《新鄉重夫談豐田生產方式》是機械工業出版社2018年10月出版的書籍，本書系統地介紹了工業工程知識框架，並從工業工程專業的視角來分析豐田生產系統（TPS）。
基本介紹
- 中文名：新鄉重夫談豐田生產方式
- 作者：[日]新鄉重夫（Shigeo Shingo）
- 出版社：機械工業出版社
- ISBN：9787111609544
內容簡介,圖書目錄,作者簡介,
內容簡介
豐田汽車公司的強大盈利能力與自我改善能力風靡全球，被製造業乃至服務業、醫療業等眾多機構與企業研究並學習。豐田80年來所依賴的體系是豐田生產系統 （TPS），它是豐田按照工業工程專業以及企業面臨的諸多挑戰，不斷從錯誤中學習，並累積的知識與經驗。TPS與工業工程專業密不可分。
這本著作的基本視角，就是用IE的視角去解釋TPS，而且他所用的是IE中基礎的部分，沒有任何複雜乃至花哨的東西，全是易於理解的道理。新鄉重夫先生通過TPS的例子，說明了IE一般原理的廣泛適用性和強大威力，強調對工序（整體流程）的改善優先於對作業（局部）的改善。我們越是能將IE用來對大的流程進行改善，乃至從小的系統邁向更大的系統，就越是能取得巨大的改善。
圖書目錄
目錄
作者簡介
推薦序一
推薦序二
推薦序三
譯者序一
譯者序二
上篇 回歸工廠改善的初衷
第1章 生產的結構 ∥ 2
第2章 工序的改善 ∥ 6
工序的內容 ∥ 6
加工的改善 ∥ 8
以真空成型改善質量與生產率（注塑的質量改善） ∥ 13
檢驗的改善 ∥ 14
判別檢驗與反饋檢驗 ∥ 14
發現不良品的檢驗與不製造不良品的檢驗 ∥ 15
抽樣檢驗與全數檢驗 ∥ 17
不製造不良品的檢驗方式 ∥ 18
防錯方式 ∥ 21
質量管理與控制圖法 ∥ 27
搬運的改善 ∥ 30
停滯（等待）的改善 ∥ 31
工序間停滯（等待）的改善 ∥ 31
批量停滯（等待）的改善 ∥ 41
生產周期時間（P）與接單到交貨的周期時間（D） ∥ 43
第3章 作業的改善 ∥ 48
作業的內容 ∥ 48
準備、收拾作業的改善（更換模具與工具） ∥ 49
逐漸形成的“快速換模（SMED）系統” ∥ 50
“快速換模（SMED）系統”的8點想法 ∥ 55
換模技法的步驟 ∥ 61
思考快速換模時的步驟 ∥ 62
發展成“一觸換模（OTED）系統” ∥ 63
改善主作業 ∥ 63
改善主體作業 ∥ 63
改善輔助作業 ∥ 64
將人與機器分離 ∥ 64
寬放的改善 ∥ 65
與人無關的寬放的改善 ∥ 65
與人相關的寬放的改善 ∥ 66
發展“前自動化” ∥ 66
第4章 展開零庫存的生產 ∥ 69
產生的庫存 ∥ 69
必要的庫存 ∥ 70
工序層面所需的庫存 ∥ 70
作業層面所需的庫存 ∥ 70
上篇匯總 ∥ 71
下篇 以工業工程的視角考察豐田生產方式
第5章 對豐田生產方式的理解 ∥ 74
豐田生產方式與看板系統 ∥ 75
基本的想法 ∥ 76
什麼是“過量生產的浪費” ∥ 76
什麼是“just-in-time” ∥ 77
人與機器的分離 ∥ 78
低的機器稼動率也可以嗎 ∥ 80
切除盲腸吧 ∥ 83
生產管理的根本想法 ∥ 85
非成本主義 ∥ 85
徹底地消除浪費 ∥ 87
大量生產（mass production）與大批量生產（large lot?production） ∥ 95
接單生產的發展方向 ∥ 97
福特方式與豐田方式 ∥ 107
第6章 豐田生產方式的構成 ∥ 113
工序的改善 ∥ 113
排產管理與just-in-time ∥ 114
需求均衡與產能控制及均衡化 ∥ 143
並行作業Nagara方式 ∥ 159
結論 ∥ 162
小結 ∥ 165
作業的改善 ∥ 165
作業的內容 ∥ 165
