模具設計與製造（第3版）(2022年人民郵電出版社出版的圖書)

《模具設計與製造（第3版）》是2022年人民郵電出版社出版的圖書。

基本介紹

• 中文名：模具設計與製造（第3版）
• 作者：田光輝
• 出版時間：2022年11月
• 出版社： 人民郵電出版社
• ISBN： 9787115457479

內容簡介

本書涵蓋了模具設計與製造相關技術的主要內容，分為上、中、下三篇，上篇重點介紹了塑膠成型基礎，塑膠注射成形工藝與模具設計、塑膠壓縮成形工藝與模具設計、塑膠壓注成形工藝與模具設計和塑膠擠出成形工藝與模具設計；中篇重點介紹了衝壓工藝基礎、沖裁工藝與模具設計、彎曲工藝與模具設計、拉深工藝與模具設計、其他衝壓工藝與模具；下篇重點介紹了模具製造技術知識、塑膠注射模模具裝配與製造和衝壓模具裝配與製造。

圖書目錄

緒論　

0．1　模具及其功能

0．2　模具分類及套用

0．3　模具製造特點

0．4　模具加工方法

實訓與練習

上篇　塑膠成形工藝與模具設計

第1章　塑膠成形基礎

1．1　塑膠及其組成

1．1．1　塑膠的特點

1．1．2　塑膠的組成

1．2　塑膠的分類

1．2．1　按聚合物的熱性能分類

1．2．2　按塑膠的套用範圍分類

1．3　塑膠模的功用與分類

1．3．1　塑膠模的功用

1．3．2　塑膠模的分類

1．4　塑膠模具材料及其選用

1．4．1　塑膠模成形零件材料要求

1．4．2　塑膠模零件材料的選用

1．5　塑膠製件設計17

1．5．1　塑膠製件設計的基本原則

1．5．2　塑件的形狀和結構設計

1．5．3　螺紋塑件設計

1．5．4　塑件的尺寸精度

1．6　注射機的基本結構與類型

1．6．1　注射機的基本組成

1．6．2　注射機的工作過程

1．6．3　注射機的分類32

1．6．4　注射機的技術參數

1．6．5　注射機的型號規格表示法

1．7　注射模與注射機的關係

1．7．1　型腔數量的確定和校核

1．7．2　最大注射量校核

1．7．3　鎖模力校核

1．7．4　開模行程校核

1．7．5　推頂裝置校核

1．7．6　模具在注射機上的安裝與固定

尺寸校核

實訓與練習

第2章　塑膠注射模設計

2．1　注射模的工作原理與結構組成

2．1．1　注射模的工作原理

2．1．2　注射模的結構組成

2．2　注射模的典型結構

2．2．1　單分型面注射模

2．2．2　雙分型面注射模41

2．2．3　帶有側向分型與抽芯機構的注射模

2．3　澆注系統設計

2．3．1　澆注系統的作用與組成

2．3．2　普通澆注系統設計

2．3．3　熱流道澆注系統設計

2．4　成形零部件設計

2．4．1　分型面的設計

2．4．2　注射模的排氣

2．4．3　成形零部件的結構設計

2．4．4　成形零部件工作尺寸的計算

2．4．5　成形零部件的壁厚計算

2．5　結構零部件設計61

2．5．1　導柱合模導向機構設計

2．5．2　錐面對合導向機構

2．5．3　標準模架

2．6　推出機構設計

2．6．1　推出機構的驅動方式

2．6．2　推出力的計算

2．6．3　一次推出機構

2．6．4　二次推出機構

2．6．5　澆注系統凝料的推出

2．7　側向分型與抽芯機構設計

2．7．1　斜導柱側向分型與抽芯機構

2．7．2　彎銷側向分型與抽芯機構

2．7．3　斜滑塊分型與抽芯機構

2．7．4　斜頂桿頂出抽芯機構

2．7．5　手動分型抽芯機構

2．8　溫度調節系統設計

2．8．1　溫度調節系統的功用

2．8．2　冷卻系統設計

2．8．3　加熱系統設計

2．9　注射模設計實例

2．9．1　確定模具結構形式

2．9．2　確定型腔數量和排列方式

2．9．3　注射機的初步選擇

