《數控車床操作基礎與套用實例》是2012年出版的圖書，作者是冼進。該書主要向讀者講述了數控車床的基本概念、操作方法等方面的知識。
基本介紹
- 書名：數控車床操作基礎與套用實例
- 作者：冼進
- ISBN：97871211511
- 出版時間：2012-01
內容簡介,目錄,前言,
內容簡介
千字數：0
版本：01-01
頁數：372
所屬分類：科技》機械儀器儀表》機械製造工藝
本書按由淺入深、實例導向、操作與原理並重、緊扣最新技術與產品的原則，介紹了數控車床的操作、編程、維護等與生產密切相關的知識，同時介紹了數控加工新技術發展和最新的數控加工仿真軟體等內容。既有基礎知識的講解和完整的實例流程介紹，又有高級設定和維護介紹，使讀者能快速、全面地掌握數控車床加工流程的全貌。共11章，包括數控技術的基本概念、操作方法、精度檢驗，數控加工工藝檔案的編制，數控程式的編制，數控系統的參數設定，數控加工仿真系統的安裝和使用方法， UG NX的數控車削自動編程等內容。
目錄
第1章 數控基礎 （1）
1.1 數控工具機的發展歷史 （1）
1.1.1 數控工具機的產生 （1）
1.1.2 數控工具機的組成、分類和結構 （3）
1.1.3 數控工具機的加工特點 （14）
1.1.4 車床數控系統的功能簡介 （15）
1.1.5 當代數控加工的發展趨勢 （24）
1.2 數控車床的工作原理 （29）
1.2.1 數控系統的工作流程 （29）
1.2.2 數控車床刀具、夾具原理和種類 （37）
1.2.3 數控車床刀架的工作原理 （41）
1.2.4 數控車床輔助裝置的原理 （43）
1.3 小結 （44）
實踐檢驗 （44）
第2章 數控車削加工工藝基礎 （45）
2.1 數控加工工藝的主要內容 （45）
2.2 工具機和作業系統的基本操作 （46）
2.2.1 工具機的基本操作 （46）
2.2.2 作業系統的基本操作 （46）
2.3 數控加工工藝檔案的編制 （48）
2.4 小結 （53）
實踐檢驗 （53）
第3章 數控車床編程基礎 （54）
3.1 數控車床編程基本概念 （54）
3.1.1 數控車床編程含義 （56）
3.1.2 數控車床編程規則 （57）
3.1.3 數控車床編程特點 （58）
3.1.4 數控車床程式的基本構成 （58）
3.1.5 數控車床編程的步驟 （59）
3.2 數控車床的坐標系 （60）
3.2.1 標準坐標系與運動方向命名原則 （60）
3.2.2 車床坐標系和工件坐標系 （62）
3.2.3 附加坐標系 （64）
3.2.4 絕對坐標與相對坐標 （64）
3.3 刀具半徑補償原理 （64）
3.3.1 刀尖圓弧誤差和制定刀具半徑補償的原因 （65）
3.3.2 刀具半徑補償功能的實現 （65）
3.3.3 刀具半徑補償功能的套用 （66）
3.3.4 刀具半徑補償的注意事項 （67）
3.4 數控系統的功能指令 （67）
3.4.1 準備功能（G功能） （68）
3.4.2 輔助功能（M功能） （85）
3.4.3 F、T、S功能 （87）
3.4.4 編程中基點坐標的計算 （88）
3.4.5 宏程式編制基礎 （89）
3.5 幾個系統的基本參數設定 （94）
3.5.1 FANUC系統基本參數 （95）
3.5.2 華中世紀星系統基本參數 （101）
3.5.3 西門子數控系統基本參數 （106）
3.6 小結 （107）
實踐檢驗 （107）
第4章 典型軸類零件加工實例 （108）
4.1 光軸的數控加工 （108）
4.1.1 工藝分析 （108）
4.1.2 確定加工路線 （109）
4.1.3 繪製簡化工步表 （110）
4.1.4 程式編制及解釋 （110）
4.1.5 編程啟示 （111）
4.2 簡單階梯軸的數控加工 （111）
4.2.1 工藝分析 （111）
4.2.2 確定加工路線 （113）
4.2.3 繪製簡化工步表 （114）
4.2.4 程式編制及解釋 （114）
4.2.5 編程啟示 （115）
4.3 帶錐面階梯軸的數控加工 （115）
4.3.1 工藝分析 （116）
4.3.2 確定加工路線 （117）
