基本介紹
- 中文名：條碼技術
- 時間：二十年代
- 地點：Westinghouse的實驗室
- 範疇：電子技術套用
發展,簡介,原理,檢測目的,檢驗方法,《技術》,內容簡介,目錄,技術套用,
發展
20世紀80年代中期，我國一些高等院校、科研部門及一些出口企業把條碼技術的研究和推廣套用逐步提到議事日程。一些行業，如圖書館、郵電、物資管理部門和外貿部門也已開始使用條碼技術。
1991年，4月9日，中國物品編碼中心正式加入了國際物品編碼協會，國際物品編碼協會分配給中國的前綴碼為“690、691、692”。許多企業獲得了條碼標記的使用權，使中國的大量商品打入了國際市場，給企業帶來了可觀的經濟效益。
條碼技術廣泛套用於商業、郵政、圖書管理、倉儲、工業生產過程控制、交通等領域，它是在計算機套用中產生並發展起來的，具有輸入快、準確度高、成本低、可靠性強等優點。
簡介
條碼技術是實現POS系統、EDI、電子商務、供應鏈管理的技術基礎，是物流管理現代化的重要技術手段。條碼技術包括條碼的編碼技術、條碼標識符號的設計、快速識別技術和計算機管理技術，它是實現計算機管理和電子數據交換不可少的前端採集技術。
原理
Kermode的掃描器利用當時新發明的光電池來收集反射光。“空”反射回來的是強信號，“條”反射回來的是弱信號。與當今高速度的電子元器件套用不同的是，Kermode利用磁性線圈來測定“條”和“空”。就象一個小孩將電線與電池連線再繞在一顆釘子上來夾紙。Kermode用一個帶鐵芯的線圈在接收到“空”的信號的時候吸引一個開關，在接收到“條”的信號的時候，釋放開關並接通電路。因此，最早的條碼閱讀器噪音很大。開關由一系列的繼電器控制，“開”和“關”由列印在信封上“條”的數量決定。通過這種方法，條碼符號直接對信件進行分檢。
此後不久， Kermode的合作者Douglas Young，在Kermode碼的基礎上作了些改進。 Kermode碼所包含的信息量相當的低，並且很難編出十個以上的不同代碼。而Young碼使用更少的條，但是利用條之間空的尺寸變化，就象今天的UPC條碼符號使用四個不同的條空尺寸。新的條碼符號可在同樣大小的空間對一百個不同的地區進行編碼，而Kermode碼只能對十個不同的地區進行編碼。直到1949年的專利文獻中才第一次有了Norm Woodland和Bernard Silver發明的全方位條碼符號的記載，在這之前的專利文獻中始終沒有條碼技術的記錄，也沒有投入實際套用的先例。Norm Woodland和Bemard Silver的想法是利用Kermode和YOung的垂直的“條”和“空”，並使之彎曲成環狀，非常象射箭的靶子。這樣掃描器通過掃描圖形的中心，能夠對條碼符號解碼，不管條碼符號方向的朝向。
在利用這項專利技術對其進行不斷改進的過程中，一位科幻小說作家Isaac-Azimov在他的“裸露的太陽”一書中講述了使用信息編碼的新方法實現自動識別的事例。那時人們覺得此書中的條碼符號看上去象是一個方格子的棋盤，但是今天的條碼專業人士馬上會意識到這是一個二維矩陣條碼符號。雖然此條碼符號沒有方向、定位和定時，但很顯然它表示的是高信息密度的數字編碼。
直到1970年Iterface Mechanisms公司開發出“二維碼”之後，才有了價格適於銷售的二維矩陣條碼的列印和識讀設備。那時二維矩陣條碼用於報社排版過程的自動化。二維矩陣條碼印在紙帶上，由今天的一維CCD掃描器掃描識讀。
CCD發出的光照在紙帶上，每個光電池對準紙帶的不同區域。每個光電池根據紙帶上印刷條碼與否輸出不同的圖案，組合產生一個高密度信息圖案。用這種方法可在相同大小的空間列印上一個單一的字元，作為早期Kermode碼之中的一個單一的條。定時信息也包括在內，所以整個過程是合理的。當第一個系統進入市場後，包括列印和識讀設備在內的全套設備大約要5000美元。
此後不久，隨著LED(發光二極體)、微處理器和雷射二極體的不斷發展，迎來了新的標識符號(象徵學)和其套用的大爆炸，人們稱之為“條碼工業”。今天很少能找到沒有直接接觸過即快又準的條碼技術的公司或個人。由於在這一領域的技術進步與發展非常迅速，並且每天都有越來越多的套用領域被開發，用不了多久條碼就會象燈泡和半導體收音機一樣普及，將會使我們每一個人的生活都變得更加輕鬆和方便。
檢測目的
條碼是一種數據載體，它在信息傳輸過程中起著重要作用， 如果條碼出問題，物品信息的通訊將被中斷。因此必須對條碼質量進行有效控制，確保條碼符號在供應鏈上能夠被正確識讀，而條碼檢測是實現此目標的一個有效工具。 條碼檢測的目標就是要核查條碼符號是否能起到其應有的作用。
主要任務：
使得符號印刷者對產品進行檢查，以便根據檢查的結果調整和控制生產過程。
預測條碼的掃描識讀性能。通過條碼檢測，我們可以對條碼符號滿足符號標準的程度進行評價，而這種程度和條碼符號的識讀性能有著緊密的聯繫。
]條碼技術在備件物流中套用的推廣意義
b]（一） 條碼技術與信息系統的強大接口技術
備件物流中心信息系統在規劃實施時就已經考慮到了條碼的需要，條碼系統與倉儲管理系統實現了無縫連結，即便是以後條碼與SAP連結，也可以藉助SAP提供的RFC接口或相應的DCOM組件來加入條碼支持
（二） 條碼技術對備件物流管理產生的獨特作用
條碼還具有易操作、易維護的特點。對於室外場合，使用計算機登記信息非常不方便，通過使用條碼採集器，可以在操作現場將採集的條碼信息保存在採集器中，然後傳輸到計算機。條碼採集器外形輕便，操作簡便，不需要安裝配置軟體系統，極大地提高了系統的使用性。
條碼除了其技術特點外，在物流系統中還可以完成許多傳統物流無法實現的工作。通過給每個物品一個唯一的條碼，可以對該物品的流轉進行完全的跟蹤，從而實現：
●貨物丟失後，可以在銷售和客戶服務環節及時發現
●防止銷售中的地區串貨現象
●提高商品售後服務的質量
●建立起和生產相聯繫的質量反饋體系
檢驗方法
條碼檢驗在克服傳統檢測方法缺陷的基礎上，已發展採用條碼綜合質量分級法，即“反射率曲線分析法”。綜合分級方法根據掃描反射率曲線和參考解碼算法進行分析、判斷，把外觀上的缺陷轉換成缺陷（Defects）、邊緣判定等參數。檢驗結果給出的是條碼符號的等級，表明條碼符號的適用場合。
條碼在80年代就進入到中國,在國內的套用根深蒂固,有著廣大的使用人群.經歷了漫長的技術提升時代,條碼技術已漸漸日益完善.條碼技術主要套用於:物流信息管理scm供應鏈管理\ERP\各行業信息快速處理.
