專利背景
替加環素(Tigecycline),商品名TYGACILTM(美國惠氏藥物公司開發)是一種新型的廣譜活性的靜脈注射用抗生素,對有抗藥性的耐甲氧西林金黃色葡萄球菌也有活性,是甘氨醯四環素類中的首個藥品,美國食品藥品管理局(
FDA)於2005年6月批准上市的新藥。
2012年12月之前技術中的替加環素的製備工藝,多存在收率較低、反應條件苛刻、產品純度較低等缺陷。
發明內容
專利目的
《替加環素的製備方法》旨在克服上述2012年12月之前技術中存在的技術問題,提出一種收率高,便於工業化生產的替加環素的製備方法。
技術方案
《替加環素的製備方法》其特徵在於,包括如下步驟:
①、由式(II)化合物製備式(III)化合物
向反應器中加入1900毫升濃硫酸,攪拌,冷卻至-10~15℃,分批加入式(II)化合物100克,保溫攪拌20分鐘;控制溫度在-10~0℃,再分批加入硝酸鉀285~295克,維持溫度在0~5℃繼續攪拌3~4小時; 將反應液緩慢滴加到冷卻的4950~5050毫升乙醚中,控制溫度0~15℃,滴加完畢後,繼續攪拌10~15分鐘,淡黃色固體析出,濾過,濾餅用冷乙醇洗滌2次、抽乾、乾燥,得式(III)化合物;
②、式(IV)化合物的製備
向反應器中依次加入2摩爾升硫酸395~405毫升和甲醇950~1050毫升,攪拌,冷卻至室溫,加入式(III)化合物136克和10%Pd/C29克,在常溫常壓條件下,連續不斷通入氫氣至反應液不吸氫為止;抽濾,濾液滴加到異丙醇4950~5050毫升與
乙醚3550~3650毫升的混合液中,黃色固體析出,濾過,濾餅洗滌、濾乾、乾燥,得式(IV)化合物;
③、式(V)化合物的製備
向反應器中,加入蒸餾水650~700毫升,氬氣保護氛圍,攪拌冷卻至0~5℃,加入式(IV)化合物115~120克,攪拌溶解,維持0~5℃滴加濃
鹽酸580~620毫升,保溫攪拌反應10~20分鐘,用濃氨水和稀鹽酸調節pH值至2.95~3.05,繼續攪拌反應3~4小時,使完全析晶並維持pH值在2.95~3.05;
在帶有機械攪拌和氬氣保護裝置的反應器中加入式(V)化合物45~47克和蒸餾水270~290毫升,攪拌,冰水冷卻至0~5℃,維持溫度分批加入式(VI)化合物50~52克,加畢維持溫度攪拌1~2小時;
維持溫度向反應液中緩慢滴加濃
氨水,調節pH值至7.15~7.25,向反應液中加入甲醇300~310毫升和二氯甲烷270~290毫升,室溫攪拌15~20分鐘,分出有機層和水層;水層萃取,合併後的有機層經過洗滌、乾燥、減壓濃縮,然後在0~5℃條件下攪拌1~2小時,濾過,濾餅洗滌、乾燥,得替加環素粗品,即式(I)化合物。
進一步,所述式(I)化合物的精製方法為:向反應器中加入替加環素粗品38~39克、丙酮28~32毫升和甲醇28~32毫升,在30~35℃條件下攪拌15~20分鐘,抽濾,濾液加到反應器中,在20~25℃條件下攪拌15~20分鐘,然後在0~15℃攪拌1.5~2.5小時,濾過,濾餅洗滌、乾燥,得替加環素精製品。
改善效果
《替加環素的製備方法》製備工藝簡捷,適合於工業化生產,收率較高,有效縮短反應時間,同時,精製工藝較為簡捷,產品純度較高。
附圖說明
圖1是《替加環素的製備方法》的合成路線圖。
權利要求
1. 《替加環素的製備方法》其特徵在於,包括如下步驟:
①、由式(II)化合物製備式(III)化合物
向反應器中加入1900毫升濃硫酸,攪拌,冷卻至-10~15℃,分批加入式(II)化合物100克,保溫攪拌20分鐘;控制溫度在-10~0℃,再分批加入硝酸鉀285~295克,維持溫度在0~5℃繼續攪拌3~4小時;將反應液緩慢滴加到冷卻的4950~5050毫升乙醚中,控制溫度0~15℃,滴加完畢後,繼續攪拌10~15分鐘,淡黃色固體析出,濾過,濾餅用冷乙醇洗滌2次、抽乾、乾燥,得式(II) 化合物;
②、式(IV)化合物的製備
向反應器中依次加入2摩爾升硫酸395~405毫升和甲醇950~1050毫升,攪拌,冷卻至室溫,加入式(III)化合物136克和10%Pd/C29克,在常溫常壓條件下,連續不斷通入氫氣至反應液不吸氫為止;
抽濾,濾液滴加到異丙醇4950~5050毫升與乙醚3550~3650毫升的混合液中,黃色固體析出,濾過,濾餅洗滌、濾乾、乾燥,得式(IV)化合物;
③、式(V)化合物的製備
