臥式離心泵

臥式離心泵

離心泵就是根據離心力原理設計的，高速旋轉的葉輪葉片帶動水轉動，將水甩出，從而達到輸送的目的。離心泵有好多種，從使用上可以分為民用與工業用泵；從輸送介質上可以分為清水泵、雜質泵、耐腐蝕泵等。

基本介紹

  • 中文名：臥式離心泵
  • 外文名：Horizontal centrifugal pump 
  • 分類：離心泵
  • 套用：適用於冶金、化工、紡織
  • 行業：機械製造
  • 基本釋義：離心力原理輸送
主要特點,水泵及分類,ISW型臥式清水離心泵,ISWR型臥式熱水泵,ISWH型臥式化工泵,ISWB型臥式管道油泵,產品用途,臥式離心泵結構圖,優缺點,發展前景,選用要點,施工安裝,執行標準,技術參數,常見故障,提高泵效,

主要特點

1、運行平穩：泵軸的絕對同心度及葉輪優異的動靜平衡，保證平穩運行，絕無振動。
2、滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。
3、噪音低：兩個低噪音的軸承支撐下的水泵，運轉平穩，除電機微弱聲響，基本無噪音。
4、故障率低：結構簡單合理，關鍵部分採用國際一流品質配套，整機無故障工作時間大大提高。
5、維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。
6、占地更省：出口可向左、向右、向上三個方向，便管道布置安裝，節省空間。

水泵及分類

ISW型臥式清水離心泵

供輸送清水及物理化學性質類似於清水的其它液體之用，適用於工業和城市給排水、高層建築增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通製冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套，使用溫度t≤80℃。

ISWR型臥式熱水泵

廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環輸送及城市採暖系統，iswr型使用溫度t≤120℃。

ISWH型臥式化工泵

輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性、粘度類似於水的液體，適用於石油、化工、冶金、電力、造紙、食品製藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃～+120℃。

ISWB型臥式管道油泵

輸送汽油、煤油、柴油等油類產品或易燃、易爆液體，被輸送介質溫度為-20～ +120℃。

產品用途

1、管道離心泵，供輸送清水及物理化學性質類似於清水的其他液體之用，適用於工業和城市給排水，高層建築增壓送水，園林灌溉，消防增壓及設備配套，使用溫度T小於等於80攝氏度。
2、熱水〔高溫〕循環泵廣泛適用於能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送及城市採暖系統循環用泵，ISWR使用溫度T小於等於120攝氏度、WRG使用溫度T小於等於240攝氏度。
3、臥式化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似於水的液體，適用於石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、製藥和合成纖維等部門，使用溫度T：負20攝氏度到120攝氏度。
4、臥式油泵，供輸送汽油、柴油、煤油等石油產品，使用溫度T∶20攝氏度到120攝氏度。

臥式離心泵結構圖

臥式離心泵
臥式離心泵

優缺點

主要優點：結構簡單、維修方便、固定安裝無震動、密封較好、噪音低、維護方便、價格便宜；
主要缺點：由於臥式離心泵的主軸位置是水平的，安裝的時候水平放置，所以比立式離心泵要占用更多的地方，且因為吸出高度的限制，水泵安裝位置很低，容易受潮、受淹，影響安全運行。

發展前景

隨著經濟的不斷發展，離心泵憑藉其排污能力強、高效節能、自吸性能好等優點在生產工程中的套用也越來越廣泛。據氣動雙隔膜泵專業人士了解，當前自吸式磁力泵的市場很樂觀。
不僅可適用於城市環保、建築、消防、化工、製藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。也適用於清水、海水及帶有酸、鹼度的介質粘度小於等於100厘珀、含固量可達30℅以下化工介質液體和帶有一般糊裝的漿料。
當前，國內的離心泵主要由國內的生產廠家生產和製造，有少部分是從國外進口的。據自吸式磁力泵專業人士了解，由於自吸式離心泵安裝簡單、占地面積小、維護方便、無噪聲，被廣泛用於市政工程、工廠、商業、賓館、住宅區等的污水排放。
離心泵市場前景十分廣闊。但由於污水泵的可靠方面需要進一步的加強，因此提高離心泵產品的技術含量是廠商今後發展的主要方向。

