標準化工泵

標準化工泵在工作前，泵體和進料管必須罐滿液體行成真空狀態，當葉輪快速轉動時，葉片促使液體很快旋轉，旋轉著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出後，葉輪的中心部分形成真空區域。液體物料在大氣壓力的作用下通過管網壓到了進料管內。

基本介紹

• 中文名：標準化工泵
• 工作壓力：2.5MPa
• 揚程：可達160m
• 流量：可達2000m3/h

工作原理

標準化工泵在工作前，泵體和進料管必須罐滿液體行成真空狀態，當葉輪快速轉動時，葉片促使液體很快旋轉，旋轉著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出後，葉輪的中心部分形成真空區域。液體物料在大氣壓力的作用下通過管網壓到了進料管內。這樣循環不已，就可以實現連續輸送。在化工泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動後，啟動後，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣並獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。

在蝸殼中，液體由於流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，最後以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由於貯槽液面上方的壓力大於泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。

套用領域

IH系列標準化工泵主要用於輸送清潔的或污染的、低溫或高溫的、化學中性或腐蝕性的液體。它主要適用於：有色冶金、 制酸制鹼、 化學和石油化學工業、 合成纖維和塑膠工業、 化肥、化工、 製藥、食品、製糖業、 環境保護、 一般工業套用。

CH系列標準化工泵主要用於輸送低溫或高溫液體；中性或有腐蝕性液體；清潔或含有固體顆粒的液體。特別套用於：

化學和石油化學工業

煉油廠

造紙廠和紙漿業

酒精、食品、製糖業

CS系列離心水泵適用於輸送清水及物理和化學性質類似於水的其它液體。

性能參數

IH參數：

流量（Q）：可達400m3/h揚程（H）：可達160m

IH型標準化工泵

工作壓力（P）：1.6MPa

工作溫度（t）：-80℃～+280℃

軸封：採用單端面機械密封、雙端面機械密封、動力密封及填料密封，可根據用戶要求任意選擇。

CH參數：CH系列標準化工泵特性曲線平坦，汽蝕值低，效率高。在不滿負荷時，也保持這些特性。

流量（Q）：可達2000m3/h

揚程（H）：可達160m

工作壓力（P）：2.5MPa

工作溫度（t）：-80℃～+320℃

輸送介質：

各種溫度和濃度的硫酸、硝酸、鹽酸和磷酸等無機酸和有機酸；

各種鹽溶液；

各種液態石油化工產品、有機化合物，以及其它有腐蝕性的原料和產品。

保養與維護

檢查化工泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動化工泵，試看化工泵是否靈活。向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。擰下化工泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。點動電機，試看電機轉向是否正確。開動電機，當化工泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。儘量控制化工泵的流量和揚程在標牌上註明的範圍內，以保證化工泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。

無泄漏化工流程泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C。如發現化工泵有異常聲音應立即停車檢查原因。化工泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。化工泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。化工泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。化工泵長期停用，需將泵全部拆開，擦乾水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好，妥善保管。

化工泵安裝

泵的安裝應符合國家標準GB50275-1998《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規範》。①本規定適用於離心化工泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環式真空泵的安裝。

剖面圖

②應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高並應符合工程設計要求。

③泵的開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術檔案的規定清點泵的零件和部件，並應無缺件、損壞和鏽蝕等，管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸並應與工程設計相符；應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。

④出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。

⑤驅動機與泵連線時，應以泵的軸線為基準找正，驅動機與泵之間有中間機器連線時，應以中間機器軸線為基準找正。

⑥管道的安裝除應符合GB50235～1997《工業金屬管道工程施工及驗收規範》的規定外，尚應符合下列要求：管子內部和管端應清洗潔淨，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷；吸人管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連線的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連線；管道與泵連線後，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連線引起偏差時，應調整管遭；管道與泵連線後，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或採取必要的措施，並應防止焊渣進入泵內；泵的吸人和排出管道的配置應符合設計規定，當無規定時，可按。GB50275～1998附錄二的規定進行。

⑦潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔淨保持暢通；其受壓部分應按設備技術檔案的規定進行嚴密性試驗。當無規定時，應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規範》的規定執行。

⑧泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常後進行。

⑨泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。

(2)泵類設備操作規程。

①泵類設備操作規程(通用部分)

a.操作者必須熟悉本設備結構和性能，經過考試合格取得操作證後方可獨立操作。

b.操作者要認真做到“三好"(管好、用好、修好)、“四會”、(會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。

c.操作者必須遵守使用設備的“五項紀律"。和維護設備的“四項要求"的規定。

d.操作者還需具備“三熟"(熟悉本設備系統的結構及基本工作原理與工藝流程、熟悉本崗位的各種規章制度、熟悉設備操作規程和事故處理方法)、“三能"(能分析設備運行情況、能及時發現故障隱患和排除故障、能掌握一般的維修技能)的基本功。並應熟悉站內各種建築物的作用。

e.操作者要隨時按照“巡迴檢查內容"的要求對設備進行檢查。

f.嚴格按照“設備潤滑圖表"。規定進行加油，做到“五定"(定點、定時、定量、定質、定人)。注油後應將油杯‘(池)的蓋子蓋好。

g.操作者必須按照設備運行記錄表的要求，對設備進行檢查和記錄。認真執行交接班制度。

h.嚴禁超過運行。