《注塑成型工藝技術與生產管理》是2014年1月1日化學工業出版社出版的圖書，作者是梁明昌。
基本介紹
- 書名：注塑成型工藝技術與生產管理
- 類型：經濟管理
- 出版日期：2014年1月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7122185052
- 作者：梁明昌
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：259頁
- 開本：32
- 品牌：化學工業出版社
內容簡介,圖書目錄,序言,
內容簡介
本書以塑膠注塑成型技術和成型工藝為主線，簡明扼要地論述了塑膠注塑成型基礎知識，是一本實用性很強的注塑成型專業技術讀物。 本書共分九章，書中首先闡述了注塑成型基礎知識，介紹了注塑成型過程和常用塑膠的基本特性，接著詳細論述了注塑成型工藝參數的設定，對注塑製品的質量缺陷及其影響因素，解決措施作了詳細分析。簡要論述了特殊注塑成型、常用塑膠的注塑工藝、注塑成型設備、注塑成型模具等幾個方面的知識，最後介紹了塑膠製品的二次加工和注塑件產品質量控制方面的知識。 本書內容實用，圖文並茂，很多內容是注塑成型生產技術及科學管理知識的經驗總結，可作為注塑工廠的培訓教材及注塑技術人員的自學教材，也可供塑膠加工企業管理人員、技術人員、質量控制人員閱讀參考。
本書作者來自注塑企業，本書是其多年從事注塑工作的經驗總結，內容涵蓋了原料、成型工藝、成型設備與模具、塑膠製品二次加工等多方面，貼合企業實際，對於注塑工程師，特別是注塑工作的初學者有很好的參考價值。
圖書目錄
第一章緒論
第一節注塑成型及其工作過程簡介
一、注塑成型的定義
二、注塑成型過程的步驟
第二節主要注塑過程原理
一、塑化計量過程
二、注射充模、保壓過程
三、冷卻定型過程
第三節注塑加工的發展趨勢
第二章注塑工藝參數設定及其影響因素
第一節注塑工藝設定考慮的影響因素
一、收縮率
二、流動性
三、結晶性
四、熱敏性塑膠及易水解塑膠
五、應力開裂及熔體破裂
六、熱性能及冷卻速率
七、吸濕性
第二節注塑成型工藝參數的選擇與設定
一、溫度控制
二、壓力控制
三、時間控制
四、塑化參數的設定
第三節最佳成型參數的設定步驟
第三章克服製品表觀質量缺陷的工藝措施
第一節注塑製品缺陷定義
第二節製品表觀質量缺陷的工藝措施
一、塑膠注塑製品的翹曲變形的原因分析和解決方法
二、澆口斑紋的原因分析和解決方法
三、銳邊料流區有黯區（劃痕）的原因分析和解決方法
四、空隙的原因分析和解決方法
五、氣泡的原因分析和解決方法
六、黑點或黑紋的原因分析和解決方法
七、噴射紋的原因分析和解決方法
八、唱片紋的原因分析和解決方法
九、熔接線的原因分析和解決方法
十、脆化、燒痕的原因分析和解決方法
十一、溢料（飛邊）的原因分析和解決方法
十二、凹痕的原因分析和解決方法
十三、缺料（欠注）的原因分析和解決方法
十四、頂白的原因分析和解決方法
十五、色差的原因分析和解決方法
十六、冷料斑的原因分析和解決方法
十七、龜裂的原因分析和解決方法
十八、銀紋（銀絲）的原因分析和解決方法
十九、白線的原因分析和解決方法
第四章特殊注塑成型工藝
第一節氣體輔助注塑成型
一、氣體輔助注塑成型技術簡介