4.3.3 繪製簡化工步表 （118）
4.3.4 程式編制及解釋 （119）
4.3.5 編程啟示 （119）
4.4 複雜軸類零件的數控加工 （120）
4.4.1 工藝分析 （120）
4.4.2 確定加工路線 （122）
4.4.3 繪製簡化工步表 （123）
4.4.4 程式編制及解釋 （123）
4.4.5 編程啟示 （124）
4.5 帶等距槽的複雜軸類零件的數控加工 （124）
4.5.1 工藝分析 （125）
4.5.2 確定加工路線 （126）
4.5.3 繪製簡化工步表 （128）
4.5.4 程式編制及解釋 （128）
4.5.5 編程啟示 （129）
4.6 小結 （130）
實踐檢驗 （130）
第5章 典型套、盤、蓋類零件加工實例 （131）
5.1 定位套的數控加工 （131）
5.1.1 工藝分析 （132）
5.1.2 確定加工路線 （133）
5.1.3 繪製簡化工步表 （133）
5.1.4 程式編制及解釋 （134）
5.1.5 編程啟示 （134）
5.2 薄壁套的數控加工 （135）
5.2.1 工藝分析 （135）
5.2.2 確定加工路線 （136）
5.2.3 繪製簡化工步表 （137）
5.2.4 程式編制及解釋 （138）
5.2.5 編程啟示 （138）
5.3 複雜套的數控加工 （139）
5.3.1 工藝分析 （139）
5.3.2 確定加工路線 （141）
5.3.3 繪製簡化工步表 （143）
5.3.4 程式編制及解釋 （143）
5.3.5 編程啟示 （144）
5.4 端蓋的數控加工 （144）
5.4.1 工藝分析 （145）
5.4.2 確定加工路線 （146）
5.4.3 繪製簡化工步表 （147）
5.4.4 程式編制及解釋 （148）
5.4.5 編程啟示 （148）
5.5 普通盤類零件的數控加工 （149）
5.5.1 工藝分析 （149）
5.5.2 確定加工路線 （150）
5.5.3 繪製簡化工步表 （152）
5.5.4 程式編制及解釋 （152）
5.5.5 編程啟示 （153）
5.6 帶螺紋盤類零件的數控加工 （153）
5.6.1 工藝分析 （153）
5.6.2 確定加工路線 （155）
5.6.3 繪製簡化工步表 （156）
5.6.4 程式編制及解釋 （157）
5.6.5 編程啟示 （158）
5.7 小結 （158）
實踐檢驗 （158）
第6章 典型螺紋、成形曲面類零件加工實例 （159）
6.1 帶外螺紋零件的數控加工 （159）
6.1.1 工藝分析 （159）
6.1.2 確定加工路線 （161）
6.1.3 繪製簡化工步表 （162）
6.1.4 程式編制及解釋 （163）
6.1.5 編程啟示 （164）
6.2 帶內螺紋零件的數控加工 （164）
6.2.1 工藝分析 （164）
6.2.2 確定加工路線 （166）
6.2.3 繪製簡化工步表 （167）
6.2.4 程式編制及解釋 （168）
6.2.5 編程啟示 （169）
6.3 複雜螺紋零件的數控加工 （169）
6.3.1 工藝分析 （169）
6.3.2 確定加工路線 （171）
6.3.3 繪製簡化工步表 （172）
6.3.4 程式編制及解釋 （173）
6.3.5 編程啟示 （174）
6.4 球面零件的數控加工 （174）
6.4.1 工藝分析 （175）
6.4.2 確定加工路線 （176）
6.4.3 繪製簡化工步表 （177）
6.4.4 程式編制及解釋 （177）
6.4.5 編程啟示 （177）
6.5 手柄的數控加工 （178）
6.5.1 工藝分析 （178）
6.5.2 確定加工路線 （179）
6.5.3 繪製簡化工步表 （180）
6.5.4 程式編制及解釋 （180）
6.5.5 編程啟示 （181）
6.6 複雜成形面零件的數控加工 （181）
6.6.1 工藝分析 （181）
6.6.2 確定加工路線 （183）
6.6.3 繪製簡化工步表 （184）
6.6.4 程式編制及解釋 （184）
6.6.5 編程啟示 （185）
6.7 小結 （185）
