《數控車床操作基礎與套用實例（第2版）》是由冼進主編，電子工業出版社出版的工業技術類圖書。
本書主要介紹了數控工具機基礎、數控加工工藝基礎、數控編程基礎及實例，並在此基礎上進一步介紹了數控仿真及先進制造過程套用、數控維護與故障處理套用。全書由淺入深、循序漸進，結合了大量的實例，一步步剖析數控車床的基本原理，數控系統組成和結構、數控系統基本操作、數控加工工藝制訂、數控編程方法、加工仿真、自動編程、工具機維護與故障處理等內容。
基本介紹
- 書名：數控車床操作基礎與套用實例（第2版）
- 作者：冼進
- ISBN：9787121151118
- 頁數：372
- 定價：49
- 出版社：電子工業出版社
- 出版時間：2012年01月
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
內容簡介,前言,目錄,
本書按由淺入深、實例導向、操作與原理並重、緊扣最新技術與產品的原則，介紹了數控車床的操作、編程、維護等與生產密切相關的知識，同時介紹了數控加工新技術發展和最新的數控加工仿真軟體等內容。既有基礎知識的講解和完整的實例流程介紹，又有高級設定和維護介紹，使讀者能快速、全面地掌握數控車床加工流程的全貌。共11章，包括數控技術的基本概念、操作方法、精度檢驗，數控加工工藝檔案的編制，數控程式的編制，數控系統的參數設定，數控加工仿真系統的安裝和使用方法， UG NX的數控車削自動編程等內容。戒頌戶
製造業是百業之母，隨著中國改革開放以來製造業的長足進步，與製造業息息相關的數控技術也高速發展，在越來越多的領域、行業得到廣泛套用，尤其是高速度、高效率、高精度的數控技術更是航空航天、汽車製造等多個行業爭相發展埋煉熱的對象。數控車床作為數控技術中歷史最悠久、套用最廣泛的類型，其普及和進步極大地推動了數控技術的向前發展。數控車床是厚境遷講以CNC系統為核心。
第1章 數控基礎 （端紙潤1）
1.1 數控工具機的發展歷史 （1）
1.1.1 數控工具機的產生 （1）
1.1.2 數控工具機的組成、分類和結構 （3）
1.1.3 數控工具機的加工特點 （14）
1.1.4 車床數控系統的功能簡介 （15）
1.1.5 當代數控加工的發展趨勢 （24）
1.2 數控車床的工作原理 （29）
1.2.1 數控系統的工作流程 （29）
1.2.2 數控車床刀具、夾具原理和種類 （37）
1.2.3 數控車床刀架的工作原理 （41）
1.2.4 數控車床輔助裝置的原理 （43）
1.3 小結 （44）
實踐檢驗 （44）
第2章 數控車削加工工藝基礎 （45）
2.1 數控加工工藝的主要內容 （45）
2.2 工具機和作業系統的基本操作 （46）
2.2.1 工具機的基道洪蒸洪本操作 （46）
2.2.2 作業系統的基本操作 （46）
2.3 數控加工工藝檔案的編制 （48）
2.4 小結 （53）
實踐檢驗 （53）
第3章 數控車床編程基礎 （54）
3.1 數控車床編程基本概念 （54）
3.1.1 數控車床編程含義 （56）
3.1.2 數控車床編程規則 （57）
3.1.3 數控車床編程特點 （58）
3.1.4 數控車床程式的基本構成 （58）
3.1.5 數控車床編程的步驟 （59）
3.2 數控車床的坐標系 （60）
3.2.1 標準坐標系與運動方向命名原則 （60）
3.2.2 車床坐標系和工件坐標系 （62）
3.2.3 附加坐標系 （64）
3.2.4 絕對坐標與相對坐標 （64）
3.3 刀具半徑補償原理 （64）
3.3.1 刀尖圓弧誤差和制定刀具半徑補償的原因 （65）
3.3.2 刀具半徑補償功能的實現 （65）
3.3.3 刀具半徑補償功能的套用 （66）
3.3.4 刀具半徑補償的注意事項 （67）
3.4 數控系統的功能指令 （67）
3.4.1 準備功能（G功能） （68）
3.4.2 輔助功能（M功能） （85）
3.4.3 F、T、S功能 （87）
3.4.4 編程中基點坐標的計算 （88）
3.4.5 宏程式編制基礎 （89）
3.5 幾個系統的基本參數設定 （94）
3.5.1 FANUC系統基本參數 （95）
3.5.2 華中世紀星系統基本參數 （101）
