數控車工全技師培訓教程

《數控車工全技師培訓教程》是2009年化學工業出版社出版的圖書，作者是韓鴻鸞。該書重點突出、特色鮮明，內容取自於實踐，主要用作企業培訓部門、職業技能鑑定培訓機構的教材，也可以作為工廠中數控工具機操作人員的參考書，還適合於高等職業學校、高等專科學校、成人高校及本科院校舉辦的二級職業技術學院、技術(技師)學院、高級技校、繼續教育學院和民辦高校的數控與機電專業用書。

基本介紹

• 書名：數控車工全技師培訓教程
• 作者：韓鴻鸞
• ISBN：9787122051479
• 定價：68元
• 出版社： 化學工業出版社
• 出版時間： 2009年08月
• 開本：16開

內容簡介

《數控車工全技師培訓教程》是面向職業技能鑑定的全技師教程，內容涵蓋從中級工到高級技師的全部考核知識點，讓讀者在了解數控操作知識和技能全貌的基礎上，進行有針對性和有選擇性的學習。編者的教學實踐證明，較使用按各等級分冊教材學習，這種學習方法效率更高、效果更好。《數控車工全技師培訓教程》內容包括：數控車床套用基礎、FANUC系統數控車床與車削中心、SIEMENS(802D)系統數控車床與車削中心、軟體套用、數控工具機的維修、試題庫等。