二、氣輔設備
三、氣輔模具
四、氣輔注塑成型使用的氣體
五、氣體輔助注射成型的流程
六、氣輔注塑成型條件的設定
七、氣輔設備工藝控制
八、氣輔注塑成型產品常見缺陷及排除方法
九、採用氣體輔助注射成型的主要產品
第二節注塑？慚顧醭尚？
一、注塑？慚顧醭尚圖際跫蚪？
二、注塑？慚顧醭尚頭絞？
三、注射？慚顧醭尚妥⑺薌？與模具的設計
四、注射？慚顧醭尚蛻璞？
第三節微發泡注塑成型技術
一、微發泡注塑成型技術簡介
二、微發泡注塑成型工藝控制要點
三、微發泡注塑成型產品和模具設計要點
四、微發泡注塑成型產品缺陷原因及其解決方法
五、微發泡製件的質量標準
第四節薄壁注塑成型技術
一、薄壁注塑成型技術簡介
二、薄壁注塑的優點
三、薄壁注塑模具要求
四、薄壁注塑成型設備要求
五、適合薄壁注塑的塑膠品種
第五節多色/多物料注塑加工技術
一、多色/多物料注塑成型技術簡介
二、多色/多物料注塑加工產品的設計要點
三、多色/多物料注塑加工的模具設計要點
四、多色/多物料注塑加工工藝控制要點
五、多色/多物料注塑加工缺陷及解決方法
第六節熱固性塑膠的注塑成型
一、熱固性塑膠注塑成型技術簡介
二、熱固性塑膠注塑成型工藝過程
三、熱固性塑膠注塑成型設備
四、熱固性塑膠注塑成型實例
第五章常用塑膠的注塑工藝與鑑別方法
第一節常用工程塑膠的性能與加工工藝要求
第二節塑膠簡易鑑別法
一、塑膠的外觀鑑別
二、塑膠的加熱鑑別
三、塑膠的密度鑑別
四、塑膠的燃燒鑑別
第六章注塑成型設備
第一節注塑機的型式與特點
一、注塑機的分類
二、常用類型注塑機的特點
第二節注塑機的組成和各部分的功能
一、注射系統
二、合模系統
三、液壓系統
四、電氣控制系統
五、加熱/冷卻系統
六、潤滑系統
七、安全保護與監測系統
第三節注塑部件的常見型式及結構
一、螺桿
二、機筒
三、分流梭（過膠頭）
四、止逆環（過膠圈）
五、射嘴
六、法蘭
七、加料斗
第四節合模部件的常見型式與結構
一、合模方式
二、合模機架的組成
三、調模裝置
四、頂出裝置
第五節注塑機規格及參數
一、注射容量表示法
二、合模力表示法
三、注射容量與合模力表示法
四、注塑機的技術參數
第六節如何選擇注塑機
一、注塑機選擇的重要因素
二、注塑機選擇步驟
第七節維修塑膠注塑機的基本方法和要點
一、對注塑機維修工作的要求
二、注塑機液壓系統故障常用診斷方法
第八節注塑機的維護與保養
一、操作前的檢查
二、停機時的檢查
三、每周定期檢查
四、每月定期檢查
五、半年一次定期檢查
六、每年一次定期檢查
第七章注塑模具
第一節注塑模具結構與分類
一、注塑模具的結構
二、典型注塑模具結構
第二節注塑模具的選材
一、模具鋼簡介
二、模具鋼型號分類
三、模具鋼工藝性能
四、模具零部件材料選用原則
第三節模架規格的確定
一、模架尺寸的選擇
二、模架板吊環螺絲孔的規定
三、模架字碼的刻印
四、模架輔助裝置
五、撬模坑
六、模具銘牌規格
七、碼模槽
第四節模具內模設計
一、概述
二、內模材料的選擇及其熱處理
三、主分型面
第五節澆注系統
一、澆注系統功能
二、澆注系統結構
三、澆口的種類及優缺點
第六節模具的熱交換系統
一、提高模溫調節能力的途徑
二、運水設計的規定和圖例
三、模具局部溫度控制
