《數控工具機編程與操作》是2009年化學工業出版社出版的圖書，作者是王立軍。
基本介紹
- 書名：《數控工具機編程與操作》
- 作者：王立軍
- ISBN：978-7-122-04646-8
- 類別：教材 >> 高職 >> 高職機械
- 頁數：228頁
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2009年3月
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
基本信息,內容簡介,目錄,
基本信息
數控工具機編程與操作
所屬類別
作者：王立軍 主編 丁仁亮 主審
出版日期：2009年3月 書號：978-7-122-04646-8
開本：16 裝幀：平 版次：1版1次 頁數：228頁
內容簡介
本書系統介紹了數控工具機加工編程與工具機操作的知識。全書共分11章，可分為五部分：第一部分介紹數控工具機編程的基礎知識；第二部分詳細介紹數控車床編程，數控車床操作，數控車床典型零件加工；第三部分詳細介紹數控銑床與加工中心編程，數控銑床與加工中心操作，數控銑床與加工中心典型零件加工；第四部分簡要介紹了自動編程技術；第五部分介紹了數控工具機安全操作與維護保養基本知識。
本書可作為高等職業技術院校相關專業的教學用書和教師參考書、數控加工技術培訓教材，也可作為數控加工技術人員和數控操作工學習和參考用書。
目錄
第1章 數控加工編程基礎 1
1.1 數控加工編程概念 1
1.1.1 數控加工的基本過程 1
1.1.2 數控編程概念 2
1.1.3 數控編程方法 2
1.1.4 數控編程的內容和步驟 3
1.2 數控工具機的坐標系 4
1.2.1 工具機坐標系的命名規定 4
1.2.2 工具機坐標軸方向和方位的確定 4
1.3 數控加工工藝分析與工藝設計 6
1.3.1 數控工具機的合理選用 6
1.3.2 工藝分析與工藝設計的內容 9
1.3.3 加工方法的選擇與加工方案的確定 9
1.3.4 工序與工步的劃分 12
1.3.5 零件的定位與夾具的選擇 13
1.3.6 走刀路線的確定 14
1.3.7 數控加工刀具選擇 15
1.3.8 切削用量的確定 16
1.3.9 數控加工工藝檔案 17
1.3.10 數控加工工藝設計實例 20
1.4 數控加工程式的組成與結構 22
1.4.1 數控程式編制的標準 22
1.4.2 加工程式的組成結構 23
1.4.3 常用的程式字 24
1.5 數控工具機的編程規則 27
1.5.1 絕對值編程和增量值編程 27
1.5.2 直徑編程和半徑編程 29
1.5.3 極坐標編程 29
1.5.4 小數點編程 30
1.6 數控編程的數學處理 31
1.6.1 數學處理的內容 31
1.6.2 基點計算實例 32
思考與練習題 35
第2章 FANUC系統數控車床編程 37
2.1 數控車床坐標系 37
2.1.1 數控車床的坐標系設定 37
2.1.2 工具機原點與工具機坐標系 38
2.1.3 工具機參考點與參考坐標系 38
2.1.4 工件原點與工件坐標系 38
2.1.5 刀位點、對刀點與換刀點 39
2.2 數控系統的主要編程功能 40
2.2.1 準備功能（G功能） 40
2.2.2 刀具功能（T功能） 41
2.2.3 主軸速度功能（S功能） 41
2.2.4 進給功能（F功能) 42
2.2.5 輔助功能（M功能） 42
2.3 數控車編程指令 42
2.3.1 設定工件坐標系 42
2.3.2 切削用量的單位設定 43
2.3.3 簡單插補指令 44
2.3.4 暫停指令G04 49
2.3.5 返回參考點指令G27/G28 49
2.3.6 刀具補償指令G40/G41/G42 49
2.3.7 單一固定循環指令 54
2.3.8 複合固定循環指令 58
2.3.9 輔助功能編程指令 66
2.3.10 數控編程指令綜合套用 66