《技術》
書 名: 條碼技術
作 者：薛紅
出版社：中國輕工業出版社
出版時間： 2008
ISBN: 9787501962129
開本： 16
定價: 28.00 元
內容簡介
本書從現代化商業管理技術和系統的著眼點出發，全面介紹條碼技術和商業自動化理論及其在實際中的套用。本書內容包括一維條碼技術、PDF417二維條碼技術、EAN·UCC系統、條碼的識讀、條碼符號的製作、條碼標識的檢驗、條碼套用系統設計等。本書注重結合商業，自動化領域的實際需求，全面介紹了條碼和商業自動化系統的設計方法及軟體、硬體系統設計中的技術難題。
本書內容翔實新穎，資料豐富，可作為高等院校信息管理與信息系統、電子商務、物流管理與工程、管理科學與工程及商業自動化專業的高年級本科生和研究生教材和商業企業進行現代化管理的各類培訓教材，也可供有關工程技術人員在開發條形碼套用系統、商場POS系統、BMIS系統和決策支持系統的實際工作中作為參考用書。
目錄
第一章 條碼技術概論
第一節 條碼技術的起源與發展
第二節 條碼技術的特點及功能
第三節 條碼技術的研究內容
第四節 套用條碼技術應具備的條件
第五節 條碼的分類及其套用
第六節 條碼技術與自動識別技術的關係
第二章 條碼的基礎知識
第一節 條碼的基本術語
第二節 條碼的基本概念
第三節 條碼符號的結構
第四節 條碼的編碼方法
第三章 一維條碼技術
第一節 商品條碼
第二節 其他常用一維條條碼
第三節 一維條碼編碼算法及其技術
第四節 一維條碼解碼算法及其技術
第四章 PDF417二級條碼技術
第一節 概述
第二節 PDF417二維條碼的結構及編碼原理
第三節 PDF417二維條碼生成算法
第四節 PDF417二維條碼生成軟體設計
第五節 靜止圖像壓縮算法在PDF417技術中的套用
第五章 EAN·UCC系統
第六章 條碼的識讀
第七章 條碼符號的製作
第八章 條碼標識的檢驗
第九章 條碼套用系統設計
參考文獻
技術套用
1、物料管理：
現代化生產物料配套的不否協調極大地影響了產品生產效率，雜亂無序的物料倉庫、複雜的生產備料及採購計畫的執行幾乎是每個企業所遇到的難題。
條碼技術的解決思想：
（1）、通過將物料編碼、並且列印條碼標籤。不僅便於物料跟蹤管理，而且也有助於做到合理的物料庫存準備，提高生產效率，便於企業資金的合理運用。對採購的生產物料按照行業及企業規則建立統一的物料編碼從而杜絕因物料無序而導致的損失和混亂。
（2）、對需要進行標識的物料列印其條碼標，以便於在生產管理中對物料的單件跟蹤，從而建立完整的產品檔案。
（3）、利用條碼技術、對倉庫進行基本的進、銷、存管理。有效的降低庫存成本。
（4）、通過產品編碼，建立物料質量檢驗檔案，產生質量檢驗報告，與採購定單掛鈎建立對供應商的評價。
2、生產管理：
條碼生產管理是產品條碼套用的基礎，它建立產品識別碼。在生產中套用產品識別碼監控生產，採集生產測試數據，採集生產質量檢查數據，進行產品完工檢查，建立產品識別碼和產品檔案。有序的安排生產計畫，監控生產及流向，提高產品下線合格率。
（1）、制定產品識別碼格式。根據企業規則和行業規則確定產品識別碼的編碼規則，保證產品規則化、唯一標識。
（2）、建立產品檔案：通過產品標識條碼在生產線上對產品生產進行跟蹤，並採集生產產品的部件、檢驗等數據作為產品信息，當生產批次計畫審核後建立產品檔案。
（3）、通過生產線上的信息採集點來控制生產的信息。
（4）、通過產品標識碼條碼在生產線採集質量檢測數據，以產品質量標準為準繩判定產品是否合格，從而控制產品在生產線上的流向及是否建立產品檔案。列印合格證。