第七節模具的頂出、復位機構
一、對頂出機構的要求
二、頂針類頂出機構
三、推板類頂出機構
第八節熱流道系統
一、熱流道系統簡介
二、熱流道系統的組成
三、對熱流道系統的要求
第九節模具的外觀、標識、附屬檔案、備件和資料
一、模具的外觀
二、模具附屬檔案
三、模具備件
四、隨模資料
第八章注塑件的二次加工
第一節注塑件絲印
一、注塑件絲印必備的器材
二、注塑件絲印的工藝過程
三、絲印注塑件設計要求及絲印器材選取
四、絲印圖案效果
五、絲印圖案的品質檢查
第二節注塑件移印
一、移印的工藝流程圖
二、移印器材
三、移印的流程
四、移印圖案的效果
第三節注塑件燙印
一、燙印的工藝過程
二、燙印品質檢查
第四節注塑件水轉印
一、水轉印原理
二、水轉印工藝流程
三、水轉印特點
第五節注塑件超音波焊接
一、焊接設備的組成
二、選擇超音波焊接設備時的注意事項
三、常用塑膠材料焊接的匹配性
四、超音波焊接的質量要求
第六節注塑件噴塗
一、常用塑膠塗料噴塗分類
二、噴塗對環境的要求
三、噴塗對零件設計要求
四、噴塗可達到的外觀效果
五、噴塗塗膜的質量控制項目
第七節塑膠製品電鍍
一、塑膠製品電鍍簡介
二、塑膠電鍍工藝原理
三、塑膠電鍍層的組成及表示法
四、塑膠電鍍質量的影響因素
五、解決塑膠電鍍質量問題的途徑
六、塑膠電鍍件的質量測試
第九章注塑件質量管理
第一節質量檢驗工作基礎知識
一、概述
二、檢驗的分類
三、常用的質量檢驗英語的縮寫及中英文對照
第二節統計抽樣檢驗
一、抽樣的方法
二、抽樣檢驗的分類
三、計數抽樣檢驗方案的分類
四、與抽樣檢驗有關的術語
五、計數抽樣檢查的實施程式
第三節注塑件檢測常識
一、常用的檢驗器具
二、使用檢驗器具的注意事項
三、使用遊標卡尺的一般技巧
四、產品尺寸方面的注意事項
五、產品色差的檢測與判斷
第四節來料檢驗（IQC）管理
一、來料檢驗（IQC）流程
二、來料檢驗（IQC）管制
三、來料檢驗員（IQC）主要工作內容和注意事項
第五節製程檢驗（PQC）管理
一、製程檢驗（PQC）流程
二、製程檢驗（PQC）控制
三、製程檢驗（PQC）主要工作內容和注意事項
第六節完成品檢驗（FQC）管理
一、完成品檢驗（FQC）流程
二、完成品檢驗（FQC）控制
三、最終檢驗員（FQC）主要工作內容和注意事項
第七節出貨檢驗（OQC）管理
一、出貨檢驗（OQC）流程
二、出貨檢驗（OQC）管制
三、出貨檢驗（OQC）主要工作內容和注意事項
第八節可靠度實驗管制
一、產品信賴性測試
二、材料認可信賴性實驗
第九節注塑件檢驗標準
一、測量面劃分
二、檢查條件
三、質量要求及檢驗方法（各廠根據客戶要求制定）
四、檢驗標準判定上的注意事項
參考文獻
第一節注塑成型及其工作過程簡介
一、注塑成型的定義
二、注塑成型過程的步驟
第二節主要注塑過程原理
一、塑化計量過程
二、注射充模、保壓過程
三、冷卻定型過程
第三節注塑加工的發展趨勢
第二章注塑工藝參數設定及其影響因素
第一節注塑工藝設定考慮的影響因素
一、收縮率
二、流動性
三、結晶性
四、熱敏性塑膠及易水解塑膠
五、應力開裂及熔體破裂
六、熱性能及冷卻速率
七、吸濕性
第二節注塑成型工藝參數的選擇與設定
一、溫度控制
二、壓力控制
