基本介紹
內容簡介,目錄,
內容簡介
本教程以數控加工工藝和編程所涉及的相關技術為主線，將車、銑各一套生產型案例的全程知識，以案例法教學分解在各個知識點的學習和實訓作業中，突出數控工藝設計與數控編程的結合和實際套用。
本書以講清概念為前提，以強化套用為重點，以培訓中級職業技能數控操作工的能力為目標，以SIEMENS數控系統（或FANUC數控系統）的具體操作為基礎，培養崗位適應性較強的、需求量和緊缺性較大的、具有較強數控加工操作技能和較豐富加工工藝的數控工藝人員。
本書可作為高職高專數控技術以及相關專業的教材，也可作為成人教育、數控技術培訓的教材，也是從事數控加工人員繼續再教育的參考用書。
本書以講清概念為前提，以強化套用為重點，以培訓中級職業技能數控操作工的能力為目標，以SIEMENS數控系統（或FANUC數控系統）的具體操作為基礎，培養崗位適應性較強的、需求量和緊缺性較大的、具有較強數控加工操作技能和較豐富加工工藝的數控工藝人員。
本書可作為高職高專數控技術以及相關專業的教材，也可作為成人教育、數控技術培訓的教材，也是從事數控加工人員繼續再教育的參考用書。
目錄
第1章 數控工具機及其操作
1.1 數控工具機概述
1 1.1 數控工具機的產生和發展
1.1.2 數控工具機的組成
1.1.3 數控工具機的工作原理
1 1.4 數控工具機的分類
1 1.5 數控工具機的性能指標與功能
1.1.6 數控工具機的特點
1.2 數控工具機的機械部件
1.2.1 數控工具機的主體結構
1.2.2 數控工具機的機械結構與主軸部件
1.2.3 數控工具機進給系統機械結構
1.2.4 自動換刀裝置
1.3 數控系統
1.3.1 典型數控系統
1.3.2 計算機數控（CNC）裝置的硬體結構
1.3.3 CNC裝置的軟體結構
1.3.4 伺服驅動系統
1.3.5 位置檢測裝置
第2章 數控加工工藝
2.1 數控加工工藝概述
2.1.1 數控加工工藝的基本特點和主要內容
2.1.2 數控加：工藝分析的一般步驟與方法
2.1.3 數控加工工藝檔案
2.2 數控工具機裝夾方式
2.2.1 數控車床工裝夾具
2.2.2 數控車床零件基；隹和加工定位基準
2.2.3 數控車床通用夾具
2.2.4 數控車床的裝夾校正
2.2.5 數控銑床零件定位基準與裝夾
2.2.6 數控銑床通用夾具與安裝
2.2.7 數控銑床的裝夾校正
2.3 數控刀具與選用
2.3.1 數控工具機對刀具的要求
2.3.2 數控刀具的種類
2.3.3 數控刀具的特點和性能要求
2.3.4 數控工具機所用刀具材料的類型與選擇
2.3.5 數控刀具的失效形式
2.3.6 數控可轉位刀片與刀片代碼
2.3.7 數控可轉位刀片的夾緊
2.3.8 數控車削刀具（可轉位刀片）的選擇
2.3.9 數控車床所用刀具的裝夾
2.3.10 數控銑削刀具的選擇
2.3.11 對刀儀與對刀塊
2.4 數控加工的切削用量
2.4.1 數控車削加工
2.4.2 數控車削加工切削用量的選擇
2.4.3 數控銑削加工
2.4.4 數控銑削加工切削用量的選擇
2.5 數控車削加工工藝
2.5.1 數控車削工藝分析的一般步驟和方法
2.5.2 數控車削工藝分析舉例（教學型）
2.6 數控銑削加工工藝
2.6.1 數控銑削工藝分析的一般步驟和方法
2.6.2 數控銑削工藝分析舉例（教學型）
第3章 數控加工編程
3.1 數控編程基礎
3.1.1 數控編程概述
3.1.2 數控編程的內容和步驟
3.1.3 工具機坐標系和運動方向
