機械工程實踐與創新

《機械工程實踐與創新》是清華大學出版社出版的圖書，ISBN是9787302215066。

本書根據教育部制定並實施的“高等教育面向21世紀教學內容和課程體系改革計畫”的精神，以及2007年教育部、財政部關於實施高等學校本科教學質量與教學改革工程的意見（即質量工程），結合金工系列課程改革與實踐教學基地建設，以擴大現代製造技術訓練和增加科技創新教學內容為目的而組織編寫的。

本書共4篇21章，內容包括機械工程材料基本知識、鑄造、鍛壓、焊接、切削加工的基礎知識、鉗工、車削、鑽削和鏜削、銑削、刨削、磨削、數控加工基本知識、數控車削加工、數控銑削加工、特種加工技術、其他先進制造技術以及科技創新實踐的內容。

本書可作為高等工科院校機械類和近機械類專業的工程實踐（訓練）教學的教材，也可供職業技術學院相關專業選用，或作為工程技術人員的參考用書。

基本介紹

• 書名：機械工程實踐與創新
• ISBN：9787302215066
• 頁數：384
• 出版社：清華大學出版社
• 出版時間：2010-1-1
• 裝幀：平裝
• 開本：16開

目錄

第1篇 材料成形技術

第1章 機械工程材料基本知識

第2章 鑄造

第3章 鍛壓

第4章 焊接

第2篇 金屬切削技術

第5章 切削加工的基礎知識

第6章 鉗工

第7章 車削

第8章 鑽削和鏜削

第9章 銑削

第10章 刨削

第11章 磨削

第3篇 現代製造技術

第12章 數控加工基本知識

清華大學出版社出版圖書

作者：黃光燁 主編 曲寶章 翟封祥 副主編

圖書詳細信息

ISBN：9787302371281
定價：45元
印次：1-1
裝幀：平裝
印刷日期：2014-8-7

圖書簡介

本書是大連交通大學遼寧省省級精品課程“工程訓練”使用的主要教材。
本教材包括的內容有:緒論、工程材料及熱處理基礎知識、鑄造生產實踐、壓力加工實踐、焊接加工實踐、切削加工的基本知識、鉗工與裝配工藝、車削加工實踐、銑削與刨削加工實踐、磨削加工實踐、數控加工基礎知識、數控加工實踐、特種加工實踐、機械電子裝配實踐、逆向工程、創新實踐教育、機械創新實踐案例等內容。
本書可作為高等院校機械類各專業的機械製造實踐、工程訓練、金工實習教材，也可供高職、高專、職工大學相關專業的師生和企業的工程技術人員參考。

前言

依據教育部工程訓練教學指導委員會會議精神，搞好高校工程訓練，提高本科教學質量，推進高教內涵式發展，工程訓練是培養學生實踐和創新能力的重要教學環節。高校工程訓練教學是適應我國高教國情需要而出現並得到快速發展的一種工程實踐教學新模式。

近10年來，大連交通大學機械工程實踐與創新教學也發生了巨大的變化。其中： “工程訓練”課程2008年被評為遼寧省省級精品課程； 工程訓練中心2009年被評為遼寧省省級實驗教學示範中心； “工程訓練”教學團隊2010年被評為遼寧省省級教學團隊，該課程教材從2001年開始編寫，先後在哈爾濱工業大學出版社、機械工業出版社、清華大學出版社修訂出版，發行量超過2萬冊。

在編寫本教材的過程中，借鑑了兄弟院校實踐教學改革的成功經驗，全體作者本著加強基礎、重視實踐、最佳化傳統，增加新技術、新材料、新工藝及創新實踐內容的原則，注意引導學生在掌握知識技能時，從感性到理性、理論聯繫實際、學以致用。注重學生工程實踐能力、工程素質和創新思維能力的提高。

本教材內容豐富、新穎，文字流暢，深入淺出，公式和表格準確，圖文並茂。

本教材採用國家最新技術標準和法定計量單位。

本教材由大連交通大學工程訓練組織編寫，黃光燁教授擔任主編，曲寶章、翟封祥擔任副主編，全書由國家級教學名師大連理工大學梁延德教授主審。

具體編寫分工如下： 黃光燁(第8、11章及第6章和第9章的部分內容)，曲寶章(第11、12、15章),翟封祥(第4、5、14章),溫愛玲(第2、3章)，尹志華(第9章部分內容、第10章),李榮華(第6章部分內容、第7章)，石瑩(第16章)，李傑(第1章)，全書採用的參考文獻列於書後並致謝意！