實踐檢驗 （186）
第7章 配合件的編程加工 （187）
7.1 有圓弧和螺紋配合的配合件加工 （187）
7.1.1 工藝分析 （188）
7.1.2 確定加工路線 （189）
7.1.3 繪製簡化工步表 （190）
7.1.4 程式編制及解釋 （190）
7.1.5 編程啟示 （193）
7.2 有錐面和螺紋配合的配合件加工 （193）
7.2.1 工藝分析 （194）
7.2.2 確定加工路線 （195）
7.2.3 繪製簡化工步表 （196）
7.2.4 程式編制及解釋 （197）
7.2.5 編程啟示 （199）
7.3 有橢圓配合的配合件加工 （199）
7.3.1 工藝分析 （200）
7.3.2 確定加工路線 （200）
7.3.3 繪製簡化工步表 （201）
7.3.4 程式編制及解釋 （201）
7.3.5 編程啟示 （202）
7.4 小結 （202）
實踐檢驗 （202）
第8章 數控仿真系統介紹及安裝 （203）
8.1 數控加工仿真系統概述 （203）
8.1.1 數控加工仿真的概念 （203）
8.1.2 數控仿真技術的研究現狀 （204）
8.2 先進仿真軟體介紹 （204）
8.2.1 CGTECH-VERICUT7.0仿真軟體介紹 （204）
8.2.2 斯沃數控仿真軟體介紹 （211）
8.2.3 宇龍數控仿真軟體介紹 （219）
8.2.4 數控車床仿真系統套用步驟 （221）
8.3 小結 （245）
實踐檢驗 （245）
第9章 典型零件的加工仿真實例 （246）
9.1 帶錐面階梯軸加工的仿真實例 （246）
9.1.1 選擇數控車床 （247）
9.1.2 定義毛坯 （247）
9.1.3 裝夾零件 （248）
9.1.4 設定刀具 （249）
9.1.5 激活車床 （251）
9.1.6 輸入加工程式 （251）
9.1.7 車床回零 （254）
9.1.8 對刀 （255）
9.1.9 設定工件坐標系 （260）
9.1.10 設定其他刀具偏置值 （260）
9.1.11 車床再次回零 （266）
9.1.12 自動加工 （266）
9.1.13 保存項目 （266）
9.2 帶外螺紋零件加工的仿真實例 （267）
9.2.1 選擇數控車床 （268）
9.2.2 定義毛坯 （269）
9.2.3 裝夾零件 （269）
9.2.4 設定刀具 （270）
9.2.5 激活車床 （272）
9.2.6 輸入加工程式 （272）
9.2.7 車床回零 （273）
9.2.8 對刀 （274）
9.2.9 設定工件坐標系 （277）
9.2.10 設定刀具偏置值 （277）
9.2.11 車床再次回零 （287）
9.2.12 自動加工 （287）
9.2.13 保存項目 （288）
9.3 複雜成形曲面零件加工的仿真實例 （289）
9.3.1 選擇數控車床 （290）
9.3.2 定義毛坯 （290）
9.3.3 裝夾零件 （291）
9.3.4 設定刀具 （292）
9.3.5 激活車床 （294）
9.3.6 輸入加工程式 （294）
9.3.7 車床回零 （295）
9.3.8 對刀 （299）
9.3.9 設定工件坐標系 （299）
9.3.10 設定刀具偏置值 （299）
9.3.11 車床再次回零 （299）
9.3.12 自動加工 （299）
9.3.13 保存項目 （300）
9.4 小結 （301）
實踐檢驗 （301）
第10章 數控車床先進制造過程 （302）
10.1 UG/CAM自動編程實例 （302）
10.2 小結 （322）
實踐檢驗 （322）
第11章 數控車床維護與精度檢測 （323）
11.1 數控車床的機械結構 （323）
11.1.1 主傳動系統和主軸部件的機械結構 （323）
11.1.2 進給傳動系統 （324）
11.1.3 尾座 （325）
11.1.4 刀架 （325）
11.1.5 潤滑和排屑系統 （326）
11.2 數控車床精度檢驗 （327）
11.2.1 精度檢驗的目的 （327）
11.2.2 精度檢驗的方法 （327）
11.2.3 精度檢驗的工具 （331）