2．9．4　澆注系統設計

2．9．5　成形零件設計

2．9．6　冷卻系統設計

2．9．7　注射機有關參數的校核

2．9．8　模具裝配圖的繪製

2．9．9　模具零件圖的繪製

實訓與練習

第3章　其他塑膠成形模具設計

3．1　壓縮模設計

3．1．1　壓縮成形原理

3．1．2　壓縮模的典型結構及組成

3．1．3　壓縮模的分類

3．1．4　壓縮模的結構選用

3．1．5　壓縮模結構設計要點

3．2　壓注模設計

3．2．1　壓注成形原理

3．2．2　壓注模的典型結構與組成

3．2．3　壓注模的分類

3．2．4　壓注模結構設計要點

3．3　擠出模設計

3．3．1　擠出成形原理

3．3．2　擠出成形的模具結構

3．3．3　機頭與擠出機的連線

3．3．4　管材擠出成形機頭

3．3．5　棒材擠出成形機頭

實訓與練習

中篇　衝壓成形工藝與模具設計

第4章　衝壓加工基礎

4．1　衝壓加工的分類、特點及套用

4．1．1　衝壓加工與衝壓模具的概念

4．1．2　衝壓加工的特點

4．1．3　衝壓加工的基本工序

4．2　衝壓常用材料

4．2．1　衝壓加工對材料的要求

4．2．2　衝壓加工常用材料及其力學性能

4．2．3　衝壓加工常用材料在圖紙上的

表示

4．3　衝壓模具常用材料

4．3．1　模具材料在模具工業中的地位

4．3．2　沖模材料的選用原則

4．3．3　沖模常用材料及熱處理

4．4　衝壓設備與選用

4．4．1　曲柄壓力機

4．4．2　液壓機

實訓與練習

第5章　沖裁工藝與模具設計

5．1　沖裁變形過程及斷面特徵

5．1．1　沖裁板料的變形過程

5．1．2　沖裁件的斷面特徵

5．2　沖裁間隙

5．2．1　合理間隙

5．2．2　合理間隙的確定

5．2．3　合理間隙的選擇原則

5．3　凸、凹模刃口尺寸的計算

5．3．1　凸、凹模刃口尺寸的計算原則

5．3．2　凸、凹模刃口尺寸的計算

5．4　沖裁工藝的計算

5．4．1　沖裁力的計算

5．4．2　降低沖裁力的方法

5．4．3　卸料力、推件力和頂件力的計算

5．4．4　壓力機公稱壓力的確定

5．4．5　沖裁壓力中心的計算

5．5　工件的排樣與搭邊

5．5．1　排樣原則

5．5．2　排樣方法

5．5．3　搭邊

5．5．4　材料利用率的計算

5．5．5　排樣圖

5．6　沖裁工藝設計

5．6．1　沖裁件的工藝性分析

5．6．2　沖裁工藝方案的確定

5．6．3　模具結構的設計

5．7　沖裁模的典型結構

5．7．1　沖裁模的結構組成

5．7．2　沖裁模的典型結構

5．8　沖裁模零部件設計

5．8．1　工作零部件設計

5．8．2　定位零件設計

5．8．3　卸料裝置設計

5．8．4　固定零件設計

5．8．5　模具的閉合高度

5．9　沖裁模具設計實例

5．9．1　沖裁件工藝分析

5．9．2　模具總體方案的確定

5．9．3　模具設計的工藝計算

5．9．4　模具裝配圖的繪製

5．9．5　模具零件圖的繪製

實訓與練習

第6章　彎曲工藝與模具設計

6．1　概述

6．2　彎曲變形過程及特點

6．2．1　彎曲變形過程

6．2．2　彎曲變形特點

6．3　彎曲件質量分析

6．3．1　彎裂

6．3．2　彎曲回彈

6．3．3　偏移

6．4　彎曲件的工藝計算

6．4．1　彎曲中性層位置的確定

6．4．2　彎曲件展開長度的計算

6．4．3　彎曲力計算

6．4．4　頂件力或壓料力

6．4．5　壓力機噸位的確定

6．5　彎曲模的設計

6．5．1　彎曲件的工藝性

6．5．2　彎曲模的結構設計

6．5．3　彎曲模的工作部分設計

6．6　彎曲模的典型結構

6．6．1　V形件彎曲模

6．6．2　U形件彎曲模