思考與練習題 69
第3章 SIEMENS系統數控車床編程 71
3.1 SIEMENS系統數控車床編程概述 71
3.2 SIEMENS系統數控車床編程指令介紹 73
3.2.1 定位系統 73
3.2.2 坐標軸運動 74
3.2.3 主軸運動 76
3.2.4 子程式 77
3.2.5 孔加工循環指令 77
3.2.6 固定循環指令 81
3.3 SIEMENS系統數控編程指令綜合套用 84
思考與練習題 85
第4章 數控車床操作 86
4.1 數控車床面板 86
4.1.1 數控車床面板組成 86
4.1.2 數控車床系統操作面板 86
4.1.3 數控車床控制臺 88
4.2 數控車床基本操作 90
4.2.1 開機與關機 90
4.2.2 手動操作 90
4.2.3 程式的編輯 92
4.2.4 MDI操作 94
4.2.5 程式的運行 94
4.2.6 數據的輸入/輸出 95
4.2.7 設定和顯示數據 96
4.3 對刀 98
4.3.1 試切法對刀 98
4.3.2 設定刀具偏移值對刀 100
4.3.3 多把刀具的對刀操作 101
思考與練習題 101
第5章 數控車床零件加工綜合實例 103
5.1 軸類零件的編程與加工 103
5.1.1 零件圖紙及加工要求 103
5.1.2 工藝分析 103
5.1.3 基點坐標的計算及加工程式的編制 104
5.1.4 零件的數控加工 106
5.2 套類零件的編程與加工 107
5.2.1 零件圖紙及加工要求 107
5.2.2 工藝分析 107
5.2.3 基點坐標的計算及加工程式的編制 108
5.2.4 零件的數控加工 111
思考與練習題 111
第6章 FANUC系統數控銑床與加工中心編程 112
6.1 數控銑床坐標系 112
6.1.1 數控銑床的坐標系設定 112
6.1.2 工具機原點、參考點、工具機坐標系、參考坐標系 112
6.1.3 工件坐標系與工件原點、編程原點 112
6.2 數控系統主要編程功能 113
6.2.1 準備功能（G代碼） 113
6.2.2 主軸速度功能（S功能） 115
6.2.3 進給功能（F功能） 115
6.2.4 輔助功能（M代碼） 115
6.3 數控銑床編程指令 116
6.3.1 坐標系設定指令 116
6.3.2 絕對坐標編程指令和相對坐標編程指令（G90、G91） 117
6.3.3 選擇平面指令（G17/G18/ G19） 117
6.3.4 極坐標指令（G16/G15） 118
6.3.5 英制/公制轉換指令（G20/G21） 118
6.3.6 切削指令G00、G01、G02、G03 119
6.3.7 自動原點返回G28 121
6.3.8 刀具半徑補償指令（G40/G41/G42） 121
6.3.9 刀具長度補償指令（G43/G44/G49） 123
6.3.10 比例縮放指令（G51/G50） 125
6.3.11 鏡像指令（G51.1/G50.1） 126
6.3.12 坐標系旋轉指令G68/G69 127
6.3.13 孔加工循環指令 127
6.4 子程式編程 139
6.4.1 子程式的含義 139
6.4.2 子程式的格式 139
6.4.3 子程式的調用 139
6.4.4 子程式舉例 139
6.5 宏程式編程簡介 140
6.5.1 用戶宏程式概述 140
6.5.2 用戶宏程式的變數 141
6.5.3 轉移和循環 141
6.5.4 宏程式的調用 142
6.5.5 用戶宏程式的套用實例 144
6.6 數控編程指令綜合套用 145
思考與練習題 147
第7章 SIEMENS系統數控銑床與加工中心編程 150
7.1 SIEMENS系統數控銑床與加工中心編程概述 150
7.2 SIEMENS系統數控銑床與加工中心編程指令介紹 151
7.2.1 極坐標，極點定義（G110，G111，G112） 151