3.5.3 西門子數控系統基本參數 （106）
3.6 小結 （107）
實踐檢驗 （107）
第4章 典型軸類零件加工實例 （108）
4.1 光軸的數控加工 （108）
4.1.1 工藝分析 （108）
4.1.2 確定加工路線 （109）
4.1.3 繪製簡化工步表 （110）
4.1.4 程式編制及解釋 （110）
4.1.5 編程啟示 （111）
4.2 簡單階梯軸的數控加工 （111）
4.2.1 工藝分析 （111）
4.2.2 確定籃章加工路線 （113）
4.2.3 繪製簡化工步表 （114）
4.2.4 程式編制及解釋 （114）
4.2.5 編程啟拳永重示 （115）
4.3 帶錐面階梯軸的數控加工 （115）
4.3.1 工藝分析 （116）
4.3.2 確定加工路線 （117）
4.3.3 繪製簡化工步表 （118）
4.3.4 程式編制及解釋 （119）
4.3.5 編程啟示 （119）
4.4 複雜軸類零件的數控加工 （120）
4.4.1 工藝分析 （120）
4.4.2 確定加工路線 （122）
4.4.3 繪製簡化工步表 （123）
4.4.4 程式編制及解釋 （123）
4.4.5 編程啟示 （124）
4.5 帶等距槽的複雜軸類零件的數控加工 （124）
4.5.1 工藝分析 （125）
4.5.2 確定加工路線 （126）
4.5.3 繪製簡化工步表 （128）
4.5.4 程式編制及解釋 （128）
4.5.5 編程啟示 （129）
4.6 小結 （130）
實踐檢驗 （130）
第5章 典型套、盤、蓋類零件加工實例 （131）
5.1 定位套的數控加工 （131）
5.1.1 工藝分析 （132）
5.1.2 確定加工路線 （133）
5.1.3 繪製簡化工步表 （133）
5.1.4 程式編制及解釋 （134）
5.1.5 編程啟示 （134）
5.2 薄壁套的數控加工 （135）
5.2.1 工藝分析 （135）
5.2.2 確定加工路線 （136）
5.2.3 繪製簡化工步表 （137）
5.2.4 程式編制及解釋 （138）
5.2.5 編程啟示 （138）
5.3 複雜套的數控加工 （139）
5.3.1 工藝分析 （139）
5.3.2 確定加工路線 （141）
5.3.3 繪製簡化工步表 （143）
5.3.4 程式編制及解釋 （143）
5.3.5 編程啟示 （144）
5.4 端蓋的數控加工 （144）
5.4.1 工藝分析 （145）
5.4.2 確定加工路線 （146）
5.4.3 繪製簡化工步表 （147）
5.4.4 程式編制及解釋 （148）
5.4.5 編程啟示 （148）
5.5 普通盤類零件的數控加工 （149）
5.5.1 工藝分析 （149）
5.5.2 確定加工路線 （150）
5.5.3 繪製簡化工步表 （152）
5.5.4 程式編制及解釋 （152）
5.5.5 編程啟示 （153）
5.6 帶螺紋盤類零件的數控加工 （153）
5.6.1 工藝分析 （153）
5.6.2 確定加工路線 （155）
5.6.3 繪製簡化工步表 （156）
5.6.4 程式編制及解釋 （157）
5.6.5 編程啟示 （158）
5.7 小結 （158）
實踐檢驗 （158）
第6章 典型螺紋、成形曲面類零件加工實例 （159）
6.1 帶外螺紋零件的數控加工 （159）
6.1.1 工藝分析 （159）
6.1.2 確定加工路線 （161）
6.1.3 繪製簡化工步表 （162）
6.1.4 程式編制及解釋 （163）
6.1.5 編程啟示 （164）
6.2 帶內螺紋零件的數控加工 （164）
6.2.1 工藝分析 （164）
6.2.2 確定加工路線 （166）
6.2.3 繪製簡化工步表 （167）
6.2.4 程式編制及解釋 （168）
6.2.5 編程啟示 （169）
6.3 複雜螺紋零件的數控加工 （169）
6.3.1 工藝分析 （169）
6.3.2 確定加工路線 （171）
6.3.3 繪製簡化工步表 （172）
6.3.4 程式編制及解釋 （173）
6.3.5 編程啟示 （174）
6.4 球面零件的數控加工 （174）