向反應器中,加入蒸餾水650~700毫升,氬氣保護氛圍,攪拌冷卻至0~5℃,加入式化合物115~120克,攪拌溶解,維持0~5℃滴加濃鹽酸580~620毫升,保溫攪拌反應10~20分鐘,用濃氨水和稀鹽酸調節pH值至2.95~3.05,繼續攪拌反應3~4小時,使完全析晶並維持pH值在2.95~3.05;抽濾,濾餅洗滌、濾乾、乾燥,得式(V)化合物;
④、由式(V)化合物和式(VI)化合物製備式(I)化合物
在帶有機械攪拌和氬氣保護裝置的反應器中加入式(V)化合物45~47克和蒸餾水270~290毫升,攪拌,冰水冷卻至0~5℃,維持溫度分批加入式(VI)化合物50~52克,加畢維持溫度攪拌1~2小時;維持溫度向反應液中緩慢滴加濃氨水,調節pH值至7.15~7.25,向反應液中加入甲醇300~310毫升和二氯甲烷270~290毫升,室溫攪拌15~20分鐘,分出有機層和水層;水層萃取,合併後的有機層經過洗滌、乾燥、減壓濃縮,然後在0~5℃條件下攪拌1~2小時,濾過,濾餅洗滌、乾燥,得替加環素粗品,即式(I)化合物。
2.根據權利要求1所述的替加環素的製備方法,其特徵在於,所述式(I)化合物的精製方法為:向反應器中加入替加環素粗品38~39克、丙酮28~32毫升和甲醇28~32毫升,在30~35℃條件下攪拌15~20分鐘,抽濾,濾液加到反應器中,在20~25℃條件下攪拌15~20分鐘,然後在0~15℃攪拌1.5~2.5小時,濾過,濾餅洗滌、乾燥,得替加環素精製品。
實施方式
以下結合實施例以及附圖1對該發明作進一步的說明。
①、由式(II)化合物製備式(III)化合物
在帶有機械攪拌的反應器中,加入濃硫酸(98%)1900毫升,攪拌,冷卻反應液至-10~15℃,分批加入鹽酸米諾環素(式(II)化合物)100克,完畢,維持溫度攪拌20分鐘;控制溫度在-10~0℃,再分批加入硝酸鉀290克,加料完畢,維持溫度在0~5℃繼續攪拌3小時。將反應液緩慢滴加到冷卻的乙醚5000毫升中,控制溫度不超過15℃,滴加完畢後,繼續攪拌10分鐘,有大量淡黃色固體析出,濾過,濾餅用冷乙醇洗滌二次,抽乾,轉入真空乾燥箱中30℃條件下減壓乾燥,得式(III)化合物136克,收率為96%。
②、式(IV)化合物的製備
在帶有機械攪拌的反應器中依次加入2摩爾升硫酸400毫升和甲醇1000毫升,攪拌,冷卻至室溫,加入式(III)化合物136克和10%Pd/C(50%水)29克,在常溫常壓條件下,連續不斷通入氫氣至反應液不吸氫為止。抽濾,濾液滴加到異丙醇5000毫升與乙醚3600毫升的混合液中,可見有大量黃色固體析出,濾過,濾餅用異丙醇適量洗滌三次,濾乾,轉入真空乾燥箱中40℃條件下減壓乾燥,得式(IV)化合物117克,收率為90%。
③、式(V)化合物的製備
在帶有機械攪拌和氬氣保護的反應器中加入蒸餾水670毫升,攪拌,冷卻至0~5℃,加入式(IV)化合物117克,攪拌使其溶解,維持溫度滴加濃鹽酸600毫升,維持溫度攪拌反應15分鐘,用濃氨水和稀鹽酸調節pH值在3.0,繼續攪拌反應3小時使完全析晶並維持pH值在3.0。抽濾,濾餅分別用冷水和丙酮適量洗滌2次,濾乾,轉入真空乾燥箱中30℃減壓乾燥,得式(V)化合物46克,收率為52%。
④、由式(V)化合物和式(VI)化合物製備式(I)化合物
在帶有機械攪拌和氬氣保護裝置的反應器中加入式(V)化合物46克和蒸餾水280毫升,攪拌,冰水冷卻至0~5℃,維持溫度分批加入式(VI)化合物51克,加畢,維持溫度攪拌1.5小時,之後繼續維持溫度向反應液中緩慢滴加濃氨水調節pH值至7.2,向反應液中加入甲醇305毫升和二氯甲烷280毫升,室溫攪拌15分鐘,分出有機層;水層再用稀氨水調節pH至7.2左右,加二氯甲烷500毫升,攪拌5分鐘,分出有機層;再重複此操作四次,合併有機層,微量水洗滌,有機層用無水硫酸鈉乾燥。濾去乾燥劑,濾液加乙酸乙酯400毫升,減壓濃縮去二氯甲烷,剩餘物約200毫升左右,在0~5℃條件下攪拌1小時,濾過,濾餅用冷乙酸乙酯洗滌二次,轉入真空乾燥箱中30℃條件下減壓乾燥,得替加環素(式(I)化合物)粗品38.6克,收率為73%。
⑤、替加環素粗品的精製
在帶有機械攪拌的反應器中加入替加環素粗品38.6克、丙酮30毫升和甲醇30毫升,在30~35℃條件下攪拌15分鐘,抽濾,濾液加到反應器中,在20~25℃條件下攪拌15分鐘,然後在0~15℃攪拌2小時,濾過,濾餅用冷甲醇洗滌二次,轉入真空乾燥箱中55℃條件下減壓乾燥18~24小時,得替加環素精製品31.2克,收率為81%。
榮譽表彰
2016年1月,《替加環素的製備方法》獲得安徽省第四屆專利獎優秀獎。