《數控操作工全技能速成》是2014年出版的圖書，作者是魏雲海、張祝強。
基本介紹
- 書名：數控操作工全技能速成
- 作者：魏雲海、張祝強
- ISBN：9787121217760
- 出版時間：2014-01
基本信息,內容簡介,目錄,
基本信息
作 譯 者：魏雲海,張祝強
出版時間：2014-01
千 字 數：621
版 次：01-01
頁 數：388
開 本：16(185*260)
I S B N ：9787121217760
內容簡介
本書是編者從業數控操作13年的工作經驗總結及資料積累，其中，關於數控編程方面的內容以西門子840D這個系統為主。全書內容分為6篇共18章，包含了機械結構與原理、手工操作、加工工藝、識圖方法、刀具量具的使用、編程基本G代碼和循環指令的使用。 本書以數控落地鏜床為工作背景，全面介紹數控工具機操作相關的各方面技能要領，例如數控工具機的操控，數控鏜銑類程式的手工編制（以SIEMENS840D內容為主），數控鏜銑類加工循環的控制（以SIEMENS840D內容為主），數控鏜床的基本結構與工作原理，數控鏜削與銑削刀具的分類與套用，機械圖紙的快速識圖，機械加工工藝的工藝方法分析。 本書摒棄了一些繁雜的理論引導，每個知識點都是操作要領，並配備相應的詳盡的實物圖和加工實例，讓讀者能夠快速識圖、快速掌握刀具量具的使用要領。
目錄
第一篇數控工具機結構與性能
第一章數控系統及組成 1
第一節數控系統概述 1
一、數控發展的簡史 1
二、數控市場的現狀 1
三、典型數控系統簡介 3
四、數控系統的發展 6
第二節數控工具機的幾大系統組成 8
一、數控工具機的組成 8
二、數控系統及其控制方式 9
三、伺服系統及其工作原理 9
四、伺服控制元件 11
五、傳動系統 14
第二章落地鏜床基本機械結構 19
第一節工具機與底座的連線 19
一、基坑的布設 19
二、安裝前的準備 20
三、防水防振處理 20
第二節X軸大導軌結構與工作原理 21
一、大導軌的拼接及與底盤的靜壓接觸 21
二、立柱的鎖緊與運行導向 22
三、銑面接刀與立柱爬行的原因分析 23
四、硬限位、全系統介紹 25
第三節立柱的懸掛平衡 25
一、立柱的粗略調整 25
二、幾種立柱的平衡模式 26
三、鏜床主軸箱的重力平衡 26
第四節主軸箱結構及各部分工作分析 27
一、主軸箱與立柱的連線與Y軸抖動的原因 27
二、主軸前端下沉問題 29
三、主軸箱結構與主軸電動機控制 30
四、主軸力矩傳遞系統及主軸剎車 31
五、主軸和方枕的精度與定位 33
第五節旋轉工作檯結構與操作要點 34
第六節工具機輔助系統與設備 36
一、靜壓系統——工具機運動部件之間的接觸形式 36
二、液壓泵站——切削液和液壓油的回流與壓力輸出 37
三、排屑器的幾種基本結構 38
四、工具機附屬檔案頭的使用 39
第二篇數控鏜銑床面板操作
第三章操作面板的使用與工具機操作 43
第一節數控操作工作的職責 43
一、手工操作的必要性 43
二、手工操作的職責 43
三、大型工具機操作的特點 44
第二節開關機的操作方法 44
第三節數控系統面板的組成與操作 47
一、面板的組成 47
二、系統軟鍵控制區 48
三、CRT顯示屏區 50
四、字母鍵盤區 51
第四節工具機控制臺的組成與操作 54
第四章數控系統操作 62
第一節參數模式 62
一、刀具補償 62
二、R參數 65
三、設定數據 65
四、零點偏置 67
五、用戶數據 69
六、有效零偏+補償 69
第二節程式模式 70
一、程式的存儲位置和選擇 70
二、程式的管理 72
三、程式的編輯 72
四、程式的模擬 73
五、AUTO方式下的面板主界面操作 74
六、程式執行時的工具機操作 77
第三節服務模式 78
第四節診斷模式 79
第五節啟動模式 81
一、工具機數據 81
二、次要功能 82
三、目錄樹隱藏 83
第六節CYCLE800平面坐標轉換 83
一、基本格式 83
二、重編譯操作 83
三、注意事項 85
四、參數 86
五、實例分析 87
第三篇加工工藝與圖樣的識讀
第五章數控鏜銑類加工工藝 90
第一節工具機軸與工具機坐標 90
一、工具機軸的命名與分類 90
二、工具機坐標系 91
第二節幾何圖形與計算 94
一、坐標方向的確定 94
二、平面 94
三、點位表示方法——直角坐標與極坐標 94
四、絕對坐標和相對坐標 95
五、三角函式的計算與套用 95
第三節刀具切削參數 98
一、線速度Vc 98
二、進給量f 99
三、進給速度Vf 99
四、吃刀量 99