《數控車工全技師培訓教程》在每節設有思考與練習題，便於企業培訓、考核鑑定和讀者自測自查。

圖書目錄

基礎篇

第一篇 數控車床的套用基礎1第一章 數控工具機的基礎知識1

第一節 認識數控工具機1

一、基本概念1

二、數控加工與傳統加工的比較1

三、數控工具機的產生2

四、數控工具機的特點2

五、數控工具機的分類2

六、數控工具機的發展5

數控工具機的組成與工作原理

一、數控工具機的組成5

二、數控工具機的工作原理8

三、數控工具機的插補原理9

第三節 先進制造系統簡介10

第二章 數控車床的套用14

第一節 數控車床14

一、數控車床的加工對象14

二、數控車床的分類14

三、數控車床坐標系15

四、數控工具機上相關位置點17

五、數控工具機的組成17

數控加工的質量管理

一、數控生產的組織與管理18

二、文明生產21

三、質量管理與控制22

四、9000系列標準24

五、質量的波動性25

六、質量控制26

數控工具機的安裝與檢驗

一、數控車床的安裝27

二、數控車床的調試30

三、數控車床幾何精度32

四、數控車床定位精度32

五、數控車床切削精度33

六、返回基準點（參考點）檢驗與最小設定單位進給檢驗33

七、雷射干涉儀簡介33

八、球桿儀簡介35

數控車床的維護保養

一、機械部件的維護37

二、直流伺服電動機的維護38

三、位置檢測元件的維護38

四、數控系統日常維護38

五、數控車床的日常檢查40

六、數控工具機不同時間的維護與保養41

第二篇 FANUC系統數控車床與車削中心部分43

第三章 數控工具機與仿真43

第一節 數控車床的手動操作43

一、FANUC系統數控車床系統操作界面介紹43

二、工具機控制臺44

三、系統通電45

四、關機45

五、急停與超程45

六、數控車床手動操作46

七、回參考點程式編制48

程式編輯與參數設定

一、程式編輯51

二、程式的輸入與輸出53

三、對刀54

四、參數控設定56

五、程式的複製57

六、PMC的參數設定58

七、採用G50XαZβ指令建立工件坐標系對刀61

八、零點偏置62

九、刀具的位置功能64

數控車床的自動運行

一、圖形模擬65

二、單段方式66

三、工具機的試運轉66

四、自動運行67

五、程式的再啟動69

第四章 軸類零件的加工72

第一節 軸類零件加工用夾具與刀具72

一、工件在數控車床上的定位72

二、工件在數控車床上的裝夾73

三、車削用刀具79

四、車外圓所用刀具80

五、車端面和階台82

六、刀具的磨損82

七、刀具的刃磨84

八、刀具塗層技術86

第二節 圓柱零件加工88

一、進給路線的確定88

二、切削用量的確定89

三、數控程式的編制91

四、程式組成93

五、程式段格式94

六、數控編程規則94

七、指令介紹95

八、工件坐標系原點99

九、工件的測量101

十、質量分析102

第三節 圓錐零件加工104

一、加工工藝104

二、程式編制104

三、刀尖圓弧半徑補償111

四、角度測量114

五、質量分析116

第四節 圓弧零件的加工117

一、加工工藝117

二、手工編程中的數學處理118

三、程式編制123

四、子程式編程125

五、常見球面的測量127

第五節 一般軸類零件的加工128

一、數控加工工藝檔案128

二、刀具幾何參數的選擇130

三、進給路線的確定134

四、加工指令135

孔類零件與槽類零件的加工

第一節 孔類零件的加工142

一、孔加工刀具142

二、切削液147

三、指令介紹149

四、內孔測量152

五、孔加工常見誤差及修正153

第二節 槽的切削156

一、加工工藝分析156

二、刀具的選擇157

三、指令介紹157

四、切槽時常見的質量問題161

第六章 螺紋加工163

第一節 普通三角形螺紋加工163

一、三角形螺紋加工工藝163

二、刀具選擇164

三、螺紋車刀的刃磨166

四、螺紋車刀的裝夾171

五、指令介紹172

六、螺紋測量177

七、螺紋加工質量分析178

第二節 梯形螺紋加工179

一、梯形螺紋的基本知識179

二、梯形螺紋加工用車刀180

三、梯形螺紋的加工183

四、指令介紹184

五、梯形螺紋的測量187

六、梯形螺紋的質量分析188

第七章 特殊特形面的加工189

第一節 拋物面的車削189

一、加工原理189

二、用戶宏程式190

三、A類型的宏程式192

四、通用程式的編寫194

第二節 其他非圓曲面的車削196

一、B類型的宏程式196

二、用戶宏程式的調用198

三、非圓曲線組成零件的加工199

四、通用宏程式的編制202

……

第八章複雜軸類零件的加工206

第一節一般複雜軸類零件的加工206

一、加工餘量的確定206

二、工序尺寸及其公差的確定208

三、基準不重合時工序尺寸及其公差的計算209

四、加工方法的選擇211

五、加工階段的劃分212

六、工序的劃分212

七、加工順序的安排213

八、粗糙度的測量215

九、影響表面粗糙度的因素及修正措施218

第二節配合件的加工219

一、配合件加工實例219

二、線/面輪廓度誤差的檢測224

三、三坐標測量機(儀)225

四、誤差分析231

第九章在車削中心上對複合件的加工235

