《模具製造與管理》是2005年12月23日清華大學出版社出版的圖書，作者是鄒繼強, 劉礦陵。
基本介紹
- 中文名：模具製造與管理
- 作者：鄒繼強, 劉礦陵
- 出版時間：2005年12月23日
- 出版社：清華大學出版社
- ISBN：9787302101772
- 定價：30 元
- 裝幀：平裝
圖書簡介,圖書目錄,
圖書簡介
本書共8章，系統詳盡地介紹了塑膠模具各類零件製造的基礎知識、基本原理、加工方法、加工設備以及設備的配置，塑膠模具零部件的組裝、總裝的裝配順序、裝配方法、要領以及冷沖模的加工裝配方法，國內外各類現代具有代表性的先進模具的製造、裝配方法（如全鑲拼結構模具、熱流道模具、冷流道模具；注壓模、雙色模、疊層模、精密模具、二次軸芯、二次推出模具、多型腔模具等）。
圖書目錄
緒論 1
第1章 模具製造的基礎知識 6
1.1 模具的生產過程和工藝過程 6
1.1.1 模具的生產過程 6
1.1.2 模具的工藝過程 6
1.1.3 現代模具製造的設備
配置與組合 7
1.2 模具製造工藝規程 8
1.2.1 工藝規程的性質和作用 8
1.2.2 制訂工藝規程的要點 8
1.2.3 製造工藝規程的步驟 9
1.2.4 工藝規程的內容和
常用格式 9
1.2.5 工藝過程卡實例 10
1.2.6 工序卡實例 12
1.3 模具製造工藝路線的確定 13
1.3.1 模具零件結構的
工藝性分析 13
1.3.2 模具零件技術要求分析 13
1.3.3 成型件加工方法的確定
原則 14
1.3.4 加工階段的劃分 14
1.3.5 工序的集中與分散 16
1.3.6 加工順序及其確定原則 16
1.4 模具零件的加工餘量 17
1.4.1 影響工序加工餘量的
因素 17
1.4.2 確定加工餘量的方法 17
1.4.3 毛坯的加工餘量 18
1.4.4 孔的加工餘量 18
1.4.5 銑削的加工餘量 19
1.4.6 內孔磨削的加工餘量 19
1.4.7 外圓磨削的加工餘量 20
1.4.8 內、外圓研磨的加工餘量 21
1.5 工序尺寸及其公差的確定 21
1.5.1 工藝基準與設計基準
重合時工序尺寸及其
公差的確定 21
1.5.2 工藝基準與設計基準
不重合時工序尺寸及其
公差的確定 22
1.6 各種加工方法的加工精度和
表面粗糙度 27
1.6.1 一般加工方法所能達到的
精度等級(公差等級IT) 27
1.6.2 平面加工方法所能達到的
加工精度 28
1.6.3 軸的加工方法所能達到的
加工精度 28
1.6.4 孔的加工方法所能達到的
加工精度 29
1.6.5 各種加工方法所能達到的
表面粗糙度(Ra值) 30
1.6.6 成型件的加工方法與
加工精度 32
1.6.7 成型件的加工方法與
表面粗糙度 32
1.6.8 模具零件加工表面質量分析 33
1.7 模具製造的技術要求 34
1.7.1 注射模的製造精度要求 34
1.7.2 注射模成型件、結構件
之間的配合精度要求 34
1.7.3 成型件、結構件之間的
位置精度要求 34
1.7.4 成型件成型表面的
質量要求 35
1.7.5 沖模製造的技術要求 35
1.8 複習、思考與分析 39
第2章 模具零件製造的定位
原理和方法 40
2.1 模具零件加工的定位 40
2.1.1 模具零件加工的定位
原理與定位基準 40
2.1.2 模具零件加工的定位方法 43
2.1.3 定位零件 45
2.2 定位誤差的分析與計算 54
2.2.1 定位誤差的分析 54
2.2.2 定位基準位置偏移
產生誤差的分析 55
2.2.3 定位誤差的計算 57
2.3 零件加工位置的緊固 59
2.3.1 零件加工位置的緊固要求 59
2.3.2 緊固位置的誤差分析 59
2.4 模具零件製造誤差分析
及其控制 60