三、時間控制
四、塑化參數的設定
第三節最佳成型參數的設定步驟
第三章克服製品表觀質量缺陷的工藝措施
第一節注塑製品缺陷定義
第二節製品表觀質量缺陷的工藝措施
一、塑膠注塑製品的翹曲變形的原因分析和解決方法
二、澆口斑紋的原因分析和解決方法
三、銳邊料流區有黯區（劃痕）的原因分析和解決方法
四、空隙的原因分析和解決方法
五、氣泡的原因分析和解決方法
六、黑點或黑紋的原因分析和解決方法
七、噴射紋的原因分析和解決方法
八、唱片紋的原因分析和解決方法
九、熔接線的原因分析和解決方法
十、脆化、燒痕的原因分析和解決方法
十一、溢料（飛邊）的原因分析和解決方法
十二、凹痕的原因分析和解決方法
十三、缺料（欠注）的原因分析和解決方法
十四、頂白的原因分析和解決方法
十五、色差的原因分析和解決方法
十六、冷料斑的原因分析和解決方法
十七、龜裂的原因分析和解決方法
十八、銀紋（銀絲）的原因分析和解決方法
十九、白線的原因分析和解決方法
第四章特殊注塑成型工藝
第一節氣體輔助注塑成型
一、氣體輔助注塑成型技術簡介
二、氣輔設備
三、氣輔模具
四、氣輔注塑成型使用的氣體
五、氣體輔助注射成型的流程
六、氣輔注塑成型條件的設定
七、氣輔設備工藝控制
八、氣輔注塑成型產品常見缺陷及排除方法
九、採用氣體輔助注射成型的主要產品
第二節注塑？慚顧醭尚？
一、注塑？慚顧醭尚圖際跫蚪？
二、注塑？慚顧醭尚頭絞？
三、注射？慚顧醭尚妥⑺薌？與模具的設計
四、注射？慚顧醭尚蛻璞？
第三節微發泡注塑成型技術
一、微發泡注塑成型技術簡介
二、微發泡注塑成型工藝控制要點
三、微發泡注塑成型產品和模具設計要點
四、微發泡注塑成型產品缺陷原因及其解決方法
五、微發泡製件的質量標準
第四節薄壁注塑成型技術
一、薄壁注塑成型技術簡介
二、薄壁注塑的優點
三、薄壁注塑模具要求
四、薄壁注塑成型設備要求
五、適合薄壁注塑的塑膠品種
第五節多色/多物料注塑加工技術
一、多色/多物料注塑成型技術簡介
二、多色/多物料注塑加工產品的設計要點
三、多色/多物料注塑加工的模具設計要點
四、多色/多物料注塑加工工藝控制要點
五、多色/多物料注塑加工缺陷及解決方法
第六節熱固性塑膠的注塑成型
一、熱固性塑膠注塑成型技術簡介
二、熱固性塑膠注塑成型工藝過程
三、熱固性塑膠注塑成型設備
四、熱固性塑膠注塑成型實例
第五章常用塑膠的注塑工藝與鑑別方法
第一節常用工程塑膠的性能與加工工藝要求
第二節塑膠簡易鑑別法
一、塑膠的外觀鑑別
二、塑膠的加熱鑑別
三、塑膠的密度鑑別
四、塑膠的燃燒鑑別
第六章注塑成型設備
第一節注塑機的型式與特點
一、注塑機的分類
二、常用類型注塑機的特點
第二節注塑機的組成和各部分的功能
一、注射系統
二、合模系統
三、液壓系統
四、電氣控制系統
五、加熱/冷卻系統
六、潤滑系統
七、安全保護與監測系統
第三節注塑部件的常見型式及結構
一、螺桿
二、機筒
三、分流梭（過膠頭）
四、止逆環（過膠圈）
五、射嘴
六、法蘭
七、加料斗
第四節合模部件的常見型式與結構
一、合模方式
二、合模機架的組成
三、調模裝置
四、頂出裝置
第五節注塑機規格及參數
一、注射容量表示法
二、合模力表示法
三、注射容量與合模力表示法
四、注塑機的技術參數