7.2.2 可程式的零點偏置（TRANS，ATRANS） 151
7.2.3 可程式旋轉（ROT，AROT） 152
7.2.4 可程式的鏡像（MIRROR，AMIRROR） 152
7.2.5 固定循環指令 153
思考與練習題 157
第8章 數控銑床與加工中心操作 158
8.1 數控銑床面板 158
8.1.1 數控銑床面板組成 158
8.1.2 數控銑床系統操作面板 158
8.1.3 數控銑床控制臺 159
8.2 數控銑床操作 162
8.2.1 開機與關機 162
8.2.2 手動操作 162
8.2.3 程式的管理 163
8.2.4 程式的編輯 164
8.2.5 MDI操作 165
8.2.6 程式運行 166
8.2.7 偏置數據的輸入 167
8.2.8 設定和顯示數據 167
8.3 數控銑床對刀 167
8.3.1 用尋邊器和Z軸設定器對刀 167
8.3.2 試切對刀 170
8.3.3 用塞尺對刀 171
8.3.4 用槓桿百分表對刀 172
思考與練習題 172
第9章 數控銑床與加工中心零件加工綜合實例 173
9.1 平面外輪廓的加工 173
9.1.1 零件圖紙及加工要求 173
9.1.2 工藝分析 173
9.1.3 基點坐標的計算 173
9.1.4 數控加工程式 174
9.1.5 零件的數控加工 175
9.2 平面內輪廓的加工 175
9.2.1 零件圖紙及加工要求 175
9.2.2 工藝分析 176
9.2.3 基點坐標的計算 176
9.2.4 數控加工程式 177
9.2.5 零件的數控加工 177
9.3 孔的加工 177
9.3.1 零件圖紙及加工要求 177
9.3.2 工藝分析 178
9.3.3 數控加工程式 178
9.3.4 零件的數控加工 179
9.4 複雜零件加工 179
9.4.1 零件圖紙及加工要求 179
9.4.2 工藝分析 180
9.4.3 基點坐標的計算 180
9.4.4 數控加工程式 181
9.4.5 零件的數控加工 183
9.5 複雜零件加工 183
9.5.1 零件圖紙及加工要求 183
9.5.2 工藝分析 183
9.5.3 基點坐標的計算 184
9.5.4 數控加工程式 185
9.5.5 零件的數控加工 187
思考與練習題 188
第10章 自動編程簡介 189
10.1 自動編程概述 189
10.1.1 自動編程的基本步驟 189
10.1.2 常用的CAD/CAM 集成數控編程系統簡介 190
10.2 CAXA數控車編程加工 192
10.2.1 CAXA數控車界面 192
10.2.2 CAXA數控車CAD功能 193
10.2.3 CAXA數控車CAM功能 193
10.2.4 典型零件車削自動編程實例 194
10.3 CAXA製造工程師的編程加工 198
10.3.1 CAXA製造工程師界面 198
10.3.2 零件的加工造型 198
10.3.3 CAXA製造工程師的數控加工 199
10.3.4 典型零件銑削自動編程實例 199
思考與練習題 203
第11章 數控工具機安全操作與維護保養 204
11.1 數控工具機的安全操作 204
11.1.1 數控車床安全操作規程 204
11.1.2 數控銑床安全操作規程 205
11.1.3 加工中心安全操作規程 205
11.2 數控工具機的維護與保養 206
11.2.1 數控工具機維護與保養的目的和意義 206
11.2.2 數控工具機維護與保養的基本要求 207
11.2.3 數控工具機維護與保養的點檢管理 208
11.2.4 數控工具機維護與保養的內容 209
11.2.5 機械部分的維護與保養 210
11.2.6 輔助裝置的維護與保養 212
11.2.7 數控系統的使用檢查 212
11.2.8 數控系統的維護與保養 213
11.2.9 數控工具機強電控制系統的維護與保養 214
思考與練習題 215
參考文獻 216