2.5 複習、思考與分析 61
第3章 模具零件的加工 62
3.1 模板和矩形零件的加工
(平面加工) 62
3.1.1 模具板類零件 62
3.1.2 模板加工的工藝要求 62
3.1.3 模板的加工方法 63
3.1.4 模板上圓孔和系列
圓孔的加工 87
3.1.5 矩形零件、矩形孔以及
異形孔的加工 106
3.1.6 模板上的深孔加工 109
3.2 圓柱形零件的加工 114
3.2.1 模具中的圓柱形零件 114
3.2.2 圓柱形零件的加工方法 114
3.3 筒體形零件的加工 141
3.3.1 模具中的筒體形零件 141
3.3.2 筒體形零件的加工方法 141
3.3.3 其他筒體形零件的加工 146
3.4 複習、思考與分析 149
第4章 型腔與型芯成型面的加工 150
4.1 用常規機械加工模具
成型面的實例 151
4.1.1 球體形型腔的車削加工 151
4.1.2 型腔大內球面的
加工方法 153
4.1.3 型腔半球面的車削 153
4.1.4 立式車床上車削大
球面型腔 154
4.1.5 在車床上加工橢圓型腔 154
4.1.6 深孔型腔用成型SR刀片在
車床上的加工方法 155
4.1.7 螺紋型環——盲孔內
螺紋的加工 156
4.1.8 螺紋型芯的加工 156
4.1.9 型腔深孔台階的加工 157
4.1.10 在刨床上刨內圓
弧面的方法 157
4.1.11 龍門刨上加工大型
型腔弧面 158
4.1.12 內球面型腔的銑削加工 158
4.1.13 立銑床銑削內、外圓
弧面 159
4.1.14 在立銑上銑削橢圓型腔
(通孔或不通孔) 159
4.1.15 銑內橢圓面型腔 160
4.1.16 偏心型芯的車削工具 161
4.1.17 牛頭刨上加工異形型芯 161
4.1.18 用小直徑刀盤銑大
直徑的截頭球體 162
4.1.19 車床上車削橢圓型芯軸 162
4.1.20 球體型芯的銑削加工 163
4.1.21 銑端球體型芯 163
4.1.22 球頭體專用研磨工具 164
4.2 成型面的數控銑削加工簡介 164
4.2.1 數控銑削加工簡介 164
所用的刀具 165
4.2.3 數控加工工藝簡介 167
4.2.4 子程式調用編程實例(1)
(變數格式) 170
4.2.5 編程實例(2)(子程式) 171
4.2.6 模具成型件加工常用
CNC工具機 172
4.2.7 模具成型件加工常用
數控工具機技術規格 172
4.2.8 常用刀柄及其標準 176
4.3 模具成型面的成型磨削加工 176
4.3.1 成型磨削方法 178
4.3.2 磨削的基本方法示例 181
4.3.3 其他成型面、分型面的
磨削示例 183
4.3.4 成型磨削的工藝方式 183
4.3.5 成型磨削的工藝尺寸計算 185
4.3.6 凸模成形磨削工藝過程
實例 186
4.3.7 凸模成形磨削工序和
操作要點 188
4.4 成型面的電火花加工 190
4.4.1 電火花成型加工的特點 190
4.4.2 電火花成型加工的方法 190
4.4.3 混粉電火花鏡面加工
技術簡介 191
4.4.4 混粉與普通電火花加工
的電加工參數和加工
效果的比較 191
4.4.5 電火花成型工具機介紹 191
4.4.6 電火花成型加工工藝 198
4.5 成型零件的線切割加工 205
4.5.1 線切割加工原理、特點和
套用範圍 205
4.5.2 切割工具機的分類、
型號和選用 205
4.5.3 線切割工藝 215
4.5.4 工件的定位與夾緊 217
4.5.5 線切割的加工精度和
表面粗糙度 218
4.5.6 慢走絲線切割加工的
工藝參數 219
4.5.7 線切割常用加工材料
及其工藝性 220
4.5.8 常見線切割加工的工件