第一節軸向與周向孔的加工235

一、數控車削刀具系統的形式235

二、基本指令介紹235

三、車削中心上的鑽孔固定循環238

第二節複合件的車銑加工248

一、車削中心上常用的銑刀248

二、銑削加工刀具半徑補償250

三、極坐標插補(G121、G131)251

四、柱面坐標編程[G071(G107)]254

五、同步驅動256

第三篇SIEMENS（802D）系統數控車床與車削中心部分264

第十章SIEMENS（802D）數控車床與仿真264

第一節數控車床的程式編輯264

一、 SIEMENS 802D系統數控車床操作面板264

二、 SIEMENS 802D工具機控制臺268

三、程式的編輯268

四、插入固定循環273

第二節對刀與參數的設定274

一、對刀的方法274

二、工件坐標系的設定方法275

三、輸入刀具參數及刀具補償參數276

四、輸入/修改零點偏置值278

五、編程設定數據279

六、R參數設定281

七、PLC參數的設定281

第三節數控車床的操作284

一、開機284

二、回參考點285

三、“加工”操作區——JOG運行方式285

四、手輪進給287

五、 MDA手動輸入方式287

六、自動加工289

七、坐標系切換291

第十一章一般軸類零件的車削293

第一節輪廓的加工293

一、程式命名規則293

二、主軸運動指令293

三、刀具與刀具補償293

四、進給功能297

五、工件坐標系298

六、尺寸指令298

七、坐標指令300

八、毛坯切削循環編程301

九、藍圖編程306

第二節槽類零件的加工308

一、用G01加工槽類零件308

二、一般切槽循環指令(CYCLE93)309

三、E型和F型退刀槽切削循環指令(CYCLE94)311

四、螺紋退刀槽指令(CYCLE96)311

第三節螺紋的加工313

一、等距螺紋切削指令G33313

二、變距螺紋切削指令315

三、攻螺紋(G331/G332)316

四、螺紋切削循環(CYCLE97)316

五、螺紋的相鄰排列(CYCLE98)318

第十二章特殊零件的車削322

第一節非圓曲線類零件的車削322

一、R參數的有關知識322

二、程式跳轉語句及其套用323

三、通用程式的編制325

第二節其他特殊零件的加工328

一、坐標變換編程328

二、坐標平移指令328

三、可程式的比例係數（SCALE、ASCALE）328

第十三章在車削中心上對複合件的加工331

第一節多面體的加工331

一、第2主軸331

二、第3軸和第4軸331

三、銑削功能332

四、柱面銑削加工TRACYL335

第二節軸線與Z軸不重合孔的加工336

一、引入與切出尺寸的確定336

二、SPOS主軸準停336

三、孔加工循環337

第四篇CAM部分347

第十四章Master CAM加工部分347

第一節固定循環加工347

一、粗加工347

二、精加工349

三、切槽加工349

四、螺紋加工350

第二節綜合實例352

一、分析圖樣制定加工工藝352

二、左端面加工353

三、右端加工效果圖355

第五篇數控工具機的故障維修357

第十五章數控車床的機械結構與常見故障的排除357

第一節概述357

一、數控工具機的故障357

二、數控工具機故障產生的規律357

三、數控工具機故障的分類357

四、數控工具機故障的診斷359

五、數控工具機的修理360

六、數控工具機維修常用的工具361

七、數控工具機維修常用的儀表361

八、數控工具機維修常用的儀器362

第二節數控車床的機械故障診斷和排除363

一、數控工具機的主傳動系統363

二、滾珠絲槓螺母副367

三、數控工具機用導軌368

四、自動換刀裝置370

五、輔助裝置374

第十六章數控車床的液壓與氣壓常見故障的排除377

第一節數控車床液壓與冷卻系統的故障診斷和排除377

一、MJ50數控車床液壓系統377

二、CK3225數控車床液壓系統378

第二節數控車床氣壓系統的分析380

第十七章數控車床的電氣系統常見故障的排除381

第一節數控車床強電系統的故障診斷和排除381

一、主迴路分析381

二、電源電路分析381

三、控制電路分析382

四、數控工具機的抗干擾措施383

第二節可程式控制器在數控車床上的套用385

一、PMC在數控工具機上的套用385

二、PMC接口地址的分配391

第三節典型數控系統故障維修395

一、SIEMENS數控系統的硬體396

二、SIEMENS數控系統的故障診斷與維修400

試題庫404

理論試題404

一、判斷題404

二、選擇題409

技能試題423

第一部分中級工技能試題423

一、軸類零件的加工(一)423

二、軸類零件的加工(二)424

第二部分高級工技能試題424

一、非圓曲線加工424

二、配合件的加工426

第三部分技師技能試題427

一、配合件的加工(一)427

二、配合件的加工(二)427

三、車床軟體套用測試試題428

理論試題答案430

一、判斷題430

二、選擇題431

附錄一433

數控車削加工常用辭彙英漢對照表433

附錄二441

數控車工技師論文寫作與答辯要點441

一、論文寫作441

二、論文的答辯442

參考文獻443