6.4.1 工藝分析 （175）
6.4.2 確定加工路線 （176）
6.4.3 繪製簡化工步表 （177）
6.4.4 程式編制及解釋 （177）
6.4.5 編程啟示 （177）
6.5 手柄的數控加工 （178）
6.5.1 工藝分析 （178）
6.5.2 確定加工路線 （179）
6.5.3 繪製簡化工步表 （180）
6.5.4 程式編制及解釋 （180）
6.5.5 編程啟示 （181）
6.6 複雜成形面零件的數控加工 （181）
6.6.1 工藝分析 （181）
6.6.2 確定加工路線 （183）
6.6.3 繪製簡化工步表 （184）
6.6.4 程式編制及解釋 （184）
6.6.5 編程啟示 （185）
6.7 小結 （185）
實踐檢驗 （186）
第7章 配合件的編程加工 （187）
7.1 有圓弧和螺紋配合的配合件加工 （187）
7.1.1 工藝分析 （188）
7.1.2 確定加工路線 （189）
7.1.3 繪製簡化工步表 （190）
7.1.4 程式編制及解釋 （190）
7.1.5 編程啟示 （193）
7.2 有錐面和螺紋配合的配合件加工 （193）
7.2.1 工藝分析 （194）
7.2.2 確定加工路線 （195）
7.2.3 繪製簡化工步表 （196）
7.2.4 程式編制及解釋 （197）
7.2.5 編程啟示 （199）
7.3 有橢圓配合的配合件加工 （199）
7.3.1 工藝分析 （200）
7.3.2 確定加工路線 （200）
7.3.3 繪製簡化工步表 （201）
7.3.4 程式編制及解釋 （201）
7.3.5 編程啟示 （202）
7.4 小結 （202）
實踐檢驗 （202）
第8章 數控仿真系統介紹及安裝 （203）
8.1 數控加工仿真系統概述 （203）
8.1.1 數控加工仿真的概念 （203）
8.1.2 數控仿真技術的研究現狀 （204）
8.2 先進仿真軟體介紹 （204）
8.2.1 CGTECH-VERICUT7.0仿真軟體介紹 （204）
8.2.2 斯沃數控仿真軟體介紹 （211）
8.2.3 宇龍數控仿真軟體介紹 （219）
8.2.4 數控車床仿真系統套用步驟 （221）
8.3 小結 （245）
實踐檢驗 （245）
第9章 典型零件的加工仿真實例 （246）
9.1 帶錐面階梯軸加工的仿真實例 （246）
9.1.1 選擇數控車床 （247）
9.1.2 定義毛坯 （247）
9.1.3 裝夾零件 （248）
9.1.4 設定刀具 （249）
9.1.5 激活車床 （251）
9.1.6 輸入加工程式 （251）
9.1.7 車床回零 （254）
9.1.8 對刀 （255）
9.1.9 設定工件坐標系 （260）
9.1.10 設定其他刀具偏置值 （260）
9.1.11 車床再次回零 （266）
9.1.12 自動加工 （266）
9.1.13 保存項目 （266）
9.2 帶外螺紋零件加工的仿真實例 （267）
9.2.1 選擇數控車床 （268）
9.2.2 定義毛坯 （269）
9.2.3 裝夾零件 （269）
9.2.4 設定刀具 （270）
9.2.5 激活車床 （272）
9.2.6 輸入加工程式 （272）
9.2.7 車床回零 （273）
9.2.8 對刀 （274）
9.2.9 設定工件坐標系 （277）
9.2.10 設定刀具偏置值 （277）
9.2.11 車床再次回零 （287）
9.2.12 自動加工 （287）
9.2.13 保存項目 （288）
9.3 複雜成形曲面零件加工的仿真實例 （289）
9.3.1 選擇數控車床 （290）
9.3.2 定義毛坯 （290）
9.3.3 裝夾零件 （291）
9.3.4 設定刀具 （292）
9.3.5 激活車床 （294）
9.3.6 輸入加工程式 （294）
9.3.7 車床回零 （295）
9.3.8 對刀 （299）
9.3.9 設定工件坐標系 （299）
9.3.10 設定刀具偏置值 （299）
9.3.11 車床再次回零 （299）
9.3.12 自動加工 （299）
9.3.13 保存項目 （300）