形狀一覽 220
4.5.9 成型鑲件線切割編程
示例 223
4.6型腔冷擠壓成形和壓印加工 225
4.6.1型腔或型芯的冷擠壓
成型簡介 225
4.6.2型腔或型芯的壓印加工 226
4.7複習、思考與分析 227
第5章特種加工 228
5.1超音波加工 228
5.2電化學加工 229
5.3化學加工 230
5.3.1化學蝕刻加工 231
5.3.2光化學蝕刻加工 231
5.3.3化學拋光 232
5.3.4化學鍍膜 232
5.4雷射加工 233
5.5電子束加工 233
5.6離子束加工 234
5.7電漿加工 234
5.8快速模具製造技術(RPT) 236
5.9磁性磨料研磨和磁性
磨料電解研磨加工 239
5.10擠壓珩磨 240
5.11複習、思考與分析 242
第6章沖模的裝配 243
6.1沖模裝配的工藝過程 243
6.2沖模零件的組裝 244
6.2.1模柄的裝配 244
6.2.2導柱和導套的裝配 246
6.2.3凸(凹)模的裝配 248
6.3沖模裝配示例 253
6.3.1單工序沖裁模的
裝配示例 253
6.3.2級進沖裁模的裝配示例 255
6.3.3落料、沖孔複合模
裝配示例 256
6.3.4落料、拉伸複合模
裝配示例 257
6.4複習、思考與分析 259
第7章塑膠模具裝配實例分析 260
7.1零、部件的組裝實例 261
7.1.1導柱導套的組裝 261
7.1.2圓錐定位件的組裝 262
7.1.3澆口套的組裝 263
7.1.4熱流道板的組裝 264
7.1.5成型鑲件的組裝 265
7.1.6斜滑塊(哈夫拼合件)的
組裝 266
7.1.7多件鑲拼型腔的裝配 267
7.1.8型芯的組裝 268
7.1.9多件整體型腔凹模的裝配 269
7.1.10單型腔與雙型腔拼塊的
鑲入裝配 270
7.1.11側抽芯滑塊的裝配 270
7.1.12楔緊塊的裝配和修磨 271
7.1.13脫模推板的裝配 272
7.1.14推出機構的裝配 273
7.1.15耐磨板斜面精定位的
裝配 275
7.2塑膠模具典型結構裝配實例及
分析 275
7.2.1動模型芯鑲拼組合結構的
裝配 275
7.2.2過濾球型腔全鑲拼結構的
加工和裝配 277
7.2.3集線套壓縮模的製造
安裝工藝 278
7.2.4熱固性塑膠果盤注、壓模的
裝配工藝 279
7.2.5火花塞外罩熱流道注射模
的型腔加工及裝配 280
7.2.6導滑輪簡易疊層注射模的
製造裝配工藝 282
7.2.7揚聲器塑膠盆架溫流道
注壓模的裝配要點 283
7.2.8燈罩雙清色注射模的
製造裝配工藝 287
7.2.9後視鏡鏡體注射模的
製造裝配分析 293
7.3注射模具的試模和驗收 298
7.3.1試模前首先應選定相應
的成型機 298
7.3.2對所選定成型機的檢查 299
7.3.3模具的安裝、固定，工具機的
調整及試模 299
7.3.4模具驗收 301
7.4複習、思考與分析 301
第8章現代模具管理 302
8.1現代模具管理的特點 302
8.2模具製造的全面質量管理 302
8.2.1全面質量管理的實質和
目的 303
8.2.2全面質量管理的要求 303
8.3質量論證和質量論證體系 303
8.4成組技術 304
8.5即時生產 304
8.6看板管理 305
8.7模具管理 305
8.7.1模具檔案管理(檔案管理的作用、內容和管理的歸屬) 305
8.7.2模具台賬管理 306
8.7.3模具庫的管理 307
8.7.4模具的使用、保養、維護、
維修和更新 308
8.8模具引進工作實施細則 311
8.9複習、思考與分析 311
模具製造與管理
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