第六節如何選擇注塑機
一、注塑機選擇的重要因素
二、注塑機選擇步驟
第七節維修塑膠注塑機的基本方法和要點
一、對注塑機維修工作的要求
二、注塑機液壓系統故障常用診斷方法
第八節注塑機的維護與保養
一、操作前的檢查
二、停機時的檢查
三、每周定期檢查
四、每月定期檢查
五、半年一次定期檢查
六、每年一次定期檢查
第七章注塑模具
第一節注塑模具結構與分類
一、注塑模具的結構
二、典型注塑模具結構
第二節注塑模具的選材
一、模具鋼簡介
二、模具鋼型號分類
三、模具鋼工藝性能
四、模具零部件材料選用原則
第三節模架規格的確定
一、模架尺寸的選擇
二、模架板吊環螺絲孔的規定
三、模架字碼的刻印
四、模架輔助裝置
五、撬模坑
六、模具銘牌規格
七、碼模槽
第四節模具內模設計
一、概述
二、內模材料的選擇及其熱處理
三、主分型面
第五節澆注系統
一、澆注系統功能
二、澆注系統結構
三、澆口的種類及優缺點
第六節模具的熱交換系統
一、提高模溫調節能力的途徑
二、運水設計的規定和圖例
三、模具局部溫度控制
第七節模具的頂出、復位機構
一、對頂出機構的要求
二、頂針類頂出機構
三、推板類頂出機構
第八節熱流道系統
一、熱流道系統簡介
二、熱流道系統的組成
三、對熱流道系統的要求
第九節模具的外觀、標識、附屬檔案、備件和資料
一、模具的外觀
二、模具附屬檔案
三、模具備件
四、隨模資料
第八章注塑件的二次加工
第一節注塑件絲印
一、注塑件絲印必備的器材
二、注塑件絲印的工藝過程
三、絲印注塑件設計要求及絲印器材選取
四、絲印圖案效果
五、絲印圖案的品質檢查
第二節注塑件移印
一、移印的工藝流程圖
二、移印器材
三、移印的流程
四、移印圖案的效果
第三節注塑件燙印
一、燙印的工藝過程
二、燙印品質檢查
第四節注塑件水轉印
一、水轉印原理
二、水轉印工藝流程
三、水轉印特點
第五節注塑件超音波焊接
一、焊接設備的組成
二、選擇超音波焊接設備時的注意事項
三、常用塑膠材料焊接的匹配性
四、超音波焊接的質量要求
第六節注塑件噴塗
一、常用塑膠塗料噴塗分類
二、噴塗對環境的要求
三、噴塗對零件設計要求
四、噴塗可達到的外觀效果
五、噴塗塗膜的質量控制項目
第七節塑膠製品電鍍
一、塑膠製品電鍍簡介
二、塑膠電鍍工藝原理
三、塑膠電鍍層的組成及表示法
四、塑膠電鍍質量的影響因素
五、解決塑膠電鍍質量問題的途徑
六、塑膠電鍍件的質量測試
第九章注塑件質量管理
第一節質量檢驗工作基礎知識
一、概述
二、檢驗的分類
三、常用的質量檢驗英語的縮寫及中英文對照
第二節統計抽樣檢驗
一、抽樣的方法
二、抽樣檢驗的分類
三、計數抽樣檢驗方案的分類
四、與抽樣檢驗有關的術語
五、計數抽樣檢查的實施程式
第三節注塑件檢測常識
一、常用的檢驗器具
二、使用檢驗器具的注意事項
三、使用遊標卡尺的一般技巧
四、產品尺寸方面的注意事項
五、產品色差的檢測與判斷
第四節來料檢驗（IQC）管理
一、來料檢驗（IQC）流程
二、來料檢驗（IQC）管制
三、來料檢驗員（IQC）主要工作內容和注意事項
第五節製程檢驗（PQC）管理
一、製程檢驗（PQC）流程
二、製程檢驗（PQC）控制
三、製程檢驗（PQC）主要工作內容和注意事項
第六節完成品檢驗（FQC）管理
