基本介紹
- 中文名:木皮膠
- 解釋:一種用於凸弧面的工藝
- 本質:特殊水基聚醋酸乙烯酯
- 特點:強度高,耐溶劑性及耐熱性好
含義,生產工藝流程,技術參數,使用方法,操作注意事項,常見測試方法,
含義
手工貼木皮膠是一種主要用於凸弧面的手工貼木皮,手工貼科技木皮,異形貼面,貼面修補等手工貼木皮的工藝。真牛手工貼木皮膠是一種特殊水基聚醋酸乙烯酯、單組份、高固含量、快乾型膠粘劑。與萬能膠相比,該膠具有環保,無毒無害,最終強度高,耐溶劑性及耐熱性好等特點.與普通白乳膠相比,它具有布膠量少、快乾、操作簡便、生產效率高、可修復等特點。
生產工藝流程
(1)將聚乙烯醇粉末在去離子水中溶化完全,過濾。(可選用PVA-1788 2488等)
(3)將聚醋酸乙烯酯單體總量的15%(即6.9)與過硫酸鉀配方量的40%(即0.036)加入不鏽鋼反應釜中,繼續攪拌,並開始升溫。當溫度升到60-65℃停止加熱。其中要注意,引發劑過硫酸鉀應先用純水兌成8%~10%的水溶液,分多次加完。
(4)在引發劑的作用下,雖停止加熱,但溫度自行升高,當溫度在65℃以上時,反應釜的回流裝置開始出現回流。當溫度升到80℃以上時回流逐漸減弱。此時從反應釜的滴加斗中,進行聚醋酸乙烯酯單體的滴加,滴加速度應控制在每小時滴加總量的10%左右(即4.6左右)。在反應過程中,要密切注意反應溫度,在反應釜夾套中加入冷卻水來控制反應溫度,不高於80℃。
(5)在加醋酸乙烯酯單體的同時,也加入引發劑,每小時加入量為配方量的4.5%左右。
(6)醋酸乙烯酯和引發劑都應控制在8h左右加完。由於引發劑的作用,反應較強烈,單體加完後,反應溫度會自行上升,當上升至93℃左右時,保溫30min。聚合反應基本完成。
(7)打開冷卻水,使不鏽鋼反應釜內溫度降低,降到50℃以下時,加入碳酸氫鈉水溶液(應預先溶化10%濃度)和鄰苯二甲酸二丁酯,pH值調到6~7為止。
(8)不鏽鋼反應釜的攪拌機始終不能停,當冷卻至室溫時,得白乳膠成品,停止攪拌,放料、包裝。
(9)當白乳膠成品的黏度過大、耐水性差時,可適當減少配方中聚乙烯醇的用量。
(10)若白乳膠乳液穩定性差,可適當減少配方中一些引發劑的用量,太少時會不引發,造成單體難聚合。
(11)鄰苯二甲酸二丁酯用量不可過多,不要超過單體的10%,否則白乳膠成品的膠粘性下降,且增加了成本。它主要
作用是增加乳液的韌性和降低乳液的成膜溫度。
(12)如果白乳膠成品的泡沫較多,可加入適量消泡劑。
(13)引發劑過硫酸鉀的用量和添加時間應注意掌握,當開始出現回流時,若回流量大,表明引發劑沒起到作用,單體過多,應停止加單體,可酌情增加一些引發劑,當回流正常時再加單體。
(14)用上述白乳膠配方及製作方法生產的白乳膠為白色均勻的乳狀液體,固體含量50%左右,pH值約為5。貼木皮的形勢 由於全球樹木的急驟減少,實木家具的價格一升再升,傳統的紅木家具等越來越少,因而在木質工藝中有一項以前絕對冷門的操作工藝:貼木皮逐漸開始升溫,因而相對應的產品:木皮膠(又稱貼木皮膠)也逐漸開始火熱,無論是板式家具還是其他一旦貼上0.6mm的木皮,其質感、耐用性並不比實木家具差多少,從而大大減少了木材的使用量。
貼木皮分為熱壓貼木皮、冷壓貼木皮、真空貼木皮、手工貼木皮等,真牛手工貼木皮膠在過程中所占的成本比例不足1%,但是卻起著至關重要的作用。與普通白乳膠相比,具有粘合強度高,不起泡,木皮表面光滑平整,效率高,塗膠均勻塗膠量少,能軟化木皮等優勢,與萬能膠相比具有上油漆不起泡,快乾,最終強度高等優勢。
技術參數
類型:水基型
外觀: 乳白色液體
粘 度 : 20000-30000CPS,Brookfield sp.3,20rpm.,27℃
PH 值 :4-5
固 含 量 :55-60%
最低成膜溫度 : 13℃
