圖書信息
書 名 模具概論(第2版)(工業和信息化高職高專“十二五”規劃教材立項項目)
叢 書 名 高等職業院校機電類“十二五”規劃教材·精品系列
標準書號 ISBN 978-7-115-27340-6
編目分類 TG76
作 者 蘇偉 姜慶華 主編
譯 者 --
責任編輯 李育民
開 本 16 開
印 張 19.5
字 數 461 千字
頁 數 304 頁
裝 幀 平裝
版 次 第2版第1次
二版時間 2012年4月
本 印 次 2012年4月
首 印 數 -- 冊
定 價 39.00 元
內容簡介
本書依據“以工作過程為導向”的職業教育理念，針對模具初學者在學習模具技術過程中的常見問題，深入剖析了模具的成形設備、典型模具的結構，著重介凝頸地蜜紹了模具設計和製造基礎知識、只鍵匙乃基本要求及模具生產過程管理等內容，對讀者系統學習模具相關知識具有啟發和指導意義。
本書適合作為高等職業院校機械類非模具專業“模具基礎”課程的教材，也適合作為培訓學校的教學用書。
目錄
緒論
第1章 模具的基本概念
1.1 模具的概念及分類 8
1.1.1 模具的概念及作用 8
1.1.2 模具的種類及製造特點 9
1.2 模具標準化及標準件 11
1.2.1 模具標準化 11
1.2.2 模具標準件 13
1.3 常用模具材料及熱處理 13
1.3.1 常用模具材料 13
1.3.2 模具材料的選用 18
1.3.3 模具熱處理 19
1.3.4 模具材料的檢測 21
本章小結 22
思考與練習 22
第2章 模具的成形設備及工藝基礎
2.1 衝壓成形設備及工藝 24
2.1.1 衝壓概念及其發展趨勢 24
2.1.2 衝壓設備的分類、組成及典型設備工作原理 28
2.1.3 衝壓工藝 37
2.2 塑膠成形設備及工藝 56
2.2.1 常用塑膠模具成形設備 57
2.2.2 塑膠成形工藝 60
2.3 模鍛成形設備煉放己及工放駝尋藝 64
2.3.1 模鍛成形設備的分類、組成及工作原理 65
2.3.2 模鍛的工藝 69
2.4 壓鑄成形設備及工藝 71
2.4.1 常用壓鑄成形設備 72
2.4.2 壓鑄的工藝 74
2.5 粉末冶金成形設備及工藝簡介 78
2.5.1 粉末冶金材料特點 78
2.5.2 粉末冶金成形過程 79
2.5.3 粉末冶金製品的種類 80
2.5.4 粉末冶金成形設備 81
本章小結 81
思考與練習 82
第3章 模具的基本結構及功能
3.1 冷沖模結構 83
3.1.1 沖裁模結構及特點 85
3.1.2 彎曲模結構及特點 97
3.1.3 拉深模結構及特點 103
3.1.4 冷擠壓模結構及特點 105
3.1.5 成形模結構及特點 107
3.2 塑膠成形模影局具結構 109
3.2.1 注射模結構及特點 111
3.2.2 壓縮模結構及特點 115
3.2.3 壓注模結構及特點 116
3.3 壓鑄模與鍛模結構 117
3.3.1 壓鑄模組成 117
3.3.2 壓鑄模結構及特點 117
3.3.3 鍛模組成 118
3.3.4 鍛模結構及特點 119
3.4 粉末冶金模具結構 121
3.4.1 粉末冶金模具組成 121
3.4.2 粉戀棕探末冶金模具結構及特點 121
本章小結 123
思考與練習 124
第4章 典型模具設計
4.1 沖裁模具設計 125
4.1.1 沖裁間隙 125
4.1.2 凸、凹模刃口尺寸的計算 130
4.1.3 凹模設計 133
4.1.4 凸模設計 139
4.1.5 鑲拼式凸模和凹模設計 143
4.1.6 沖裁模設計要點 146
4.2 注射模具設計 148
4.2.1 注射模具的設計步驟 149
4.2.2 型腔數確定與分型面選擇 152
4.2.3 成形零部件設計 156
4.2.4 澆注系統設計 167
4.2.5 注射模機構設槓祝乘計 179
4.2.6 塑膠模排氣系統設計 188
4.2.7 模具溫度調節系統設計 189
本章小結 194
思考與練習 195
第5章 模具的製造
5.1 毛坯的種類及特點 198
5.1.1 毛坯的種類及特點 199
5.1.2 選擇毛坯的原則 199
5.2 模具的機械加工 200
5.2.1 模架的加工 200
5.2.2 凸模的加工 203
5.3 模具的特種加工 205
5.3.1 電火花加工 206
5.3.2 電火花線切割加工 206
5.3.3 化學與電化學加工 208
5.4 模具的其他加工 212
5.4.1 陶瓷型鑄造成形 212
5.4.2 擠壓成形 213