由於編者水平有限，書中難免有不妥和錯誤之處，懇請讀者批評指正。

編者2014年7月

目錄

第1章緒論

1.1機械製造工程實踐的目的

1.2機械製造工程實踐的要求

1.3機械製造工程實踐的內容

1.4機械製造工程實踐的考核

1.5學生實踐守則

1.6機械製造工程實踐的安全規則

第2章工程材料及熱處理基礎知識

教學目的與要求

安全操作規程

2.1金屬材料的主要性能

2.2常用的工程材料

2.2.1金屬材料

2.2.2非金屬材料

2.2.3複合材料

2.3鋼的熱處理

2.3.1鋼的熱處理工藝

2.3.2熱處理加熱爐和硬度計

2.3.3熱處理操作技術

複習思考題

第3章鑄造加工實踐

教學目的與要求

安全操作規程

3.1概述

3.2造型材料

3.2.1型砂的組成及其性能

3.2.2型砂的配置

3.3造型與造芯

3.3.1手工造型工具

3.3.2手工造型方法

3.3.3機器造型

3.3.4造芯

3.3.5澆、冒口系統

3.3.6合型

3.4鑄造合金的熔煉和澆注

3.4.1鑄鐵的沖天爐熔煉

3.4.2鑄鋼的熔煉

3.4.3有色合金的熔煉

3.5鑄件的落砂、清理和缺陷

3.5.1鑄件的落砂

3.5.2鑄件的清理

3.5.3鑄件質量分析

3.6特種鑄造

3.6.1金屬型鑄造

3.6.2熔模鑄造

3.6.3壓力鑄造

3.6.4離心鑄造

3.6.5實型鑄造

3.7典型零件的造型方法

複習思考題

第4章壓力加工實踐

教學目的與要求

安全操作規程

4.1概述

4.2金屬的加熱與鍛件的冷卻

4.2.1金屬的加熱

4.2.2鍛件的冷卻

4.2.3鍛件的熱處理

4.3自由鍛的設備及工具

4.3.1機器自由鍛的設備和工具

4.3.2手工自由鍛工具及其使用

4.4自由鍛工藝

4.4.1自由鍛的工藝特點

4.4.2自由鍛的基本工序

4.4.3自由鍛鍛件圖繪製

4.4.4典型鍛件自由鍛工藝過程

4.5模鍛

4.6胎模鍛

4.7衝壓

4.7.1衝壓概述

4.7.2衝壓主要設備

4.7.3衝壓基本工序

複習思考題

第5章焊接加工實踐

教學目的與要求

安全操作規程

5.1概述

5.1.1焊接方法的分類

5.1.2焊接的特點及套用

5.1.3熔化焊的焊接接頭

5.2焊條電弧焊

5.2.1手弧焊的焊接過程

5.2.2手弧焊設備

5.2.3手弧焊工具

5.2.4電焊條

5.2.5手弧焊工藝

5.2.6手弧焊的基本操作

5.3焊接質量

5.3.1對焊接質量的要求

5.3.2常見的焊接缺陷

5.3.3焊接變形

5.4氣焊與氣割

5.4.1氣焊原理及特點和套用

5.4.2氣焊設備

5.4.3氣焊火焰

5.4.4氣焊工藝與焊接規範

5.4.5氣焊基本操作

5.4.6氣割

複習思考題

第6章切削加工的基本知識

教學目的與要求

6.1概述

6.2零件加工的技術要求

6.3常用切削刀具簡介

6.4常用量具簡介

6.4.1金屬直尺和直角尺

6.4.2遊標卡尺

6.4.3游標萬能角度尺

6.4.4外徑百分尺

6.4.5內徑百分表

6.4.6百分表

複習思考題

第7章鉗工與裝配工藝

教學目的與要求

安全操作規程

7.1概述

7.2鉗工工作檯和虎鉗

7.3劃線

7.4鉗工基本工作

7.4.1鋸削

7.4.2銼削

7.4.3刮削

7.5鑽孔、擴孔、鉸孔及螺紋加工

7.5.1鑽床

7.5.2鑽削的工作範圍

7.5.3攻螺紋和套螺紋

7.6裝配

7.6.1裝配概念的認識

7.6.2裝配前的準備工作

7.6.3裝配單元系統圖

7.6.4基本元件的裝配

複習思考題

第8章車削加工實踐

教學目的與要求

安全操作規程

8.1概述

8.2臥式車床

8.3車床附屬檔案及工件安裝

8.4車刀的結構、刃磨及其安裝

8.4.1車刀的結構

8.4.2車刀的角度

8.4.3車刀的刃磨

8.4.4車刀的種類和用途

8.4.5車刀的安裝

8.5車床操作要點

8.5.1車床的基本操作

8.5.2車床操作注意事項

8.5.3刻度盤及刻度盤手柄的使用

8.5.4試切的方法與步驟

8.5.5粗車和精車

8.6車削的類型

8.6.1車削外圓

8.6.2車削端面和台階

8.6.3車削溝槽與切斷

8.6.4鑽孔和鏜孔

8.6.5車削圓錐面

8.6.6車削成形面

8.6.7車削螺紋

8.6.8滾花

8.7車削工藝

8.7.1有關機械加工工藝過程的基本概念

8.7.2工件安裝

