有機精細化學品工業污染綜合防治最佳可行技術

《有機精細化學品工業污染綜合防治最佳可行技術》是2016年化學工業出版社出版的一本圖書，圖書的作者是歐盟委員會聯合研究中心。

基本介紹

• 書名：有機精細化學品工業污染綜合防治最佳可行技術
• 作者：歐盟委員會聯合研究中心
• ISBN：978-7-122-24921-0
• 頁數：317頁
• 出版社：化學工業出版社 
• 出版時間：2016年1月
• 裝幀：精裝
• 開本：16K
• 叢書名：污染綜合防治可行技術參考叢書

內容簡介

《有機精細化學品工業污染綜合防治最佳可行技術》以歐盟有機精細化學品工業的污染綜合防治最佳可行技術（BAT）為主要內容，系統介紹了歐盟有機精細化學品生產和污染控制技術現狀，並詳細介紹了有機精細化學品的基本生產工藝（第2章）、排放和消耗水平（第3章）、確定最佳可行技術所參考的技術（第4章）、最佳可行技術及其排放水平（第5章）以及部分新興技術（第6章），具體包括主要的生產工藝與技術現狀、污染物排放及能量與原料消耗水平，以及各生產工藝可供選擇的資源節約與污染控制BAT技術等。

目錄結構

0緒論1

0.1內容摘要1

0.1.1有機精細化學品生產及其環境問題1

0.1.2BAT備選技術2

0.1.3最佳可行技術（BAT技術）2

0.1.4結束語9

0.2序言9

0.2.1本書的地位9

0.2.2IPPC指令的相關法律義務和BAT技術定義9

0.2.3本書的編寫目的10

0.2.4資料來源10

0.2.5本書的理解和使用11

0.2.6本書的資料更新和修訂12

0.3本書的範圍12

1總論13

1.1行業分布13

1.2環境問題15

1.3主要產品16

1.3.1有機染料和顏料16

1.3.2藥物活性組分(APIs)19

1.3.3維生素20

1.3.4殺蟲劑和植物健康品21

1.3.5香料和調味品23

1.3.6螢光增白劑24

1.3.7阻燃劑24

1.3.8增塑劑25

1.3.9炸藥26

2套用性工藝技術28

2.1概念：單元過程與單元操作28

2.1.1中間體29

2.1.2異構體與副產物30

2.2多產品生產車間30

2.3設備和單元操作32

2.3.1反應釜32

2.3.2產品分離純化設備和操作34

2.3.3冷卻35

2.3.4清洗35

2.3.5供能36

2.3.6真空系統37

2.3.7廢氣回收/減排37

2.3.8廢水回收減排38

2.3.9地下水保護和消防水39

2.3.10溶劑回收39

2.4廠區管理監測40

2.4.1排放清單和監測40

2.4.2排放源、排放參數/污染物41

2.5單元操作和連續運行45

2.5.1N醯化45

2.5.2鹵代烷的烷基化46

2.5.3縮合反應46

2.5.4重氮化和偶氮耦合47

2.5.5酯化反應48

2.5.6鹵化反應50

2.5.7硝化反應53

2.5.8硝化乙醇生產53

2.5.9無機物氧化54

2.5.10光氣化反應55

2.5.11硝化芳烴還原反應56

2.5.12磺化反應59

2.5.13三氧化硫（SO3）磺化反應60

2.5.14氯磺酸磺氯化反應61

2.5.15維蒂希反應62

2.5.16涉及重金屬的工藝63

2.6發酵64

2.6.1單元操作64

2.6.2環境問題66

2.7其他67

2.7.1製劑67

2.7.2天然物萃取68

3現有排放消耗69

3.1大氣排放69

3.1.1VOCs排放概述69

3.1.2大氣排放各物質的濃度及DeNOx效率70

3.1.3大氣排放中物質的排放量73

3.2廢水排放76

3.2.1COD、BOD5排放及去除率77

3.2.2無機物排放及其去除率79

3.2.3AOX和毒性物質排放及其去除率80

3.3廢棄物81

4BAT備選技術82

4.1環境影響的預防83

4.1.1綠色化學83

4.1.2工藝研發的EHS理念84

4.1.3溶劑選擇導則的套用85

4.1.4合成反應條件的案例88

4.1.5天然產物提取98

4.1.6安全評估101

4.2環境影響最小化105

4.2.1“最新型”多產品車間105

4.2.2先選定廠址再確定生產工藝106

4.2.3除草劑生產關注事項108

4.2.4萘磺酸產率提高109

4.2.5無水真空製備系統110

4.2.6環介質溶劑的液環真空泵112

4.2.7閉路循環液環真空泵113

4.2.8管道清理系統114

4.2.9間接冷卻116

4.2.10夾點法117

4.2.11能量聯合蒸餾120

4.2.12設備清潔最佳化（一)121

4.2.13設備清潔最佳化（二）122

4.2.14VOCs最小排放（一）122

4.2.15VOCs最小排放（二）123

4.2.16容器氣密性124

4.2.17反應釜瞬時惰性保護125

4.2.18反應釜液體投加126

4.2.19封閉系統的固液分離126

4.2.20蒸餾過程廢氣排放最少化127

4.2.21廢水分離128

4.2.22產品逆流洗滌130

4.2.23反應控制案例：偶氮耦合反應131

4.2.24高含鹽量母液控制131

4.2.25反應萃取132

4.2.26壓力滲透在染料生產中的套用133

4.2.27土壤保護135

4.2.28消防水和污染地表水截留收集136

4.2.29案例：光氣化操作人員培訓137

4.2.30案例：光氣貯存運輸138

4.3廢物管理和處理139

4.3.1平衡和監測140

4.3.2單元過程廢物149

4.3.3芳香溶劑和低級醇回收171

4.3.4溶劑和副產品循環回用173

4.3.5廢氣處理174

4.3.6游離氰化物分解210

4.3.7廢水管理及處理213

4.3.8總廢水處理及其排放值242

4.4環境管理265

4.4.1概述265

4.4.2標準化和非標準化EMS269

4.4.3環境效益269

4.4.4跨介質效應269

4.4.5運行資料269

4.4.6適用性269

4.4.7經濟性269

4.4.8實施驅動力271

4.4.9工程實例271

4.4.10參考文獻271

5BAT技術273

5.1引言273

5.2環境影響預防及最小化275

5.2.1環境影響預防275

5.2.2環境影響最小化276

5.3廢水管理和處理279

5.3.1物料平衡和生產廢物分析279

5.3.2溶劑回用281

5.3.3廢氣處理281

5.3.4廢水管理和處理284

5.4環境管理289

6新技術291

6.1混合改進291

6.2工藝強化292

6.3微波輔助有機合成293

6.4恆流反應釜294

7結束語297

7.1技術交流297

7.1.1工作進度安排297

7.1.2資料來源和書稿編制297

7.1.3共識程度298

7.2未來工作建議298

7.2.1OFC行業排放和消耗水平的量化評價298

7.2.2從OFC裝置拓展VOCs排放狀況的解析298

7.2.3OFC廢水聯合預處理平台299

7.2.4製劑工藝評價299

7.2.5其他299

7.2.6R&D的未來工作299

附錄Ⅰ縮寫和釋義301

附錄Ⅱ詞典308

附錄Ⅲ案例工廠概況310

參考文獻314