5.4.3 超塑成形 213
5.4.4 雷射加工 214
5.4.5 超音波加工 215
5.5 快速原型製造 217
5.6 模具表面的精飾加工 224
5.6.1 研磨與拋光 225
5.6.2 照相腐蝕 230
本章小結 232
思考與練習 232
第6章 模具設計及製造的基本要求
6.1 模具的精度 233
6.1.1 模具的精度要求 234
6.1.2 影響模具精度的因素 234
6.1.3 模具的精度檢測 235
6.2 模具的壽命 236
6.2.1 模具壽命的基本概念 236
6.2.2 影響模具壽命的因素 237
6.2.3 提高模具壽命的途徑 240
6.3 模具的成本與安全 241
6.3.1 模具成本的概念 241
6.3.2 降低模具成本的方法 242
6.3.3 模具設計和製造過程中出現的安全問題 243
6.3.4 提高模具安全的方法 244
6.4 模具的維護與修理 245
6.4.1 模具的維護與保養 245
6.4.2 模具維修常用設備工具與修配工藝過程 246
6.4.3 各類沖模的常見故障及修理方法 248
6.4.4 鍛模的常見故障及修理方法 252
本章小結 253
思考與練習 253
第7章 典型模具零件的加工工藝
7.1 典型冷沖模零件的加工工藝 255
7.1.1 技術要求 255
7.1.2 凸模的機械加工工藝過程 256
7.1.3 凹模的機械加工工藝過程 258
7.2 典型塑膠模零件的加工工藝 259
7.2.1 圓柱型芯的機械加工工藝過程 259
7.2.2 圓筒型芯的機械加工工藝過程 260
7.2.3 齒輪型腔的機械加工工藝過程 261
本章小結 262
思考與練習 263
第8章 模具的裝配與調整
8.1 模具的裝配方法及裝配工藝過程 264
8.1.1 模具的裝配方法 265
8.1.2 裝配工藝過程 267
8.2 冷沖模的裝配與調整 268
8.2.1 冷沖模裝配技術要求 268
8.2.2 各類沖模裝配特點 269
8.2.3 單工序沖裁模的裝配 270
8.2.4 試模 273
8.2.5 凸、凹模間隙調整方法 273
8.3 塑膠模的裝配與調整 274
8.3.1 塑膠模裝配技術要求 274
8.3.2 各類塑膠模裝配特點 275
8.3.3 塑膠模的裝配 277
8.3.4 試模 278
本章小結 280
思考與練習 280
第9章 模具生產過程中的管理
9.1 模具生產過程中經營管理的主要內容 281
9.2 模具製造中的生產和技術管理 282
9.2.1 生產計畫管理 282
9.2.2 生產調度工作 283
9.2.3 生產定額的制定 284
9.3 模具製造中的技術管理 287
9.3.1 技術管理內容 287
9.3.2 模具加工工藝規程的編制 288
9.3.3 工藝檔案的編寫與套用 290
9.3.4 模具生產技術檔案的發放與管理 291
9.4 模具生產過程中的質量管理 291
9.4.1 技術檢驗內容 292
9.4.2 模具生產過程中質量控制方法 292
9.4.3 模具的檢查與驗收 293
9.5 模具的管理 294
9.5.1 模具的標準化管理 294
9.5.2 模具的管理方法 295
9.5.3 模具的入庫與發放 295
9.5.4 模具的保管方法 296
9.5.5 模具報廢及易損件的管理辦法 296
9.5.6 模具對使用現場的要求 297
本章小結 297
思考與練習 297
附錄
附表A 熱固性塑膠的性能與套用 299
附表B 熱塑性塑膠的性能與套用 300
參考文獻 303
3.1.4 冷擠壓模結構及特點 105
3.1.5 成形模結構及特點 107
3.2 塑膠成形模具結構 109
3.2.1 注射模結構及特點 111
3.2.2 壓縮模結構及特點 115
3.2.3 壓注模結構及特點 116
3.3 壓鑄模與鍛模結構 117
3.3.1 壓鑄模組成 117
3.3.2 壓鑄模結構及特點 117
3.3.3 鍛模組成 118
3.3.4 鍛模結構及特點 119
3.4 粉末冶金模具結構 121
3.4.1 粉末冶金模具組成 121
3.4.2 粉末冶金模具結構及特點 121
本章小結 123
思考與練習 124
第4章 典型模具設計
4.1 沖裁模具設計 125
4.1.1 沖裁間隙 125
4.1.2 凸、凹模刃口尺寸的計算 130
4.1.3 凹模設計 133
4.1.4 凸模設計 139
4.1.5 鑲拼式凸模和凹模設計 143
4.1.6 沖裁模設計要點 146