9.4 小結 （301）
實踐檢驗 （301）
第10章 數控車床先進制造過程 （302）
10.1 UG/CAM自動編程實例 （302）
10.2 小結 （322）
實踐檢驗 （322）
第11章 數控車床維護與精度檢測 （323）
11.1 數控車床的機械結構 （323）
11.1.1 主傳動系統和主軸部件的機械結構 （323）
11.1.2 進給傳動系統 （324）
11.1.3 尾座 （325）
11.1.4 刀架 （325）
11.1.5 潤滑和排屑系統 （326）
11.2 數控車床精度檢驗 （327）
11.2.1 精度檢驗的目的 （327）
11.2.2 精度檢驗的方法 （327）
11.2.3 精度檢驗的工具 （331）
11.3 數控車床的日常維護 （332）
11.3.1 機械系統的維護 （332）
11.3.2 電氣系統的維護 （334）
11.3.3 潤滑與冷卻系統的維護 （335）
11.3.4 液壓系統的維護 （336）
11.3.5 數控系統的維護 （337）
11.4 數控車床的常見故障 （337）
11.4.1 機械系統的故障 （338）
11.4.2 電氣系統的故障 （339）
11.4.3 潤滑、冷卻與排屑系統的故障 （341）
11.4.4 液壓系統的故障 （342）
11.4.5 數控系統的故障 （343）
11.4.6 人為的故障 （345）
11.5 小結 （345）
實踐檢驗 （346）
附錄參考答案 （347）
參考文獻 （358）
3.1.2 數控車床編程規則 （57）
3.1.3 數控車床編程特點 （58）
3.1.4 數控車床程式的基本構成 （58）
3.1.5 數控車床編程的步驟 （59）
3.2 數控車床的坐標系 （60）
3.2.1 標準坐標系與運動方向命名原則 （60）
3.2.2 車床坐標系和工件坐標系 （62）
3.2.3 附加坐標系 （64）
3.2.4 絕對坐標與相對坐標 （64）
3.3 刀具半徑補償原理 （64）
3.3.1 刀尖圓弧誤差和制定刀具半徑補償的原因 （65）
3.3.2 刀具半徑補償功能的實現 （65）
3.3.3 刀具半徑補償功能的套用 （66）
3.3.4 刀具半徑補償的注意事項 （67）
3.4 數控系統的功能指令 （67）
3.4.1 準備功能（G功能） （68）
3.4.2 輔助功能（M功能） （85）
3.4.3 F、T、S功能 （87）
3.4.4 編程中基點坐標的計算 （88）
3.4.5 宏程式編制基礎 （89）
3.5 幾個系統的基本參數設定 （94）
3.5.1 FANUC系統基本參數 （95）
3.5.2 華中世紀星系統基本參數 （101）
3.5.3 西門子數控系統基本參數 （106）
3.6 小結 （107）
實踐檢驗 （107）
第4章 典型軸類零件加工實例 （108）
4.1 光軸的數控加工 （108）
4.1.1 工藝分析 （108）
4.1.2 確定加工路線 （109）
4.1.3 繪製簡化工步表 （110）
4.1.4 程式編制及解釋 （110）
4.1.5 編程啟示 （111）
4.2 簡單階梯軸的數控加工 （111）
4.2.1 工藝分析 （111）
4.2.2 確定加工路線 （113）
4.2.3 繪製簡化工步表 （114）
4.2.4 程式編制及解釋 （114）
4.2.5 編程啟示 （115）
4.3 帶錐面階梯軸的數控加工 （115）
4.3.1 工藝分析 （116）
4.3.2 確定加工路線 （117）
4.3.3 繪製簡化工步表 （118）
4.3.4 程式編制及解釋 （119）
4.3.5 編程啟示 （119）
4.4 複雜軸類零件的數控加工 （120）
4.4.1 工藝分析 （120）
4.4.2 確定加工路線 （122）
4.4.3 繪製簡化工步表 （123）
4.4.4 程式編制及解釋 （123）
4.4.5 編程啟示 （124）
4.5 帶等距槽的複雜軸類零件的數控加工 （124）
4.5.1 工藝分析 （125）
4.5.2 確定加工路線 （126）
4.5.3 繪製簡化工步表 （128）
4.5.4 程式編制及解釋 （128）
4.5.5 編程啟示 （129）