玻璃化溫度:約42℃
使用方法
A 雙面塗膠:1、用短毛滾筒雙面塗膠,在保證塗膠均勻的情況下,80-100克/平方米布膠量較理想。2、不易吸水的一面先塗膠(如中纖板貼木皮,木皮先塗膠,實木貼木皮,實木先塗膠等),25℃時放置1-3分鐘(根據塗膠量來定),手觸摸以感覺稍粘但膠水不轉移至手上為最佳。3、用電熨斗(溫度約150-170℃)加熱3-10秒,板材邊緣加熱時間需稍長。貼上完後,檢查如發現有氣泡或沒粘牢,用電熨斗再燙牢,24小時後再上油漆。 4、工作場所溫度低於攝氏13℃時,塗膠後立即閉合。
B 單面塗膠:1、用短毛滾筒單面塗膠,塗膠均勻,布膠量150-180克/平方米,25℃時放置約45秒內覆蓋木皮,根據塗膠量、板材、空氣相對濕度來定,原則是保證膠水易於轉移至另一未布膠的基材。2、用電熨斗(溫度約150-170℃)加熱10-30秒。3、貼上完後,檢查如發現有氣泡或沒粘牢,用電熨斗再燙牢,24小時後再上油漆。 4、工作場所溫度低於攝氏13℃時,塗膠後立即閉合。粘合條件和效果 木材含水率: 6-14%
環境 條件:一般不要在5°C以下使用。
粘接強度:在膠合後7天可達最高強度。
耐 熱 性: 具有良好的耐熱性。
危 險 性: 無
清洗方法:無須清洗,使用完之後用大號透明的塑膠袋將起裝好,倒50毫升水於袋中,密封即可
儲存條件: 儲存在密封的原裝容器中, 防止高溫霜凍,儲存溫度以5-25度為宜。
儲 存 期: 一般不超過6個月。 手工貼木皮膠是一種聚醋酸乙烯酯水基單組份膠粘劑,為熱固化型。用於有形部位,平面等真空貼木皮的粘合。木皮膠與普通白乳膠相比,具有粘合強度高,不起泡,木皮表面光滑平整,效率高,塗膠均勻塗膠量少,能軟化木皮等優勢,與真空吸塑膠相比,具有較高的性價比。
操作注意事項
1. 基材 a.基材必須平整、新鮮、無灰塵,特別是兩邊及兩端的披鋒必須除去,某些含油脂較多的木材(如軸木)時間長油脂溢出,把木孔堵塞,膠水不能滲透在木材中,不能形成膠釘、沾不牢,中纖板或實木表面精度不夠時需2次布膠,先布膠一層,待半乾後再塗第二次,半乾時,表面平整即可 .基材是凸弧型時,凸弧型處塗膠厚一些(約120-150克/平方)
4. 布膠工具選擇:最好使用短毛滾筒,因為只有用短毛滾筒才能布膠均勻,且布膠量在60-90克。
5. 布膠
6. 用電熨斗加熱
A、雙面塗膠:儘量使電熨斗的底面最大範圍的接觸壓貼木皮,從一端向另一端來回向前移動,每點保證3-5秒左右的加熱時間,且須有些壓力。同時兩邊及端頭須斜壓下,以確保邊上有傾斜而壓不牢,特別留意兩端須有足夠的加熱時間。
B、單面塗膠:儘量使用電熨斗底端大面積範圍接觸壓貼木皮,先快壓一遍稍做固定,同時蒸發部分水份,再使用雙面塗膠的加熱方法。
7. 易產生問題 a.雙面塗膠全乾,加熱時間短,易形成假粘,易起泡 b.塗膠多,幹得慢,加熱時間長,木皮易開裂,易堆膠,易起泡。 c.基材不平,凹進去的部分沒有沾牢,易起泡凸出部分周邊易起泡。 d.電熨斗溫度低,貼不牢.易起泡。 e.木材油脂多,有灰塵,異物都沾不牢,易起泡。 f.兩邊有披鋒時靠近披鋒處,易起泡。 g.兩端加熱時間過短易起泡。 h.塗膠不均勻,塗膠多的地方加熱時間短起泡。 i.兩邊壓到中間易使木皮堆起8.滾筒的選取
走訪上百家客戶,綜合分析總結髮現短毛滾筒是真牛手工貼木皮膠zn598的理想選擇.一來保證滾筒粘膠較少,二來布膠時比較均勻且確保膠層較薄;
9.節省用膠量)
布膠原則:因該膠水固含量高(60%),故布膠均勻且每處有膠的前提下,越薄越好(參考值:80g/㎡普通膠水的1/3左右)否則膠層一厚會帶來三痛:a.膠量多造成直接浪費;b.因是水性膠,固膠多含水也多,因此加熱時間長;c.該膠水固含量高達60%,膠層厚,易產生堆膠現象,形成假粘,影響膠水強度的發揮.