選用要點

合理選泵，需要綜合考慮泵機組、泵站投資和運行費用等綜合技術經濟指標，使之符合經濟、安全、適用的原則。具體包括以下幾個方面：
1）、應選擇效率高、低噪聲、節能型水泵，嚴禁選擇淘汰產品。
2）、應根據設計流量、所需揚程選泵，且考慮水泵因磨損等原因造成水泵出力下降，可按計算所得揚程H乘以1.05～1.10係數後選泵；應選擇特性曲線為隨流量增大其揚程逐漸下降的水泵，這樣的泵工作穩定，並聯工作時可靠；且水泵的運行工作點應保持在高效區間運行，這樣既節能又不易損壞機件。
3）、當給水管網無調節設施時，宜採用調速泵組或額定轉速泵組編組運行供水。泵組的最大出水量不應小於小區給水設計流量，並應以消防工況校核。
4）、選擇水箱、水塔的提升泵應儘量減少泵的台數，宜一用一備；當單泵可以滿足要求時，則不宜採用多台並聯方式；若必須採用多台並聯運行或大小泵搭配方式時，其型號、台數不宜過多，型號一般不宜超過兩種，水泵的揚程範圍應相近；並聯運行時每台泵宜仍在高效區範圍內運行。
臥式離心泵臥式離心泵
5）、變頻調速泵（組）設計供水流量應保證滿足生活給水系統中的最大設計秒流量的要求。電源須可靠（雙電源或雙迴路供電）；水泵的工作點應選在水泵特性曲線（Q-H曲線）的高效工作區內，並不得選在Q-H曲線的延長線上，設計的最不利工作點應在水泵特性曲線高效區段的右端點，即水泵出水量最大、而揚程較低但能滿足要求的那個點，也就是水泵特性曲線高效區的低點與管道特性曲線的交叉點。水泵調速工作範圍能儘量在水泵高效段內；調速範圍宜設在水泵供水量的25%～100%之間；設備應具有水位自動控制功能。
6）、生活加壓給水系統的水泵機組應設定備用泵，備用泵的供水能力應大於最大一台運行水泵的供水能力，水泵宜自動切換，交替運行。
7）、水泵所配電機的電壓應相同，且電源制式應與國家電網供電制式相同。

施工安裝

1）、泵就位前應作下列複查；基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求；設備不應有缺件、損壞和鏽蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。
2）、出廠時已裝配、調試完善的部件不應隨意拆卸。
3）、泵安裝的找平找正。
水泵基礎高出地面的高度應便於水泵安裝，且不應小於0.1m。水泵運輸到指定位置後，進行設備吊運安裝，準確就位於已經做好的設備基礎上，然後穿上地腳螺栓並帶螺帽，底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內灌混凝土。
待混凝土凝固期滿進行精平並擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎表面打毛，水沖洗後以水泥砂漿抹平。
4）、管路安裝應符合下列要求：
（1）管子內部和管端應清洗乾淨，密封面和螺紋不應損壞，相互連線的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應強行連線。管路重量不應加在水泵上，應有各自的支撐體。
（2）管路與泵連線後，不應再在其上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應拆下管路或採取必要的措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件。
安裝完成後撥動泵軸、葉輪應無摩擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。
（3）管路的配置宜按設備資料及設計圖紙進行復檢。
（4）每台水泵出水管上應裝設閥門、止回閥和壓力表；當水泵直接從室外給水管網抽水時，應在吸水管上裝設閥門、止回閥和壓力表，並應繞水泵設定裝有閥門的旁通管。
5）、水泵的隔振及防噪：在水泵進出水管上宜安裝可曲撓橡膠接頭或波紋管金屬接頭；管道支架宜採用彈性吊架、彈性托架；為創造良好的隔振效果，基礎隔振、管道隔振和支架隔振三者必須配齊，其中隔振墊（減震器）的面積、層數、個數、型號和可曲撓接頭的型號、數量必須按照計算結果選用及安裝。減振器的型號、定位尺寸、選配數量等參數直接關係到水泵的穩定性和減振效果，該參數的確定必須是經過專業家技術人員的精確核算確認。
水泵壓出管道穿牆、樓板處，應採取防止固體傳聲措施。
6）、水泵調試要點
在電氣控制確保全全靈敏可靠的前提下，進行水泵的單機試運轉。
將泵出水管上閥件關閉，隨泵啟動運轉再逐漸打開，並檢查有無異常，電動機溫升、水泵運轉、壓力表數值、接口嚴密程度是否符合要求等。