11.3 數控車床的日常維護 （332）
11.3.1 機械系統的維護 （332）
11.3.2 電氣系統的維護 （334）
11.3.3 潤滑與冷卻系統的維護 （335）
11.3.4 液壓系統的維護 （336）
11.3.5 數控系統的維護 （337）
11.4 數控車床的常見故障 （337）
11.4.1 機械系統的故障 （338）
11.4.2 電氣系統的故障 （339）
11.4.3 潤滑、冷卻與排屑系統的故障 （341）
11.4.4 液壓系統的故障 （342）
11.4.5 數控系統的故障 （343）
11.4.6 人為的故障 （345）
11.5 小結 （345）
實踐檢驗 （346）
附錄參考答案 （347）
參考文獻 （358）
前言
製造業是百業之母，隨著中國改革開放以來製造業的長足進步，與製造業息息相關的數控技術也高速發展，在越來越多的領域、行業得到廣泛套用，尤其是高速度、高效率、高精度的數控技術更是航空航天、汽車製造等多個行業爭相發展的對象。數控車床作為數控技術中歷史最悠久、套用最廣泛的類型，其普及和進步極大地推動了數控技術的向前發展。數控車床是以CNC系統為核心，綜合了計算機、自動控制、機電一體化、PLC、液壓、感測器等技術發展起來的一種綜合型通用製造設備。數控車床自出現以來，以其可靠性高、加工產品質量穩定、生產效率高、勞動強度低、操作方便等優點，在製造業中迅速普及。數控車床加工的零件主要是簡單軸類零件、複雜軸類零件、螺紋零件、複雜成形曲面零件、盤套類零件及蓋類零件等，數控車床作為主要的加工設備，近年來顯現出向多功能發展的趨勢。數控車床作為先進的、套用最廣泛的製造業加工設備之一，在國民生產中占有重要地位，它與數控銑床、加工中心一起成為現代製造業的三大支柱。
主要內容
本書主要介紹了數控工具機基礎、數控加工工藝基礎、數控編程基礎及實例，並在此基礎上進一步介紹了數控仿真及先進制造過程套用、數控維護與故障處理套用。全書由淺入深、循序漸進，結合了大量的實例，一步步剖析數控車床的基本原理，數控系統組成和結構、數控系統基本操作、數控加工工藝制訂、數控編程方法、加工仿真、自動編程、工具機維護與故障處理等內容。
全書共11章，第1章簡要介紹常用數控工具機的發展歷史、發展趨勢、數控工具機組成、工作流程及加工特點；第2章講解了數控車床加工工藝的編制及數控車床的基本操作，使讀者對數控車床加工零件的步驟有初步的了解，為進一步學習數控車床操作奠定必要的基礎；第3章著重講述了包括宏程式在內的數控車床編程指令套用和FANUC、西門子、華中三種不同數控系統基本參數的設定方法，不僅學習編程，更了解數控車床的參數運行情況；第4～7章結合具體的數控車床加工實例系列，介紹了數控車床零件加工的具體流程、編程指令系統等方面的知識；第8章以實例的方式詳細講解了VERICUT、斯沃和宇龍三種主流或領先的國內外數控仿真軟體在加工具體零件時的使用流程和技巧；第9章以系統、細緻的方式結合具體的典型實例介紹數控車床加工仿真套用；第10章詳細講解了UG NX的數控車削自動編程，通過實例講解讓讀者學習最新的先進制造技術；第11章針對數控車床在長期使用過程中的保養、維護和常見故障處理進行介紹，以便學習相關知識後能用於生產實際中。
同時，本書配有配套光碟，內容包括仿真系統介紹、實例檔案、源程式和電子教案四部分，方便教師教學及讀者上機實踐和知識鞏固。
本書從實例出發，力求內容豐富、通俗易懂、有實用價值。本書既可作為高等職業學院數控技術、機電一體化、機械製造、模具等有關專業和中等職業學校、中等技工學校的學習用書；也可作為學習數控車床使用和車削編程技術的初學者，以及從事車削加工的工程師學習數控車床編程的理想學習資料。
本書由冼進主編，余曉明、彭亮、張帥、劉挺等編著。張帥、劉挺主要參與了第1章、第2章、第7章、第8章、第10章和第11章的編寫，餘下內容由余曉明、彭亮、李傳戈、黃承軍等編寫，並得到曾德惠老師和曾曉芳的幫助，他們提出了寶貴意見，同時得到王章成、許慶華、羅揚、童通鑫和范傑等的支持和鼓勵，在此表示衷心感謝。
同時參與本書編寫的人員還有鄒素瓊、趙秋雲、趙繼軍、彭藝、曲輝輝、周章、蔣波、徐留旺等，在此一併表示感謝。
