詞語解釋
刮削 guāxiāo
1.[scrape;pare away]∶同“刮”
2.[skiving]∶用刀具的高度剪下或滑移作用來切除金屬薄層或薄屑
刮削介紹
用刮刀刮除工作表面薄層的加工方法稱為刮削。刮削加工屬於精加工。
通過刮削加工後的工件表面,由於多次反覆地受到刮刀的推擠和壓光作用,因此使工件表面組織變得比原來緊密,並得到較細的表面粗糙度。
精密工件的表面,常要求達到較高的幾何精度和尺寸精度。在一般機械加工中,如車、刨、銑加工後的表面、工具達到上述精度要求。因此,如工具機導軌和滑行面之間、轉動的軸和軸承之間的接觸面、工具量具的接觸面以及密封表面等,常用刮削方法進行加工。同時,由於刮削後的工件表面,形成比較均勻的微淺凹坑,給存油創造了良好的條件。
刮削工作是一種古老的加工方法,也是一項繁重的體力勞動。但是,由於它所用的工具簡單,且不受工件形狀和位置以及設備條件的限制;同時,它還具有切削量小、切削力小、產生熱量小、裝夾變形小等特點,能獲得很高的形狀位置精度、尺寸精度、接觸精度以及較細的表面粗糙度,所以在機械製造以及工具、量具製造或修理中,仍然是一種重要的手工業作業。 刮削一般由
鉗工手持刮刀操作,有平面刮削和曲面刮削兩種方法。刮刀一般用
碳素工具鋼或
軸承鋼製造,後端裝有木柄,刀體部分淬硬到HRC60左右,刃口經過研磨,磨損後可進行復磨。工件表面先經
切削加工,刮削餘量為 0.05~0.4毫米。平面刮削的操作分推刮和拉刮兩種。推刮主要依靠臂力和胯部的推壓作用,切削力較大,適於大面積的粗刮和半精刮。拉刮僅依靠臂力加壓和後拉,切削力較小,但刮削長度容易控制,適於
精刮和刮花。
曲面刮削時用腕力控制曲面刮刀,使側刀刃順著工件曲面刮削。
每次刮削前,為了辨明
工件誤差的位置和程度,需要在精密的
平板、
平尺、專用檢具或與工件相配的偶件表面塗一層很薄的顯示劑(也可塗在工件上),然後與工件合在一起對研(來回摩擦)對研後,工件表面的某些凸點便會清晰地顯示出來,這個過程稱為顯點。常用的
顯示劑是紅丹油(氧
化鐵或
氧化鉛加機械油調製)或
藍油(
普魯士藍與
蓖麻油或
機械油調製)。顯點後將顯示出的凸起部分颳去。經過反覆地顯點和刮削,可使工件表面的顯示點數逐步增多並均勻分布,這表示表面的形狀誤差在逐步減小。因此,刮削通常在
工具機行業內也稱刮研。
刮削表面的質量通常用25×25毫米麵積內均布的顯示點數來衡量。一般連線面要求有5~8點;一般導軌面要求有 8~16點;平板、平尺等檢具的表面和滑動配合的精密導軌面要求有16~25點;某些高精度測量工具的表面要求有25~30點。在刮削後的外露表面上,有時再刮一層整齊的魚鱗狀花紋或斜花紋以改善外觀。在精刨、精銑或
磨削後的精密滑動面上刮一層月牙花紋或鏈狀花紋,可改善工作時的潤滑條件,形成微觀油槽,提高耐磨性。
刮削一般平面時選用長條形的刮刀,材料一般為彈簧鋼(用廢舊軸承回爐鍛打也可),可直接把刀頭熱處理後用於精刮,也可焊上合金刀片用於粗刮. 刮削迴轉面是一般用三角刮刀,材料一般為高碳鋼.如刮削車床的主軸銅套,用行燈照明,用肘部的力量刮削,用紅丹粉顯點.這方面任何機械也代替不了. 刮削的同時要分時段測量形位公差,同時注意研點要求,要接近公差標準是注意提高刮研點數,在達到精度要求時同時點數也要達到檢驗要求才算成功刮削.
鉗工刮削常用工具
一、校準工具校準工具是用來研磨接觸點和檢驗刮削麵精確性的工具,也稱研具。常用的有以下幾種:
1)標準平板。用來檢查較寬的平面。
2)檢驗平尺。用來檢驗狹長的平面。橋形平尺,用來檢驗工具機導軌面的直線度誤差;工形平尺,有單面和雙面兩種。
3)角度平尺。用來檢驗兩個刮削麵成角度的組合平面,如燕尾導軌面。其形狀有55°、60°等。
二、刮刀是刮削工作中的主要工具,要求刀頭部分具有足夠的強度,刃口必須鋒利。
根據不同的刮削表面,刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩大類:
1)平面刮刀。主要用來刮削平面,如平板、平面導軌、工作檯等,也可用來刮削外曲面。按所刮表面精度要求不同,可分為粗刮刀、細刮刀和精刮刀三種。
2)曲面刮刀。主要用來刮削內曲面,如滑動軸承內孔等。曲面刮刀有多種形狀,如三角刮刀和蛇頭刮刀等。