執行標準

1）、產品標準
《離心泵技術條件(Ⅰ類)》GB/T 16907-1997
《離心泵技術條件(Ⅱ類)》GB/T 5656-1994
《離心泵技術條件(Ⅲ類)》GB/T 5657-1995
《管道式離心泵》JB/T 6878-2006
《離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕餘量》GB/T 13006-1991
《離心泵、混流泵和軸流泵 水力性能試驗規範 精密級》GB/T 18149-2000
《旋轉動態泵的總體尺寸 公差》EN 735-1995
《離心泵、混流泵和軸流泵 液壓性能試驗規範 精密級》EN ISO 5198-1998
《離心泵技術條件 Ⅰ類 》EN ISO 9905-1997
《離心泵技術條件 Ⅱ類 》EN ISO 5199-2002
《離心泵技術條件 Ⅲ類 》EN ISO 9908-1997
《液體泵 帶頻率轉換器的泵設備 保證和兼容性試驗 》EN12483-1999
《迴轉動力泵 液壓性能驗收試驗 等級1和2 》EN ISO 9906-1999
《迴轉容積泵 技術條件 》EN ISO 14847-1999
2）、工程標準
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》GB 50242-2002
《建築給水排水設計規範》 GB 50015-2003
3）、相關標準圖
95SS103《立式水泵隔振及其安裝》

技術參數

編 號
型 號
流 量
流量
揚 程
效 率
轉 速
電機功率
汽蝕餘量
1001
15-80
1.1
1.5
2.0
0.30
0.42
0.55
8.5
8
7
26
34
34
2800
0.18
2.5
1002
20-110
1.8
2.5
3.3
0.5
0.69
0.91
16
15
13.5
19
34
35
2800
0.37
2.5
1003
20-160
1.8
2.5
3.3
0.5
0.69
0.91
33
32
30
19
25
23
2800
0.75
2.5
1004
25-110
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
16
15
13.5
34
42
41
2900
0.55
2.5
1005
25-125
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
20.6
20
18
28
36
35
2900
0.75
2.5
1006
25-125A
2.5
3.5
4.5
0.69
0.97
1.25
17
16
14
35
2900
0.75
2.5
1007
25-160
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
33
32
30
24
32
33
2900
1.5
2.5
1008
25-160A
2.5
3.5
4.5
0.69
0.97
1.25
29
28
26
31
2900
1.1
2.5
1009
32-125
4.5
4
6.5
1.25
1.39
1.58
20.5
20
18
29
38
38
2900
0.75
2.5
1010
32-125A
3.3
4.5
5.7
1.22
1.75
2.31
17
16
14
37
2900
0.75
2.5
1011
40-100
4.4
6.3
8.3
1.11
1.53
1.94
13.2
12.5
11.3
48
54
53
2900
0.55
2.5
1012
40-100A
4
5.5
7
1.22
1.75
2.31
10.6
10
9
47
52.6
54
2900
0.37
2.5
1013
40-125
4.4
6.3
8.3
1.11
1.53
1.94
20.5
20
18.5
36
46
43
2900
1.1
2.5
1014
40-125A
4
5.5
7
1.22
1.75
1.94
16.3
16
15.5
40
44
42.5
2900
0.75
2.5
1015
40-160
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
33.2
32
30.2
34
40
42
2900
2.2
2.5
1016
40-160A
4
5.5
7
1.11
1.53
1.94
29
28
26.6
33
38
39
2900
1.5
2.5
1017
40-160B
3.5
5
6.5
0.97
1.39
1.80
25
24
22.5
31.5
37
39
2900
1.1
2.5
1018
40-200
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
50.5
50
48
26
33
35
2900
4.0
2.5
1019
40-200A
4
5.5
7
1.11
1.53
1.94
44.6
44
42.7
26
31
32
2900
3.0
2.5
1020
40-200B
3.5
5
6.5
0.97
1.39
1.80
39
38
36
29
2900
2.2
2.5
1021
40-250
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
82
80
74
24
27.5
28
2900
7.5
2.5
1022
40-250A
4
5.5
7
1.11
1.53
1.94
72.5
70
65
24
26
24.5
2900
5.5
2.5
1023
40-250B
3.5
5
6.5
0.097
1.39
1.80
63
60
55
25
2900
4.0
2.5
1024
40-100(I)
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
13.6
12.5
11.3
55
62
60
2900
1.1
2.5
1025
40-100(I)A
8
11
14
2.22
3.05
3.89
10.5
10
9
60
2900
0.75
2.5
1026
40-125(I)
8.8
12.5
16.3
2.44
3.05
3.89
21.5
20
17.8
49
58
58
2900
1.5
2.5
1027
40-125(I)A
8
11
14
2.22
3.05
3.89
17.0
16
14.3
56
2900
1.1
2.5
1028
40-160(I)
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
33.3
32
29.8
45
52
53
2900
3.0
2.5
1029
40-160(I)A
8
11
14
2.22
3.05
3.89
29
28
26.2
43
48
47
2900
2.2
2.5