一、完成品檢驗（FQC）流程
二、完成品檢驗（FQC）控制
三、最終檢驗員（FQC）主要工作內容和注意事項
第七節出貨檢驗（OQC）管理
一、出貨檢驗（OQC）流程
二、出貨檢驗（OQC）管制
三、出貨檢驗（OQC）主要工作內容和注意事項
第八節可靠度實驗管制
一、產品信賴性測試
二、材料認可信賴性實驗
第九節注塑件檢驗標準
一、測量面劃分
二、檢查條件
三、質量要求及檢驗方法（各廠根據客戶要求制定）
四、檢驗標準判定上的注意事項
參考文獻
序言
注塑成型是塑膠成型中套用最為廣泛的一種成型方法,能生產結構複雜、尺寸精確的製品,生產周期短，自動化程度高。塑膠注塑製品廣泛套用於汽車、電子電器、建材、醫療器械等產業，推動了這些產業的發展。
本書作者是從事多年注塑廠一線生產管理和技術管理的人員，工作經驗豐富，曾在多家大型外資及民營注塑企業任職，本書是依據作者從事注塑工作的經驗編寫而成。本書以塑膠注塑成型技術和成型工藝為主線，理論知識與實際經驗相結合，主要介紹基本知識及其套用，注重先進性、適用性和操作性。從理論上簡明扼要地論述了塑膠注塑成型基礎知識，從注塑成型工藝、注塑成型缺陷分析、特殊注塑成型、常用塑膠的注塑工藝、塑膠注塑成型設備、注塑成型模具、注塑製品的二次加工和注塑件產品質量控制等幾個方面系統介紹了注塑成型技術。
在編寫過程中,編者既從注塑技術人員需要掌握的基礎理論出發，又考慮到注塑成型技術涉及塑膠原料、注塑模具、注塑機、工裝夾具、輔助設備、色母（色粉）、噴劑、輔助工具/物料及包裝材料等，崗位多、人員分工複雜的特點，在內容的選取上儘量構建相對系統的注塑成型基礎知識理論，使全書整體框架合理、有序。在編寫時充分反映實用性的特點，適當反映新的注塑成型技術，重在提高注塑成型行業廣大技術人員解決實際問題的能力和注塑廠整體的配套加工能力。
本書在編寫過程中得到了張秋菊、梁欣的支持，在這裡表示感謝。由於受水平所限，難免有疏漏之處，懇請讀者批評指正。
梁明昌2013年5月
本書作者是從事多年注塑廠一線生產管理和技術管理的人員，工作經驗豐富，曾在多家大型外資及民營注塑企業任職，本書是依據作者從事注塑工作的經驗編寫而成。本書以塑膠注塑成型技術和成型工藝為主線，理論知識與實際經驗相結合，主要介紹基本知識及其套用，注重先進性、適用性和操作性。從理論上簡明扼要地論述了塑膠注塑成型基礎知識，從注塑成型工藝、注塑成型缺陷分析、特殊注塑成型、常用塑膠的注塑工藝、塑膠注塑成型設備、注塑成型模具、注塑製品的二次加工和注塑件產品質量控制等幾個方面系統介紹了注塑成型技術。
在編寫過程中,編者既從注塑技術人員需要掌握的基礎理論出發，又考慮到注塑成型技術涉及塑膠原料、注塑模具、注塑機、工裝夾具、輔助設備、色母（色粉）、噴劑、輔助工具/物料及包裝材料等，崗位多、人員分工複雜的特點，在內容的選取上儘量構建相對系統的注塑成型基礎知識理論，使全書整體框架合理、有序。在編寫時充分反映實用性的特點，適當反映新的注塑成型技術，重在提高注塑成型行業廣大技術人員解決實際問題的能力和注塑廠整體的配套加工能力。
本書在編寫過程中得到了張秋菊、梁欣的支持，在這裡表示感謝。由於受水平所限，難免有疏漏之處，懇請讀者批評指正。
梁明昌2013年5月
