝配(476)
五、典型工具機及部件的裝配實例(486)
1. CA6140型臥式車床的裝配(486)
2. 大型精密工具機的裝配(497)
第十章修理技術和套用(509)
一、修理的基本知識(509)
1.修理的種類(509)
2.設備磨損零件的修換原則和標準(509)
3.機械磨損的原因及其預防方法(511)
二、零件拆卸的基本知識(512)
1.零件拆卸的基本要求(512)
2.零件拆卸常用方法(513)
三、典型機構和零件的檢修(513)
1.常用零件的修複方法(513)
2.典型零件和機構的檢修(513)
四、工具機的典型結構及調整(527)
1.車床(527)
2.銑床(546)
3. M1432A型萬能外圓磨床(554)
4.齒輪加工工具機(565)
5.鑽床(571)
6.鏜床(575)
第十一章數控工具機及維修(591)
一、數控工具機的組成及分類(591)
1.數控工具機的組成(591)
2.數控工具機的分類(592)
3.計算機數控系統的組成和工作過程(595)
4.數控工具機的特點及套用(599)
二、數控工具機的編程(600)
1.數控工具機的坐標系統及方向確定(600)
2.坐標原點(600)
3.數控系統功能指令(601)
三、數控工具機的主要部件和維修(604)
1. CK1436型數控車床 (604)
2.加工中心的主要部件和維修(613)
3.數控特種加工工具機的典型結構和維修(624)
四、數控工具機的故障及排除(626)
第十二章材料及熱處理(635)
一、金屬材料的性能(635)
1. 金屬材料的力學性能(635)
2. 金屬材料的物理及化學性能(636)
二、鋼的分類及牌號表示方法(638)
1.鋼的分類(638)
2.鋼鐵產品的代號(639)
3.鋼鐵產品牌號的表示方法(639)
三、常用鋼材的性能和用途(645)
1.碳素鋼(645)
2.合金鋼(645)
四、鑄鐵(662)
1.灰鑄鐵(662)
2.球墨鑄鐵(663)
3.可鍛鑄鐵(663)
4.蠕墨鑄鐵(664)
5.合金鑄鐵(665)
五、鋼的熱處理(666)
1.熱處理的類型(666)
2.熱處理的過程和作用(667)
六、金屬材料的表面處理(670)
七、粉末冶金(671)
1.常用粉末冶金材料(672)
2.硬質合金(672)
八、有色金屬(672)
1.有色金屬及其合金牌號的表示方法(672)
2.鋁及鋁合金(676)
3.銅及銅合金(677)
九、非金屬材料(681)
1.高分子材料(681)
2.陶瓷材料(686)
附錄A 常用資料、數據、結構參數和計算(688)
一、常用符號、計量單位及換算(688)
1.希臘字母(688)
2.羅馬數字(688)
3.國際單位制的基本單位(688)
4.具有專門名稱的SI導出單位(689)
5.可與國際單位制單位並用的我國法定計量單位(689)
6.常用計量單位和換算(690)
二、常用物理參數(692)
1.常用材料密度(692)
2.常用材料彈性模量及泊松比(692)
3.金屬材料熔點和熱導率(693)
4.常用硬度值的換算(694)
三、常用結構要素的尺寸(696)
1.標準錐度(696)
2.專用錐度(697)
3.工具圓錐(697)
4.沉頭座及通孔尺寸(698)
5.T形槽結構尺寸(700)
四、常用計算公式(700)
1.常用數學公式(700)
2.常用面積和體積的計算(702)
3.常用結構要素的測量計算(707)
附錄B 液壓與電氣常用符號(710)
一、液壓系統常用元件名稱及符號(710)
二、電氣圖常用文字元號(716)
三、電氣圖常用圖形符號(718)
附錄C 鉗工技能鑑定考核重點(724)
一、中級鉗工考核重點(724)
二、高級鉗工考核重點(733)
附錄D 中華人民共和國職業技能鑑定規範(鉗工部分)考核大綱(743)
參考文獻(758)
一、機械製圖(1)
1.投影法(1)
2.視圖(3)
3.剖視圖和斷面圖(3)
4.圖樣的其他表示法(7)
5.尺寸注法(13)
6.尺寸公差與配合注法(17)
7.表面粗糙度符號、代號及其注法(25)
二、常用件與標準結構要素的表示方法(30)
1.螺紋及螺紋緊固件表示法(30)
2.齒輪表示法(38)
3.花鍵表示法(40)
4.滾動軸承表示法(41)
5.彈簧表示法(44)
6.中心孔表示法(45)
三、極限與配合(47)
1.極限制與配合制(47)
2.形位公差(74)
3.未注形位公差(83)
第二章金屬切削基礎(85)
一、切削運動、加工表面和切削用量(85)
1.切削運動(85)
2.加工表面(86)
3.切削用量(86)
二、刀具的幾何角度(88)
1.切削部分的組成(88)