五、切屑參數的選擇順序 100
六、刀具的選用與調整 100
第四節銑削方式的選擇 101
一、順銑與逆銑的概念 101
二、順銑和逆銑的特點 101
三、順銑和逆銑的工藝性論證 102
第五節刀具補償的使用 102
第六節裝夾、定位、分坐標 104
一、工件空間自由度的限制 104
二、工件擺放 104
三、工件調整 105
四、壓緊 106
五、定位基準 107
六、坐標劃分 108
第七節金屬材料與熱處理 109
第八節機加工工藝工藝方法分析 111
一、工藝 111
二、工步 112
三、工藝方法分析 112
四、工藝實例 113
第六章機械圖樣 116
第一節認識圖樣的基本知識 116
一、圖紙結構 116
二、認識尺寸標註 116
三、構圖的投影方法 117
第二節三視圖 118
第三節基本形體視圖 119
一、稜柱 120
二、稜錐 120
三、圓柱 121
四、圓錐與圓台 121
五、球體 121
第四節組合體視圖 122
一、截交線 122
二、相貫線 123
第五節基本讀圖方法 123
第六節剖視圖與局部、旋轉等視圖 125
一、剖視圖 125
二、局部、旋轉等視圖 128
三、剖面 128
四、簡略畫法 129
第七節標準件的簡略畫法 130
一、孔 130
二、螺紋孔 131
三、螺紋技術參數與表示方法 131
四、齒輪 134
第八節公差與配合 135
一、尺寸公差與配合 135
二、形位公差 135
三、表面粗糙度 139
第九節複雜圖樣的讀法 140
一、全局 140
二、孔 140
三、面 140
四、合箱孔 141
五、其他 142
第四篇數控加工刀具與量具
第七章刀具材質與分類 143
第一節刀具的材質 143
一、高速鋼 143
二、碳素工具鋼、合金工具鋼 143
三、硬質合金 144
四、塗層 144
五、陶瓷 144
六、金剛石刀具 145
七、刀具材料的發展方向 145
第二節有代表性的刀具廠商簡介 145
一、瑞典山特維克集團 146
二、德國瓦爾特股份有限公司 146
三、德國鈷領集團 146
四、德國高邁特集團 146
五、德國藍幟集團 147
六、瑞典山高刀具有限公司 147
七、以色列伊斯卡公司 148
八、韓國特固克刀具公司 148
九、美國肯納金屬有限公司 148
十、日本三菱綜合材料株式會社 149
十一、美國斯特拉姆公司 149
十二、株洲鑽石切削刀具股份有限公司 149
第三節數控鏜銑類刀具的結構與分類 149
一、BT或HSK刀柄與主軸的連線 149
二、刀柄與刀具的連線 151
三、鏜銑刀具的分類 152
第八章鏜銑類加工刀具 154
第一節鑽削刀具 154
一、鑽頭——孔的粗加工刀具 154
二、絲錐——內螺紋加工刀具 159
三、鉸刀——銷孔加工刀具 161
第二節鏜削刀具 162
一、粗鏜刀 162
二、精鏜刀 162
三、反刮刀（可拆刀片式） 163
四、整體反刮刀 163
五、擴孔刀 164
第三節銑削刀具 164
一、粗銑刀 164
二、精銑刀 165
三、棍銑刀 166
四、三面刃（切槽） 168
五、螺紋銑刀 169
六、銑削刀具的技術參數 170
第四節刀具套用實例 171
一、挖實體槽、斜插加工 171
二、大鏜刀、有限空間加工 172
三、精鏜刀、台階孔加工 172
四、鑽孔、薄板振動加工、CYCLE83解決 173
五、普通鑽頭、深孔加工、前尖和背角問題 174
六、淺孔鑽（可有鑽芯）、鑽速 175
七、深孔加工的導向問題 175
八、淺孔鑽頭的刀片導向問題 176
九、銑刀——精銑時逆銑，防止打滑 176
十、銑刀吃量的最佳位置 177
十一、面銑刀 178
十二、銑刀加工的切入方案分析 178
十三、粗銑（切）深直槽或圓槽時的排屑問題 179
十四、銑圓時的入刀位置和操作者觀察位置的調整 179
十五、銑削刀具的長徑比問題 179
十六、側精銑刀的磨損問題 180
第九章量具 182
第一節直線游標類量具 182
一、遊標卡尺——直線游標類的代表 182
二、游標深度尺 184
三、帶表卡尺 185
四、數顯示卡尺 186
第二節螺旋測微類 186
一、內徑千分尺（千分棍） 186
二、三爪內徑規 188
三、螺紋中徑尺 188
四、外徑千分尺 189
第三節標準塊與片類 190
一、標準量塊 190
二、塞尺 191
第四節百分表、槓桿表與內徑表的使用 192
一、百分表的使用 192
二、槓桿表的使用 194
三、內徑表的使用 195
第五篇編 程 基 礎
第十章基本G代碼 197