6．6．3　Z形件彎曲模

6．6．4　鉸鏈件彎曲模

6．6．5　複合彎曲模

實訓與練習

第7章　拉深工藝與模具設計

7．1　概述

7．2　圓筒形件拉深工藝分析

7．2．1　拉深變形過程及特點

7．2．2　拉深過程中的應力與應變

7．2．3　拉深過程中的起皺與破裂

7．2．4　拉深件的工藝性

7．3　圓筒形件拉深的工藝計算

7．3．1　毛坯尺寸的計算

7．3．2　拉深次數的確定

7．3．3　工序件尺寸的計算

7．3．4　拉深力與壓邊力的確定

7．4　拉深模工作部分設計

7．4．1　凸、凹模結構設計

7．4．2　拉深模具間隙

7．4．3　凸、凹模工作部分的尺寸和公差

7．4．4　壓邊裝置

7．5　拉深模的典型結構

7．5．1　首次拉深模

7．5．2　以後各次拉深模

7．5．3　落料拉深複合模

7．6　帶凸緣筒形件的拉深簡介

7．6．1　窄凸緣筒形件的拉深

7．6．2　寬凸緣筒形件的拉深

實訓與練習

第8章　其他衝壓工藝與模具

8．1　校形

8．1．1　校平

8．1．2　整形

8．2　翻邊

8．2．1　內孔翻邊

8．2．2　外緣翻邊

8．3　脹形

8．3．1　脹形的變形特點

8．3．2　平板坯料的起伏成形

8．4　多工位級進模

實訓與練習

下篇　模具製造技術

第9章　模具製造技術基礎

9．1 模具製造工藝規程的編制

9．1．1模具的工藝過程

9．1．2模具零件的工藝性分析

9．1．3定位基準的選擇

9．1．4工藝路線的擬定

9．2 模具的機械加工方法

9．2．1模板的加工

9．2．2模板上孔的機械加工

9．2．3成型零件的機械加工

9．3模具工作型面型腔的特種加工

9．3．1電火花成型加工

9．3．2電火花線切割加工

第10章　塑膠注射模具製造與裝配

10．1　塑膠注射模具製造特點

10．1．1　模具製造過程的基本要求

10．1．2　模具製造過程

10．2　塑膠注射模具製造要點

10．2．1　模架製造要點

10．2．2　成形零件製造要點

10．2．3　模具輔助結構件製造要點

10．3　塑膠注射模具典型零件加工

10．4　塑膠注射模具的裝配

10．4．1　塑膠注射模具技術要求

10．4．2　模具裝配的工藝過程

10．4．3　模具的裝配方法

10．4．4　模具的裝配要點

10．4．5　模具的組件裝配

10．4．6　模具的總裝

10．4．7　模具的試模

實訓與練習

第11章　衝壓模具製造與裝配

11．1　概述

11．2　沖裁模的製造與裝配

11．2．1　凸、凹模技術要求與加工特點

11．2．2　凸、凹模加工

11．2．3　其他零件加工

11．2．4　模具零件的連線方法

11．2．5　模具間隙及位置的控制

11．2．6　模具的裝配

11．2．7　模具裝配舉例

11．2．8　試模與調整

11．3　彎曲模的製造與裝配

11．3．1　凸、凹模技術要求與加工特點

11．3．2　凸、凹模加工

11．3．3　試模與調整

11．4　拉深模的製造與裝配

11．4．1　凸、凹模技術要求與加工特點

11．4．2　凸、凹模加工

11．4．3　試模與調整

實訓與練習

參考文獻

作者簡介

楊占堯，二級教授，高*工程師。**級教學名師、河南省*秀專家、**級精品資源共享課程主持人、**級精品課程主持人、**級教學資源庫課程建設主持人、**級精品教材主編。2009年、2011年和2013年連續三屆河南省省級教學成果特等獎主持人，河南省特色專業建設主持人，河南省高等學校*秀教學團隊建設主持人。主持完成省、部級以上教科研項目30多項，獲得省、部級以上教科研獎勵10多項，正式出版著作和教材26部，發表學術論文60多篇，獲得國家專利8項。