什麼是標準作業 ∥ 167
從人力到機械的發展 ∥ 171
降低工時 ∥ 172
小結 ∥ 188
生產的結構與豐田生產方式 ∥ 188
整體觀的特點 ∥ 188
工序觀的特點 ∥ 188
作業觀的特點 ∥ 189
第7章 豐田生產方式的工業工程構成 ∥ 191
第8章 看板系統的部署展開 ∥ 194
與看板系統的相遇 ∥ 194
訂購點方式與生產方式的展開 ∥ 195
訂購點與庫存的關係 ∥ 195
消耗量變動的影響 ∥ 203
超市與看板系統 ∥ 206
看板與看板系統 ∥ 207
看板的功能 ∥ 207
看板的張數 ∥ 208
看板的流轉方式 ∥ 210
看板系統的調整功能 ∥ 213
看板系統的改善功能 ∥ 214
小結 ∥ 215
第9章 豐田生產方式的解釋說明 ∥ 217
關於豐田生產方式的說明 ∥ 217
消除七大浪費 ∥ 217
看板的規則 ∥ 220
對供應商的展開 ∥ 222
豐田生產方式與MRP系統 ∥ 223
第10章 豐田生產方式的展望 ∥ 226
向準時生產（just-on-time）發展 ∥ 226
從“快速換模”發展到“一觸換模” ∥ 227
自動切換的方法 ∥ 227
不必切換的方法 ∥ 228
發展全面流動的作業方式 ∥ 229
混流生產的發展 ∥ 231
看板系統的發展 ∥ 231
徹底地降低工時 ∥ 232
多機作業的發展 ∥ 233
杜絕故障與不良品 ∥ 233
提高產能的彈性 ∥ 234
包含供應商的綜合發展 ∥ 235
第11章 豐田生產方式的導入與推行 ∥ 236
創建徹底消除浪費的企業文化 ∥ 236
生產方式的改善 ∥ 238
採用緩衝庫存的方式 ∥ 238
推行快速換模 ∥ 239
大幅地縮短生產周期 ∥ 240
展開整合的一貫化作業 ∥ 241
推行分割生產方式 ∥ 242
開展混流生產 ∥ 243
推行多機作業 ∥ 243
推行前自動化 ∥ 246
挑戰零不良品 ∥ 246
推行看板系統 ∥ 247
豐田生產方式與看板系統的導入計畫 ∥ 248
小結 ∥ 249
第12章 豐田生產方式的總結 ∥ 251
非成本主義 ∥ 251
消除浪費的支柱是“零庫存” ∥ 251
推行流動作業 ∥ 252
縮短換模時間 ∥ 252
消除故障與不良品 ∥ 252
調整產能負荷與零庫存的融合 ∥ 253
展開整合的連貫化流動作業 ∥ 253
消除浪費的第二支柱是“減少工時” ∥ 253
向有人字旁的自働化發展 ∥ 254
維持與發展標準作業 ∥ 254
推行看板系統 ∥ 254
下篇匯總 ∥ 255
後記 ∥ 256
作者簡介
[日]新鄉重夫（Shigeo Shingo）
工業工程(IE)領域世界著名的品質管理專家，著名的豐田生產體系創建時的參與者與見證人。
他指出，“零損壞”就是品質要求的極限。他被尊稱為“糾錯之父”。
在他的眾多成就中，有兩項被人稱道：
1.快速換模（Single Minute Exchange of Dies，SMED，又稱一分鐘換模）是日本人在工業工程（IE）領域中發明的革新性概念之一。
2.自1949年起，其出版了近20本圖書，將泰勒的科學管理、工業工程、質量管理、豐田生產方式等做了系統的研究與連線，其英文譯本成為歐美研究豐田式管理的基礎。
支持機構
精益企業中國（Lean Enterprise China, LEC）是一家非營利性組織，2005年成立於上海。LEC傳承於美國精益企業研究院（Lean Enterprise Institute, LEI），是全球精益聯盟（Lean Global Network）25個國家會員之一。
LEC的使命是建立中國精益知識平台，傳播精益思想，協助企業轉型升級。其願景是推進持續改善，追求更好的明天。