第一節手工編程的特點和本章學習要點 197
一、手工編程的特點 197
二、本章的學習要點 197
第二節G代碼指令與功能對照 198
第三節程式編寫的規則 199
一、程式的基本構成 199
二、程式段中的代碼指令先後順序 200
三、字元及特殊字元的含義與使用 201
四、程式功能指令的組成——地址+數字 201
第四節位置控制數據指令 203
一、G90/G91指令 203
二、DC/ACP/CAN指令——用於旋轉軸的絕對尺寸 204
三、G70/G71指令——公制/英制尺寸測量 204
四、可設定零偏的指令 204
五、G17/G18/G19指令——工作平面選擇 205
六、G25/G26指令——工作區域限制 205
七、G74指令——基準點運行（即回參考點） 205
第五節軸位移（工具機運動）指令 205
一、極坐標指令G110/G111/G112/AP/RP 205
二、快速移動指令G0 206
三、直線插補指令G1 207
四、圓弧插補指令G2/G3、I、J、K 207
五、3D圓弧加工指令CIP、CT 212
第六節倒角與倒圓指令 214
第七節螺旋線插補指令 215
第八節攻絲指令 216
一、剛性攻絲指令G331/G332 216
二、柔性攻絲指令G63 216
第九節進給控制指令 217
一、G93/G94/G95、F/FGROUP/FGRE指令的定義 217
二、進給率模式指令G93/G94/G95 217
三、進給率指令F/FB/OVR 219
四、停留時間指令G4 221
五、進給率最佳化指令——軌跡速度在圓弧銑削中的特殊控制 222
第十節主軸控制223
一、工具機定位軸指令POS/POSA/POSP 223
二、主軸運動指令S/SPCON/SPCOF 224
三、主軸定位指令SPOS/SPOSA/M19 225
第十一章運動路徑特性 226
第一節定位、連續及倒角指令 226
一、G60、G9、G601、G602、G603指令 226
二、G64、G641、G642、G643、G644、ADIS、ADISPOS指令 226
三、加工實例 227
第二節輔助控制指令 228
一、工具機軸的加速特性控制指令 228
二、帶預控制的運行指令 228
三、可程式的輪廓精度指令 229
第三節繞行特性指令 229
一、NORM指令 229
二、KONT指令 230
三、KONTC/KONTT指令 230
四、編程實例1 231
五、編程實例2 232
第四節拐角特性指令 232
一、交點過渡指令G451 233
二、圓弧過渡指令G450 233
三、過渡軌跡控制指令DISC 234
四、加工實例 234
第五節柔性逼近 235
一、參數釋義 235
二、逼近功能詳解 237
三、退出功能詳解 238
四、逼近和退出的方向 238
五、套用舉例 239
六、加工實例 240
*七、交點輪廓保護指令G460/G461/G462 241
*八、輪廓衝突監控（CDON啟動，CDOF關閉） 242
第十二章框架——可程式的工件坐標操作 243
第一節工件坐標在程式中的偏置旋轉等控制 243
第二節可程式的零點偏移 244
一、指令釋義 244
二、功能使用 246
三、功能示例 247
四、套用實例 248
第三節可程式的旋轉 249
一、指令釋義 249
二、功能使用 249
三、旋轉方向和角度的確定 250
四、加工實例1——平面旋轉 252
五、加工實例2——空間旋轉 253
六、加工實例3——框架旋轉 254
七、編程的框架旋轉（帶立體角） 255
第四節可程式的比例縮放 256
一、指令釋義 256
二、功能使用 257
三、功能示例 257
四、加工實例 258
第五節可程式的鏡像 260
一、指令釋義 260
二、功能使用 261
三、系統控制：工具機數據 262
四、加工實例 262
第六節對刀後產生框架 263
一、TOFROME 264
二、TOROT 264
三、PAROT 265
第七節取消框架 265
第十三章程式運算與子程式調用 266
第一節程式運算參數R 266
一、實例1 266
二、實例2 267
三、計算方式 268
四、固定循環中的賦值與計算 268
第二節程式段跳躍 269
一、絕對跳轉指令GOTO 269
二、程式段的重複指令REPEAT 271
三、條件跳躍指令IF 273
第三節子程式的調用 274
第六篇固定循環——孔及輪廓的特定加工
第十四章孔加工循環 277
第一節CYCLE81——點孔或一鑽到底 277
一、基本格式與功能 277