4.2 注射模具設計 148
4.2.1 注射模具的設計步驟 149
4.2.2 型腔數確定與分型面選擇 152
4.2.3 成形零部件設計 156
4.2.4 澆注系統設計 167
4.2.5 注射模機構設計 179
4.2.6 塑膠模排氣系統設計 188
4.2.7 模具溫度調節系統設計 189
本章小結 194
思考與練習 195
第5章 模具的製造
5.1 毛坯的種類及特點 198
5.1.1 毛坯的種類及特點 199
5.1.2 選擇毛坯的原則 199
5.2 模具的機械加工 200
5.2.1 模架的加工 200
5.2.2 凸模的加工 203
5.3 模具的特種加工 205
5.3.1 電火花加工 206
5.3.2 電火花線切割加工 206
5.3.3 化學與電化學加工 208
5.4 模具的其他加工 212
5.4.1 陶瓷型鑄造成形 212
5.4.2 擠壓成形 213
5.4.3 超塑成形 213
5.4.4 雷射加工 214
5.4.5 超音波加工 215
5.5 快速原型製造 217
5.6 模具表面的精飾加工 224
5.6.1 研磨與拋光 225
5.6.2 照相腐蝕 230
本章小結 232
思考與練習 232
第6章 模具設計及製造的基本要求
6.1 模具的精度 233
6.1.1 模具的精度要求 234
6.1.2 影響模具精度的因素 234
6.1.3 模具的精度檢測 235
6.2 模具的壽命 236
6.2.1 模具壽命的基本概念 236
6.2.2 影響模具壽命的因素 237
6.2.3 提高模具壽命的途徑 240
6.3 模具的成本與安全 241
6.3.1 模具成本的概念 241
6.3.2 降低模具成本的方法 242
6.3.3 模具設計和製造過程中出現的安全問題 243
6.3.4 提高模具安全的方法 244
6.4 模具的維護與修理 245
6.4.1 模具的維護與保養 245
6.4.2 模具維修常用設備工具與修配工藝過程 246
6.4.3 各類沖模的常見故障及修理方法 248
6.4.4 鍛模的常見故障及修理方法 252
本章小結 253
思考與練習 253
第7章 典型模具零件的加工工藝
7.1 典型冷沖模零件的加工工藝 255
7.1.1 技術要求 255
7.1.2 凸模的機械加工工藝過程 256
7.1.3 凹模的機械加工工藝過程 258
7.2 典型塑膠模零件的加工工藝 259
7.2.1 圓柱型芯的機械加工工藝過程 259
7.2.2 圓筒型芯的機械加工工藝過程 260
7.2.3 齒輪型腔的機械加工工藝過程 261
本章小結 262
思考與練習 263
第8章 模具的裝配與調整
8.1 模具的裝配方法及裝配工藝過程 264
8.1.1 模具的裝配方法 265
8.1.2 裝配工藝過程 267
8.2 冷沖模的裝配與調整 268
8.2.1 冷沖模裝配技術要求 268
8.2.2 各類沖模裝配特點 269
8.2.3 單工序沖裁模的裝配 270
8.2.4 試模 273
8.2.5 凸、凹模間隙調整方法 273
8.3 塑膠模的裝配與調整 274
8.3.1 塑膠模裝配技術要求 274
8.3.2 各類塑膠模裝配特點 275
8.3.3 塑膠模的裝配 277
8.3.4 試模 278
本章小結 280
思考與練習 280
第9章 模具生產過程中的管理
9.1 模具生產過程中經營管理的主要內容 281
9.2 模具製造中的生產和技術管理 282
9.2.1 生產計畫管理 282
9.2.2 生產調度工作 283
9.2.3 生產定額的制定 284
9.3 模具製造中的技術管理 287
9.3.1 技術管理內容 287
9.3.2 模具加工工藝規程的編制 288
9.3.3 工藝檔案的編寫與套用 290
9.3.4 模具生產技術檔案的發放與管理 291
9.4 模具生產過程中的質量管理 291
9.4.1 技術檢驗內容 292
9.4.2 模具生產過程中質量控制方法 292
9.4.3 模具的檢查與驗收 293
9.5 模具的管理 294
9.5.1 模具的標準化管理 294
9.5.2 模具的管理方法 295
9.5.3 模具的入庫與發放 295
9.5.4 模具的保管方法 296
9.5.5 模具報廢及易損件的管理辦法 296
9.5.6 模具對使用現場的要求 297
本章小結 297
思考與練習 297
附錄
附表A 熱固性塑膠的性能與套用 299
附表B 熱塑性塑膠的性能與套用 300
參考文獻 303