3.1.4 工件坐標系和運動方向
3.1.5 數控系統的準備功能和輔助功能
3.2 數控車床編程（FANUC數控系統為主）
3.2.1 數控編程指令的功能
3.2.2 數控車床編程的特點
3.2.3 加工準備類指令
3.2.4 基本加工類指令
3.2.5 循環加工類指令
3.2.6 返回類指令
3.2.7 刀具補償指令
3.2.8 子程式指令
3.3 數控車床編程實例
3.3.1 數控車削加工軸類零件實例（教學型）
3.3.2 數控車削加工套類零件實例（教學型）
……
參考文獻
光碟使用說明
1.1 數控工具機概述
1 1.1 數控工具機的產生和發展
1.1.2 數控工具機的組成
1.1.3 數控工具機的工作原理
1 1.4 數控工具機的分類
1 1.5 數控工具機的性能指標與功能
1.1.6 數控工具機的特點
1.2 數控工具機的機械部件
1.2.1 數控工具機的主體結構
1.2.2 數控工具機的機械結構與主軸部件
1.2.3 數控工具機進給系統機械結構
1.2.4 自動換刀裝置
1.3 數控系統
1.3.1 典型數控系統
1.3.2 計算機數控（CNC）裝置的硬體結構
1.3.3 CNC裝置的軟體結構
1.3.4 伺服驅動系統
1.3.5 位置檢測裝置
第2章 數控加工工藝
2.1 數控加工工藝概述
2.1.1 數控加工工藝的基本特點和主要內容
2.1.2 數控加：工藝分析的一般步驟與方法
2.1.3 數控加工工藝檔案
2.2 數控工具機裝夾方式
2.2.1 數控車床工裝夾具
2.2.2 數控車床零件基；隹和加工定位基準
2.2.3 數控車床通用夾具
2.2.4 數控車床的裝夾校正
2.2.5 數控銑床零件定位基準與裝夾
2.2.6 數控銑床通用夾具與安裝
2.2.7 數控銑床的裝夾校正
2.3 數控刀具與選用
2.3.1 數控工具機對刀具的要求
2.3.2 數控刀具的種類
2.3.3 數控刀具的特點和性能要求
2.3.4 數控工具機所用刀具材料的類型與選擇
2.3.5 數控刀具的失效形式
2.3.6 數控可轉位刀片與刀片代碼
2.3.7 數控可轉位刀片的夾緊
2.3.8 數控車削刀具（可轉位刀片）的選擇
2.3.9 數控車床所用刀具的裝夾
2.3.10 數控銑削刀具的選擇
2.3.11 對刀儀與對刀塊
2.4 數控加工的切削用量
2.4.1 數控車削加工
2.4.2 數控車削加工切削用量的選擇
2.4.3 數控銑削加工
2.4.4 數控銑削加工切削用量的選擇
2.5 數控車削加工工藝
2.5.1 數控車削工藝分析的一般步驟和方法
2.5.2 數控車削工藝分析舉例（教學型）
2.6 數控銑削加工工藝
2.6.1 數控銑削工藝分析的一般步驟和方法
2.6.2 數控銑削工藝分析舉例（教學型）
第3章 數控加工編程
3.1 數控編程基礎
3.1.1 數控編程概述
3.1.2 數控編程的內容和步驟
3.1.3 工具機坐標系和運動方向
3.1.4 工件坐標系和運動方向
3.1.5 數控系統的準備功能和輔助功能
3.2 數控車床編程（FANUC數控系統為主）
3.2.1 數控編程指令的功能
3.2.2 數控車床編程的特點
3.2.3 加工準備類指令
3.2.4 基本加工類指令
3.2.5 循環加工類指令
3.2.6 返回類指令
3.2.7 刀具補償指令
3.2.8 子程式指令
3.3 數控車床編程實例
3.3.1 數控車削加工軸類零件實例（教學型）
3.3.2 數控車削加工套類零件實例（教學型）
……
參考文獻
光碟使用說明
