木皮

木皮， （俗稱：木皮，單板；英文：veneer；以下統稱薄木）及其貼面裝飾業起步於上世紀50年代，經半個世紀的發展，已具備了相當的規模。特別是近二十年來，隨著我國家具製造業及裝飾裝修行業的跳躍式增長，其發展更是突飛猛進，湧現了大量的業界行家

基本介紹

• 中文名：木皮
• 外文名：veneer
• 起步於：上世紀50年代
• 厚薄木：厚度大於0.5㎜

分類

近十年來，我國家具製造業及裝飾裝修業大量使用薄木貼面工藝生產。以下是有關薄木的一些探究，僅供大家參考：

木皮

薄木的分類：

1、按厚度分類

厚度大於0.5㎜稱為厚薄木；反為微薄木。

2、按製造方法分類

可分為刨切薄木；旋切薄木；鋸切薄木；半圓旋切薄木。通常情況用刨切方法製作較多。

3、按形態分類

可分為天然薄木；染色薄木；組合薄木（科技木皮）；拼接薄木；成卷薄木（無紡布薄木）。

4、按來源分類

國產薄木；進口薄木。

質量項目

薄木的質量項目:

1、厚薄均勻度、長寬及誤差、含水率

木皮

2、早材和晚材

每一年輪內,靠髓心部分是每年生長季節初期形成的，材色淺、組織松、材質軟，稱早材（春材）；靠樹皮部分是後來生長的，材色深、組織密、材質硬，稱晚材（秋材、夏材）

3、 邊材和心材

某些樹種靠近樹皮部分的材色較淺，在樹木伐倒時，這一部分的水分較多，稱邊材。在髓心周圍材色較深、水分較少的部分，稱心材

4、 花紋、色差、光滑度、礦物線

生產流程

刨切薄木製造工序

通常，加工天然薄木的是採用刨切的方法。其工序流程如下：

原木→截斷→剖方→軟化（汽蒸或水煮）→刨切→烘乾（或不烘乾）→剪下→檢驗包裝→入庫

以下僅介紹其中三個重要環節:

截剖

原木進廠後，首先要按照所需長度截成木段，而後再剖制木方時，必須根據原木直徑、木材紋理和木方在刨切機上的固定方法選擇鋸剖方案，使刨切的薄木寬度不小於有關要求。

方案合理不僅出材率高，而且製得的徑切薄木多，弦切薄木少，所得產品裝飾價值高。不同徑級的原木要採用不同的鋸剖方案。圖中的粗實線為鋸剖線，箭頭方向是刨刀的刨切方向：

在實際生產中，直徑小於400mm的原木通常採用鋸剖方案B，而直徑為400~800mm的原木則多採用鋸剖D和E。採用這些鋸剖方案生產薄木時，出板率高，薄木質量較好，刨切機效率較高。

蒸煮

木方經過蒸煮（即水熱處理）以後，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是將溫度和含水率這兩個因素同時配合調整，即提高木材的溫度同時又增加木材的含水率。這就是實際生產中通常用飽和蒸汽或熱水對木方進行蒸煮處理一水熱處理的原因所在。

首先，木方放入蒸煮池時，應按樹種，木方規格分別進行；水溫最好保持常溫，並緩慢升溫，以免因熱應力導致木方開裂。升至 40℃以上時，更應放慢升溫速度；蒸煮過度也會降低薄木質量；蒸煮池應經常常清除樹脂、樹皮、泥沙，並經常換水，以減少木方污染；蒸煮處理後的木方應及時放入刨切機前的貯木溫水槽中，保溫在40~50℃範圍（隨樹種和薄木厚度而定）。下表列出了幾種木材的蒸煮基準，僅供參考。

乾燥

乾燥後含水率一般要求在8%~12%為宜，薄木乾燥設備有連續作業的滾筒式乾燥機和帶式乾燥機以及間歇作業的乾燥室。乾燥室是老式乾燥設備，很不經濟，但乾燥質量較好。套用最廣泛的是滾筒式乾燥機。比較簿的薄木，特別是厚度小於0.4mm的薄木，必須採用帶式乾燥機。

木皮切削方式

橫切:渦紋；縱切:直紋；斜切:山紋

切割方法

木門所用木皮的直紋、花紋就是通過不同的切割方法產生的。

根據闊葉木膠合板及木皮協會的數據顯示，市場常用的木皮標準切割方法如下
旋切 (Rotary Cut)– 將原木安裝在車床中央，切片刀以微少角度插入原木，然後將原木頂著切片刀旋轉，便可造出旋切木皮。旋切木皮能闊至提供整板(單塊)板面。
弦切 (Plain Slicing, Flat cut)– 又稱平切、平面切片/平片，弦切木皮是指切片刀沿著原木中心的並行線，切出木片。從對開原木切出來的弦切木皮，最入一層的年輪會形成「大教堂」式的圖案木紋。
徑切 (Quarter Slicing)– 徑切是垂直切向原木的年輪，生產出呈現直紋的木皮。
剖料切 (Rift-Cut) – 剖料切木皮採用各種橡木製造。橡木的木髓射線由原木中心伸展開來，就像車輪的彎曲輪輻。以微少角度切向橡木的木髓射線，儘量減低「鱗片」狀木紋的出現，生產出有直紋的木皮。
縱向切 (Lengthwise Slicing)– 將平鋸板材平放通過固定的切片刀，從板材底部切出木皮。縱向切木皮的紋理圖案變化多端。
訂購木皮時，除了切割方法外，閣下亦可指定顏色、木紋圖案及多種天然特性。闊葉木膠合板及木皮協會亦建議閣下自行選擇理想的木皮規格及包裝上的需要。