4.6 小結 （130）
實踐檢驗 （130）
第5章 典型套、盤、蓋類零件加工實例 （131）
5.1 定位套的數控加工 （131）
5.1.1 工藝分析 （132）
5.1.2 確定加工路線 （133）
5.1.3 繪製簡化工步表 （133）
5.1.4 程式編制及解釋 （134）
5.1.5 編程啟示 （134）
5.2 薄壁套的數控加工 （135）
5.2.1 工藝分析 （135）
5.2.2 確定加工路線 （136）
5.2.3 繪製簡化工步表 （137）
5.2.4 程式編制及解釋 （138）
5.2.5 編程啟示 （138）
5.3 複雜套的數控加工 （139）
5.3.1 工藝分析 （139）
5.3.2 確定加工路線 （141）
5.3.3 繪製簡化工步表 （143）
5.3.4 程式編制及解釋 （143）
5.3.5 編程啟示 （144）
5.4 端蓋的數控加工 （144）
5.4.1 工藝分析 （145）
5.4.2 確定加工路線 （146）
5.4.3 繪製簡化工步表 （147）
5.4.4 程式編制及解釋 （148）
5.4.5 編程啟示 （148）
5.5 普通盤類零件的數控加工 （149）
5.5.1 工藝分析 （149）
5.5.2 確定加工路線 （150）
5.5.3 繪製簡化工步表 （152）
5.5.4 程式編制及解釋 （152）
5.5.5 編程啟示 （153）
5.6 帶螺紋盤類零件的數控加工 （153）
5.6.1 工藝分析 （153）
5.6.2 確定加工路線 （155）
5.6.3 繪製簡化工步表 （156）
5.6.4 程式編制及解釋 （157）
5.6.5 編程啟示 （158）
5.7 小結 （158）
實踐檢驗 （158）
第6章 典型螺紋、成形曲面類零件加工實例 （159）
6.1 帶外螺紋零件的數控加工 （159）
6.1.1 工藝分析 （159）
6.1.2 確定加工路線 （161）
6.1.3 繪製簡化工步表 （162）
6.1.4 程式編制及解釋 （163）
6.1.5 編程啟示 （164）
6.2 帶內螺紋零件的數控加工 （164）
6.2.1 工藝分析 （164）
6.2.2 確定加工路線 （166）
6.2.3 繪製簡化工步表 （167）
6.2.4 程式編制及解釋 （168）
6.2.5 編程啟示 （169）
6.3 複雜螺紋零件的數控加工 （169）
6.3.1 工藝分析 （169）
6.3.2 確定加工路線 （171）
6.3.3 繪製簡化工步表 （172）
6.3.4 程式編制及解釋 （173）
6.3.5 編程啟示 （174）
6.4 球面零件的數控加工 （174）
6.4.1 工藝分析 （175）
6.4.2 確定加工路線 （176）
6.4.3 繪製簡化工步表 （177）
6.4.4 程式編制及解釋 （177）
6.4.5 編程啟示 （177）
6.5 手柄的數控加工 （178）
6.5.1 工藝分析 （178）
6.5.2 確定加工路線 （179）
6.5.3 繪製簡化工步表 （180）
6.5.4 程式編制及解釋 （180）
6.5.5 編程啟示 （181）
6.6 複雜成形面零件的數控加工 （181）
6.6.1 工藝分析 （181）
6.6.2 確定加工路線 （183）
6.6.3 繪製簡化工步表 （184）
6.6.4 程式編制及解釋 （184）
6.6.5 編程啟示 （185）
6.7 小結 （185）
實踐檢驗 （186）
第7章 配合件的編程加工 （187）
7.1 有圓弧和螺紋配合的配合件加工 （187）
7.1.1 工藝分析 （188）
7.1.2 確定加工路線 （189）
7.1.3 繪製簡化工步表 （190）
7.1.4 程式編制及解釋 （190）
7.1.5 編程啟示 （193）
7.2 有錐面和螺紋配合的配合件加工 （193）
7.2.1 工藝分析 （194）
7.2.2 確定加工路線 （195）
7.2.3 繪製簡化工步表 （196）
7.2.4 程式編制及解釋 （197）
7.2.5 編程啟示 （199）
7.3 有橢圓配合的配合件加工 （199）
7.3.1 工藝分析 （200）