常見故障

故障現象
故 障 原 因
排 除 方 法
1、臥式離心泵不出水
a、進出口閥門未打開，進出管路堵塞，流道
葉輪堵塞。
b、電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。
C、吸入管漏氣。
d、臥式離心泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣。
e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。
f、 管路阻力過大，泵選型不當。
a、檢查，去除堵塞物。
b、調整電機方向，緊固電機接線。
C、擰緊各密封面，排除漏氣。
d、灌滿液體並打開排氣閥，排盡空氣。
e、停機，檢查、調整(併網自來水管或帶吸程使用易出現此現象)。
f、減少管路彎道，重新選泵。
2、臥式離心泵流量不足
a、先按1．原因檢查。
b、管道、臥式離心泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，
閥門開度不足。
C、電壓偏低。
d、葉輪磨損。
a、先按1．排除。
b、去除堵塞物，重新調整閥門開度。
C、穩壓。
d、維修或更換葉輪。
3、臥式離心泵功率過大
a、超過額定流量使用。
b、吸程過高。
C、臥式離心泵軸承磨損。
a、調節流量，關小出口閥門。
b、降低。
C、維修或更換軸承。
4、臥式離心泵雜音振動
a、管路支撐不穩。
b、液體混有氣體。
C、產生汽蝕。
d、軸承損壞。
e、電機超載發熱運行。
a、穩固管路。
b、提高吸入壓力排氣。
C、降低真空度。
d、更換軸承。
e、調整按5。
5、臥式離心泵電機發熱
a、流量過大，超載運行。
b、碰擦。
C、電機軸承損壞。
d、電壓不足。
a、關小出口閥。
b、檢查排除。
C、更換軸承。
d、穩壓。
6、臥式離心泵漏水
a、機械密封磨損。
b、臥式離心泵體有砂孔或破裂。
C、密封面不平整。
d、安裝螺栓鬆懈。
a、更換。
b、焊補或更換。
C、修整。
d、緊固。

提高泵效

水泵的節能降耗，應在理論與實踐相結合的條件下不斷探索，大膽引用新技術，尋找更合理、經濟的節能措施。
在水泵工作過程中，泵內流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用於抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內摩擦力和水與設備界面的摩擦力。
如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小，消耗能量就小。

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