二、參數 277
三、循環共性 278
四、鑽削動作 278
五、加工實例 279
第二節CYCLE82——刮平面循環 280
一、基本格式與功能 280
二、加工實例 280
第三節CYCLE83——高速深孔鑽循環 282
一、基本格式 282
二、參數 282
三、暫停時間的規定 283
四、排屑時的鑽削動作 284
五、斷屑時的鑽削動作 285
六、第一鑽深和遞減量的計算 285
七、加工實例 287
第四節CYCLE85——鉸銷子循環 288
一、基本格式與功能 288
二、參數 288
三、鑽削動作 288
四、加工實例 289
第五節CYCLE89——鏜孔，G1退刀 290
一、基本格式與功能 290
二、加工實例 290
第六節CYCLE88——鏜孔 291
一、基本格式與功能 291
二、參數 292
三、注意事項 293
四、加工實例 293
第七節CYCLE87——鏜孔，孔底主軸停止 294
第八節CYCLE86——精鏜孔，孔底SPOS，反向讓刀 294
一、基本格式與功能 294
二、參數 295
三、鑽削動作 295
四、注意事項 296
五、加工實例 296
第十五章螺紋加工 299
第一節CYCLE90——螺紋銑削 299
一、基本格式與功能 299
二、參數 299
三、注意事項 301
四、刀具的檢測 302
五、鑽削動作 302
六、加工實例 304
第二節CYCLE84——剛性攻絲 305
一、基本格式與功能 305
二、參數 305
三、攻絲動作 308
四、加工實例 308
第三節CYCLE840——柔性攻絲 310
一、基本格式與功能 310
二、參數 310
三、攻絲動作 311
四、ENC計算模式 311
第十六章孔位及長槽加工 315
第一節HOLES1——成排孔點位控制 315
一、基本格式與功能 315
二、參數 315
三、循環 315
四、加工實例 316
第二節HOLES2——圓弧排列的孔點位 317
一、基本格式與功能 317
二、參數 318
三、循環 318
四、加工實例 318
第三節CYCLE801——格線孔點位 319
一、基本格式與功能 319
二、參數 320
三、循環 320
四、加工實例 320
第四節LONGHOLE——按圓弧排列的長槽銑削，槽寬不可控 322
一、基本格式與功能 322
二、參數 323
三、循環 323
四、進給深度的計算方法 324
五、銑削動作 324
六、加工實例 325
第五節SLOT1——按圓弧排列的長槽銑削，槽寬可控 325
一、基本格式與功能 325
二、參數 326
三、循環 327
四、粗精銑全套加工動作 328
五、加工實例 329
第六節SLOT2——按圓弧排列的環形槽銑削，槽寬可控 330
一、基本格式與功能 330
二、參數 331
三、注意事項 331
四、粗精銑全套加工動作 332
五、加工實例 332
第十七章挖槽加工 334
第一節POCKET1——挖矩形實體槽 334
一、基本格式與功能 334
二、參數 334
三、銑削動作 336
四、加工實例 337
第二節POCKET2——挖圓形實體槽 338
一、基本格式與功能 338
二、參數 338
三、循環 339
四、銑削動作 340
五、加工實例 340
第三節POCKET3——挖矩形空心槽 342
一、基本格式與功能 342
二、參數 342
三、循環 344
四、加工動作 346
五、加工實例 347
第四節POCKET4——挖圓形空心槽 349
一、基本格式與功能 349
二、參數 350
三、循環 351
四、加工動作 351
五、加工實例 352
第十八章輪廓加工 355
第一節CYCLE71——平面餘量銑削 355
一、基本格式與功能 355
二、參數 355
三、循環 356
四、銑削動作 356
五、加工實例 358
第二節CYCLE72——輪廓切入方式 359
一、基本格式與功能 359
二、參數 359
三、循環 360
四、粗加工銑削動作 361
五、加工實例 362
第三節CYCLE76——方形塊加工 364
一、基本格式與功能 364
二、參數 365
三、循環 365
四、銑削動作 366
五、加工實例 367
第四節CYCLE77——圓柱體加工 369
一、基本格式與功能 369
二、參數 369
三、銑削動作 369
四、加工實例 370
第五節CYCLE60——刻字程式 372
一、基本格式與功能 372
二、參數 372
三、循環 372
四、銑削動作 375
五、加工實例 375