7.3.2 確定加工路線 （200）
7.3.3 繪製簡化工步表 （201）
7.3.4 程式編制及解釋 （201）
7.3.5 編程啟示 （202）
7.4 小結 （202）
實踐檢驗 （202）
第8章 數控仿真系統介紹及安裝 （203）
8.1 數控加工仿真系統概述 （203）
8.1.1 數控加工仿真的概念 （203）
8.1.2 數控仿真技術的研究現狀 （204）
8.2 先進仿真軟體介紹 （204）
8.2.1 CGTECH-VERICUT7.0仿真軟體介紹 （204）
8.2.2 斯沃數控仿真軟體介紹 （211）
8.2.3 宇龍數控仿真軟體介紹 （219）
8.2.4 數控車床仿真系統套用步驟 （221）
8.3 小結 （245）
實踐檢驗 （245）
第9章 典型零件的加工仿真實例 （246）
9.1 帶錐面階梯軸加工的仿真實例 （246）
9.1.1 選擇數控車床 （247）
9.1.2 定義毛坯 （247）
9.1.3 裝夾零件 （248）
9.1.4 設定刀具 （249）
9.1.5 激活車床 （251）
9.1.6 輸入加工程式 （251）
9.1.7 車床回零 （254）
9.1.8 對刀 （255）
9.1.9 設定工件坐標系 （260）
9.1.10 設定其他刀具偏置值 （260）
9.1.11 車床再次回零 （266）
9.1.12 自動加工 （266）
9.1.13 保存項目 （266）
9.2 帶外螺紋零件加工的仿真實例 （267）
9.2.1 選擇數控車床 （268）
9.2.2 定義毛坯 （269）
9.2.3 裝夾零件 （269）
9.2.4 設定刀具 （270）
9.2.5 激活車床 （272）
9.2.6 輸入加工程式 （272）
9.2.7 車床回零 （273）
9.2.8 對刀 （274）
9.2.9 設定工件坐標系 （277）
9.2.10 設定刀具偏置值 （277）
9.2.11 車床再次回零 （287）
9.2.12 自動加工 （287）
9.2.13 保存項目 （288）
9.3 複雜成形曲面零件加工的仿真實例 （289）
9.3.1 選擇數控車床 （290）
9.3.2 定義毛坯 （290）
9.3.3 裝夾零件 （291）
9.3.4 設定刀具 （292）
9.3.5 激活車床 （294）
9.3.6 輸入加工程式 （294）
9.3.7 車床回零 （295）
9.3.8 對刀 （299）
9.3.9 設定工件坐標系 （299）
9.3.10 設定刀具偏置值 （299）
9.3.11 車床再次回零 （299）
9.3.12 自動加工 （299）
9.3.13 保存項目 （300）
9.4 小結 （301）
實踐檢驗 （301）
第10章 數控車床先進制造過程 （302）
10.1 UG/CAM自動編程實例 （302）
10.2 小結 （322）
實踐檢驗 （322）
第11章 數控車床維護與精度檢測 （323）
11.1 數控車床的機械結構 （323）
11.1.1 主傳動系統和主軸部件的機械結構 （323）
11.1.2 進給傳動系統 （324）
11.1.3 尾座 （325）
11.1.4 刀架 （325）
11.1.5 潤滑和排屑系統 （326）
11.2 數控車床精度檢驗 （327）
11.2.1 精度檢驗的目的 （327）
11.2.2 精度檢驗的方法 （327）
11.2.3 精度檢驗的工具 （331）
11.3 數控車床的日常維護 （332）
11.3.1 機械系統的維護 （332）
11.3.2 電氣系統的維護 （334）
11.3.3 潤滑與冷卻系統的維護 （335）
11.3.4 液壓系統的維護 （336）
11.3.5 數控系統的維護 （337）
11.4 數控車床的常見故障 （337）
11.4.1 機械系統的故障 （338）
11.4.2 電氣系統的故障 （339）
11.4.3 潤滑、冷卻與排屑系統的故障 （341）
11.4.4 液壓系統的故障 （342）
11.4.5 數控系統的故障 （343）
11.4.6 人為的故障 （345）
11.5 小結 （345）
實踐檢驗 （346）
附錄參考答案 （347）
參考文獻 （358）