8.7.3加工順序安排的一般原則

複習思考題

第9章銑、刨削加工實踐

教學目的與要求

安全操作規程

9.1銑削加工概述

9.2銑床簡介

9.3常用銑床附屬檔案簡介

9.4銑刀及安裝簡介

9.4.1常用銑刀的種類和套用

9.4.2銑刀的安裝

9.5銑削加工

9.5.1銑削用量

9.5.2銑削方法

9.6刨削加工

9.6.1刨削加工概述

9.6.2工具機簡介

9.6.3其他刨床簡介

9.6.4刨削加工方法

9.6.5典型件加工——刨正六面體

複習思考題

第10章磨削加工實踐

教學目的與要求

安全操作規程

10.1磨削加工簡介

10.2砂輪

10.2.1砂輪的特性

10.2.2砂輪標記和選用

10.2.3砂輪的安裝與修整

10.3常用磨削加工工具機

10.3.1萬能外圓磨床

10.3.2平面磨床

10.4磨削加工

10.4.1磨外圓

10.4.2磨內圓

10.4.3磨平面

10.4.4磨圓錐面

複習思考題

第11章特種加工

教學目的與要求

安全操作規程

11.1概述

11.2電火花加工

11.3數控電火花成形加工

11.3.1數控電火花成形加工工具機

11.3.2數控電火花成形加工工藝

11.4數控電火花線切割加工

11.4.1數控電火花線切割加工的原理

11.4.2數控電火花線切割加工的主要特點

11.4.3數控線切割工具機的分類

11.4.4線切割加工的加工對象

11.4.5數控電火花線切割工具機及組成

11.4.6數控電火花線切割加工程式的編制

11.5雷射加工

11.5.1雷射的產生及特點

11.5.2雷射加工工具機

11.6快速原型製造

11.6.1快速原型製造概述

11.6.2MEM300快速原型設備

11.6.3快速原型製造工藝方法

11.6.4快速原型的具體工藝過程

11.6.5快速原型技術的特點

11.7數控雕刻加工

11.7.1數控雕刻機的組成

11.7.2數控雕刻機的特點

11.7.3實例

複習思考題

第12章數控加工基礎知識

教學目的與要求

12.1數控工具機組成與工作原理

12.1.1數控工具機的組成

12.1.2數控工具機的工作原理

12.1.3數控工具機的分類與工藝特點

12.2數控加工編程基礎

12.2.1數控工具機坐標系及其運動

12.2.2數控工具機的編程方法、步驟與格式

11.2.3編程基礎與加工工藝路線

複習思考題

第13章數控加工實踐

教學目的與要求

安全操作規程

13.1數控車削加工

13.1.1數控車床概述

13.1.2數控車削加工

13.2數控銑削加工

13.2.1數控銑床概述

13.2.2數控銑削加工

13.2.3SIEMENS系統操作簡介

13.3加工中心

13.3.1加工中心簡介

13.3.2加工中心的分類

13.3.3加工中心的工藝特點

複習思考題

第14章機械電子裝配實踐

教學目的與要求

安全操作規程

14.1機械裝配

14.1.1裝配工藝

14.1.2腳踏車拆裝

14.1.3柴油機拆裝

14.1.4減速器拆裝

14.2電子產品製作

14.2.1電子產品製作的內容

14.2.2電子產品製作的主要過程

14.2.3識讀電子電路圖要領

14.2.4識讀印製電路板圖要領

14.2.5常用電子元器件簡介

14.2.6電子產品製作基本技能與常用儀器、儀表

14.2.7電子產品製作的焊接技術

14.2.8印製電路板製作簡介

14.2.9產品裝配順序

14.2.10HX1082七管半導體收音機

複習思考題

第15章逆向工程

15.1逆向工程簡介

15.1.1逆向工程的定義

15.1.2逆向工程的內涵

15.1.3逆向工程基本方法與技術路線

15.1.4逆向工程與產品創新的關係

15.2逆向工程硬體設備與技術套用案例

15.2.1逆向工程常用硬體設備簡介

15.2.2基於測量點雲的幾何逆向工程技術

15.2.3柴油機氣道幾何反求案例

複習思考題

第16章創新教育

16.1概述

16.1.1創新教育的內涵

16.1.2創新教育的目標

16.1.3實施創新教育的必要性

16.2創新教育體系的建立

16.3創新型人才的培養

16.3.1創新型人才的特點

16.3.2大學生工程實踐創新能力培養的途徑和方法

16.4大學生創新教育實例

16.4.1“電磁節能開關”創新作品實例

16.4.2“防水卷材鋪設小車”創新作品實例

16.4.3“簽字筆自動回收售賣裝置”創新作品實例

參考文獻