2.刀具的幾何角度(89)
三、切削層參數(95)
四、刀具的常用材料(98)
1.刀具常用材料的力學性能(98)
2.刀具常用材料的牌號、力學性能及套用場合(99)
五、金屬切削過程(109)
1.切屑的種類(109)
2.切削力和切削功率(109)
3.切削熱和切削溫度(110)
4.刀具的磨損與刀具壽命(112)
5.切削液的種類及用途(112)
六、切削角度的作用及選擇(113)
1.切削角度的作用(113)
2.切削角度的選擇(114)
七、切削用量的選擇(118)
1.背吃刀量的選擇(119)
2.進給量的選擇(119)
3.切削速度的選擇(120)
第三章鉗工基礎(121)
一、劃線(121)
1.劃線基準的選擇(121)
2.劃線工具(121)
3.劃線塗料(127)
4.劃線方法(128)
5.典型零件的劃線(134)
二、鏨削(138)
1.鏨削工具(138)
2.鏨削方法(139)
三、鋸削(140)
1.鋸削工具(141)
2.鋸削方法(141)
四、銼削(142)
1.銼刀的結構、種類及用途(142)
2.銼削方法(145)
五、鑽孔、擴孔和鍃孔(150)
1.鑽床及輔具(150)
2.鑽孔(153)
3.擴孔與鍃孔(158)
六、鉸孔(172)
1.常用鉸刀的種類及用途(172)
2.鉸孔方法(175)
3.鉸削餘量的確定(176)
4.鉸孔切削用量的選擇(176)
5.鉸孔切削液的選用(177)
七、攻螺紋與套螺紋(178)
1.攻螺紋(178)
2.套螺紋(180)
八、技能鑑定相關知識要點 (188)
1.凹凸配合件(初級)(188)
2. V形開口相配件(中級)(192)
3.三件拼塊配合(中級)(193)
4. R角度開口相配件(中級)(195)
5.拼內七角相配件(高級)(197)
6.燕尾圓弧配合件(高級)(198)
7.圓弧凸台相配件(高級)(199)
8.三爪R合套(高級)(201)
9.半山形測量配合件(高級)(203)
10.圓弧樣板配合件(高級)(204)
11. V形曲線對配合件(高級)(205)
第四章刮削與研磨(208)
一、刮削(208)
1.刮削的特點(208)
2.刮削方法(208)
3.常用刮削工具(212)
4.刮削餘量的確定(212)
5.刮削質量的檢驗(212)
6.刮削常見缺陷形式及產生原因(212)
7.刮削實例原始平板的刮削(212)
二、研磨(218)
1.研磨的分類及適用範圍(218)
2.研具材料及研具(219)
3.常用磨料及研磨劑(223)
4.研磨方法(227)
5.平板壓砂常見的質量問題及產生原因(229)
三、刮、研實例(229)
1.鉸刀的研磨(229)
2.精孔的研磨(230)
3.工具機導軌的刮削(231)
第五章粘接與鉚接(242)
一、粘接(242)
1.常用粘接劑的種類和特性(242)
2.粘接工藝(247)
3.典型零件的粘接(249)
二、鉚接(250)
1.鉚接工具(251)
2.鉚釘(251)
3.常用鉚釘的鉚接過程(253)
4.鉚接常見的質量問題及解決方法(254)
第六章精密量具及測量技術(256)
一、常用量具(256)
1.游標類量具(256)
2.螺旋測微量具(259)
3.機械式測微儀(264)
4.角度測量器具(266)
5.量塊(271)
6.極限量規(272)
7.精密量儀(274)
二、機修中常用技術精度的檢測(282)
1.直線度的測量(282)
2.平面度的測量(285)
3.垂直度的測量(291)
4.平行度的測量(292)
第七章工具機夾具(293)
一、夾具的組成(293)
二、工件的定位(294)
1.六點定位規則(294)
2.限制工件六個自由度的基本方案(295)
3.定位的種類(296)
4.常用定位元件限制的自由度(297)
5.定位方法和定位元件(301)
6.定位誤差分析(310)
三、工件的夾緊(313)
1.夾緊裝置的基本要求和組成(313)
2.夾緊力的確定(314)
3.常用夾緊機構(318)
四、典型鑽床夾具的設計(324)
1.鑽床夾具的主要類型(324)
2.鑽床夾具的設計(327)
第八章液壓傳動和工具機電氣控制(333)
一、液壓傳動(333)
1.液壓傳動系統的基本組成(333)
2.液壓元件(335)
3.液壓基本迴路(351)
4.典型液壓系統(353)
5.液壓系統的安裝與調試(361)
6.液壓系統常見故障分析與排除方法(367)
二、工具機電氣和可程式控制器(374)
1.常用電器(374)
2.常用控制線路(374)
3.典型工具機的電氣控制(384)
4.工具機電氣系統常見故障原因及排除方法(388)
5.可程式控制器(PLC)及其套用(391)