10. 燙的速度
動作快並不代表效率高.如來回不停地燙,熱量不能及時透過木皮傳到膠水上,故工人只能通過延長加熱時間來保證熱量的充分到達.這樣一來工人加工時間長,效率自然不高,而且人也會倍感疲勞;建議以每處停留3-5秒速度勻速前進;
11.提高生產效率
12. 降低返工率
真牛手工貼木皮膠具有獨特的可修復性,即使膠水完全乾了,仍可加熱燙牢。如發現部件因未粘牢而起小泡,請拿起燙斗重新燙合即可。
常見測試方法
目的:收集一些家具公司評價膠粘劑性能的典型測試方法,系統地分析各方法的優劣,找到一個較理想的評價水性膠粘劑粘接強度的測試方法。
一、D3 測試:
1、將樣品養生7天;2、將樣品放入室溫下的冷水中浸泡6小時;3、將樣品放入40+/-3C的烘箱中至少18小時,至樣品含水率降至測試前水平;4、檢查膠線開裂率。
該方法適合對客戶產品實行質量監控,通過該測試的家具產品一般能保證其質量,但不能很好地區分出所用膠粘劑的優劣。
二、D4測試:
1、將樣品養生7天;2、將樣品放入沸水中浸泡4小時;3、將樣品放入室溫下的冷水中浸泡1小時;4、將樣品放入50+/-3C 的烘箱中至少18小時,至樣品含水率降至測試前水平;5、檢查膠線開裂率。
從家具廠生產線上所取樣品,相鄰基材在水煮過程中產生的變形程度不一致,在膠接面處產生很大的應力,而膠水的濕強度往往是有限的,一般難以克服此應力,故膠線處易產生開裂。如試膠時採用此法,因基材的差異,難以客觀地評價膠粘劑的優劣。
三、JAS冷水浸泡剝離測試:
1、將樣品養生7天;2、將樣品放入室溫下的冷水中浸泡6小時;3、將樣品放入40+/-3C的烘箱中至少18小時,至樣品含水率降至測試前水平;4、檢查膠線開裂率。類似於D3。
四、JAS沸水浸泡剝離測試:
1、將樣品養生7天;2、將樣品放入沸水中浸泡4小時;3、、將樣品放入室溫下的冷水中浸泡1小時;4、將樣品放入70+/-3C的烘箱中至少18小時,至樣品含水率降至測試前水平;5、檢查膠線開裂率。
該測試較D4更為苛刻(乾燥溫度更高),膠接面處經基材吸水膨脹和失 水收縮產生的兩次應力的作用,膠線更加易於開裂。所以測試結果受基材的影響將更為明顯。
五、ASTM-1211測試:
1、將樣品養生7天;2、將樣品放入50C的烘箱中1小時;3、將樣品於室溫下放置0.5小時;4、將樣品放入-20C的烘箱中1小時;4、檢查膠
線是否開裂。如此循環測試,直至膠線產生開裂,或做完五個循環而膠線未開裂。
如果膠粘劑具有良好的柔韌性或耐熱性,即可通過該測試。