第九章裝配技術基礎(415)
一、裝配基礎知識(415)
1. 裝配工藝(415)
2. 裝配前的準備工作(417)
3. 裝配尺寸鏈的計算(422)
4. 裝配工藝規程的制定(430)
二、固定連線的裝配(432)
1. 螺紋連線的裝配(432)
2. 鍵連線的裝配(439)
3. 銷連線的裝配(441)
4. 過盈連線(443)
三、軸承及軸組的裝配(445)
1.滑動軸承的裝配(445)
2.滾動軸承的裝配(451)
3.軸組的裝配調整(456)
四、傳動機構的裝配(458)
1.帶傳動機構的裝配(458)
2.鏈傳動機構的裝配(461)
3.齒輪傳動機構的裝配(462)
4.蝸桿傳動機構的裝配(468)
5.絲槓螺母傳動機構的裝配(468)
6.聯軸器和離合器的裝配(476)
7.導軌的裝配(476)
五、典型工具機及部件的裝配實例(486)
1. CA6140型臥式車床的裝配(486)
2. 大型精密工具機的裝配(497)
第十章修理技術和套用(509)
一、修理的基本知識(509)
1.修理的種類(509)
2.設備磨損零件的修換原則和標準(509)
3.機械磨損的原因及其預防方法(511)
二、零件拆卸的基本知識(512)
1.零件拆卸的基本要求(512)
2.零件拆卸常用方法(513)
三、典型機構和零件的檢修(513)
1.常用零件的修複方法(513)
2.典型零件和機構的檢修(513)
四、工具機的典型結構及調整(527)
1.車床(527)
2.銑床(546)
3. M1432A型萬能外圓磨床(554)
4.齒輪加工工具機(565)
5.鑽床(571)
6.鏜床(575)
第十一章數控工具機及維修(591)
一、數控工具機的組成及分類(591)
1.數控工具機的組成(591)
2.數控工具機的分類(592)
3.計算機數控系統的組成和工作過程(595)
4.數控工具機的特點及套用(599)
二、數控工具機的編程(600)
1.數控工具機的坐標系統及方向確定(600)
2.坐標原點(600)
3.數控系統功能指令(601)
三、數控工具機的主要部件和維修(604)
1. CK1436型數控車床 (604)
2.加工中心的主要部件和維修(613)
3.數控特種加工工具機的典型結構和維修(624)
四、數控工具機的故障及排除(626)
第十二章材料及熱處理(635)
一、金屬材料的性能(635)
1. 金屬材料的力學性能(635)
2. 金屬材料的物理及化學性能(636)
二、鋼的分類及牌號表示方法(638)
1.鋼的分類(638)
2.鋼鐵產品的代號(639)
3.鋼鐵產品牌號的表示方法(639)
三、常用鋼材的性能和用途(645)
1.碳素鋼(645)
2.合金鋼(645)
四、鑄鐵(662)
1.灰鑄鐵(662)
2.球墨鑄鐵(663)
3.可鍛鑄鐵(663)
4.蠕墨鑄鐵(664)
5.合金鑄鐵(665)
五、鋼的熱處理(666)
1.熱處理的類型(666)
2.熱處理的過程和作用(667)
六、金屬材料的表面處理(670)
七、粉末冶金(671)
1.常用粉末冶金材料(672)
2.硬質合金(672)
八、有色金屬(672)
1.有色金屬及其合金牌號的表示方法(672)
2.鋁及鋁合金(676)
3.銅及銅合金(677)
九、非金屬材料(681)
1.高分子材料(681)
2.陶瓷材料(686)
附錄A 常用資料、數據、結構參數和計算(688)
一、常用符號、計量單位及換算(688)
1.希臘字母(688)
2.羅馬數字(688)
3.國際單位制的基本單位(688)
4.具有專門名稱的SI導出單位(689)
5.可與國際單位制單位並用的我國法定計量單位(689)
6.常用計量單位和換算(690)
二、常用物理參數(692)
1.常用材料密度(692)
2.常用材料彈性模量及泊松比(692)
3.金屬材料熔點和熱導率(693)
4.常用硬度值的換算(694)
三、常用結構要素的尺寸(696)
1.標準錐度(696)
2.專用錐度(697)
3.工具圓錐(697)
4.沉頭座及通孔尺寸(698)
5.T形槽結構尺寸(700)
四、常用計算公式(700)
1.常用數學公式(700)
2.常用面積和體積的計算(702)
3.常用結構要素的測量計算(707)
附錄B 液壓與電氣常用符號(710)
一、液壓系統常用元件名稱及符號(710)
二、電氣圖常用文字元號(716)
三、電氣圖常用圖形符號(718)
附錄C 鉗工技能鑑定考核重點(724)
一、中級鉗工考核重點(724)
二、高級鉗工考核重點(733)
附錄D 中華人民共和國職業技能鑑定規範(鉗工部分)考核大綱(743)
參考文獻(758)
