《FANUC系統數控銑床和加工中心培訓教程（附光碟）》是2007年化學工業出版社出版的圖書，作者是徐衡。
基本介紹
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書依據職業技能鑑定標準、數控工藝員要求、以及全國數控技能大賽的要求等，詳細介紹了數控銑床、加工中心程式編制，工具機操作方法，工藝參數的選擇，典型加工程式等。本書從生產實際挑選了實用性生強、可操作性強的加工實例;通過本書所配的光碟可直接展示數控工具機操作與加工過程：在本書附錄部分，精選了近期數控
銑床、加工中心職業技能鑑定考核試題，以及全國數控工藝員考核試題，並附詳細解答，供學習數控技能和參加晉級考核人員使用。
銑床、加工中心職業技能鑑定考核試題，以及全國數控工藝員考核試題，並附詳細解答，供學習數控技能和參加晉級考核人員使用。
目錄
第1章數控加工基礎
1.1數控加工基本概念
1.1.1數控、數控工具機和加工程式
1.1.2數控工具機的組成
1.1.3數控工具機的工作過程
1.1.4FANUC數控系統
1.1.5數控系統發展與數控工具機類型
1.1.6數控加工使用範圍
1.2數控銑床及加工中心設備
1.2.1數控銑床及加工中心概述
1.2.2數控銑床結構及主要技術參數
1.2.3立式加工中心結構及主要技術參數
1.3FANUC系統數控銑床、加工中心的日常保養與維護
1.3.1數控工具機的保養、維護工作內容
1.3.2更換控制部分（CNC）電源單元的保險絲
1.3.3更換電池的方法
1.3.4數控櫃和電器櫃散熱通風系統的維護
第2章數控鏜銑工藝
2.1數控加工工藝分析
2.1.1數控鏜、銑削主要加工對象
2.1.2分析零件圖樣
2.2在數控銑床、加工中心上裝夾工件
2.2.1定位基準的選擇
2.2.2數控銑加工對工件裝夾的要求
2.2.3數控工具機上工件裝夾方法
2.2.4使用平口虎鉗裝夾工件
2.2.5使用壓板和T形螺釘固定工件
2.2.6彎板的使用
2.2.7V形塊的使用
2.2.8工件通過托盤裝夾在工作檯上
2.2.9使用組合夾具、專用夾具等
2.3數控加工刀具材料
2.3.1刀具材料的種類
2.3.2高速鋼
2.3.3硬質合金
2.3.4其他刀具材料和塗層刀具
2.3.5刀體材料
2.4數控銑床、加工中心加工常用刀具
2.4.1數控銑床、加工中心常用銑刀的種類
2.4.2銑刀的選擇
2.4.3數控銑床、加工中心常用孔加工刀具
2.4.4硬質合金刀片裝夾在刀體上
2.4.5刀具安裝在銑床（加工中心）主軸上
2.5選擇銑削用量
2.5.1背吃刀量ap（端銑）或側吃刀量ae（圓周銑）的選擇
2.5.2進給速度vf的選擇
2.5.3切削速度vc的選擇
2.5.4球頭銑刀的切削厚度
2.6數控鏜銑方法
2.6.1端銑和周銑
2.6.2順銑與逆銑
2.6.3工步順序的安排
2.6.4立銑刀軸向下刀路線
2.6.5立銑刀徑向進刀和退刀（切入、切出工件）路線
2.6.6選擇合理的走刀路線
2.7數控銑床及加工中心操作規程
2.7.1金屬切削加工工藝守則
2.7.2數控工具機操作安全規範
2.7.3數控銑床、加工中心操作規程
第3章FANUC系統數控銑床及加工中心編程
3.1程式編制的基礎
3.1.1數控編程步驟與方法
3.1.2程式代碼與程式的組成
3.1.3數控程式結構與程式段格式
3.2坐標系
3.2.1數控工具機坐標系
3.2.2工件坐標系與程式原點
3.2.3小數點編程
3.2.4絕對坐標值編程與增量坐標值編程
3.2.5在工具機上建立工件坐標系
3.3進給編程指令
3.3.1刀具定位
3.3.2刀具切削直線進給——直線插補G01
3.3.3刀具切削圓弧進給——圓弧插補G02、G03
3.3.4Z軸移動指令
3.3.5螺旋線插補
3.4返回參考點
3.4.1參考點
3.4.2指令格式
3.5刀具補償功能
3.5.1刀具端刃加工——刀具長度補償
3.5.2刀具側刃加工——刀具半徑補償
3.5.3刀具半徑補償C的幾點說明
3.5.4刀具偏置補償（G45～G48)
3.5.5利用程式輸入補償值（G10）
3.6孔加工固定循環
3.6.1固定循環概述
3.6.2鑽孔加工循環（G81、G82、G73、G83）
3.6.3攻螺紋循環（G84、G74）
3.6.4鏜孔循環（G85、G89、G86、G88、G76、G87）
3.6.5固定循環加工實例
3.7任意角度倒角與倒圓
3.8子程式
3.8.1子程式調用
3.8.2子程式編程套用實例
3.9比例縮放功能（G50、G51）
3.9.1比例縮放功能
3.9.2可程式鏡像
3.9.3比例縮放編程套用實例——銑削寬圓槽
3.10坐標系旋轉功能(G68,G69)
3.10.1坐標系旋轉功能
3.10.2刀具半徑補償與坐標系旋轉
3.10.3比例縮放中的坐標系旋轉
3.10.4坐標系旋轉重複指令
3.10.5坐標系旋轉編程實例——平底偏心圓弧槽的數控銑加工
3.11極坐標編程
3.11.1極坐標與極坐標指令
3.11.2極坐標編程實例——孔的鏜削
第4章FANUC系統數控銑床及加工中心操作
4.1FANUC系統操作設備
4.1.1數控系統操作面板(CRT/MDI面板)
4.1.2工具機操作面板
4.2數控銑床通電操作
4.2.1通電操作
4.2.2關閉電源
4.2.3數控系統的構成
4.3顯示螢幕
4.3.1按下功能鍵後的螢幕顯示
4.3.2數控系統（CNC）狀態顯示界面
4.3.3按下功能鍵的螢幕顯示
4.3.4按下功能鍵的螢幕顯示
4.4數控銑床的手動操作
4.4.1手動返回參考點
4.4.2手動連續進給操作
4.4.3手動增量（INS）進給
4.4.4手搖脈衝發生器（HANDLE）進給操作
4.4.5主軸手動操作
4.4.6安全操作
4.5編輯程式
4.5.1字的插入、替換和刪除
4.5.2程式段的刪除
4.5.3程式的編輯
4.6創建數控加工程式
4.6.1用MDI鍵盤創建程式
4.6.2加入自動插入程式段順序號
4.6.3在示教方式中創建程式
4.7設定偏移值操作
4.7.1在工具機上設定工件坐標系
4.7.2設定和顯示刀具偏置值、補償值
4.7.3刀具長度測量及其偏移值存儲操作
4.7.4顯示和設定用戶宏程式公共變數
4.8數控加工程式管理
4.8.1顯示數控程式內容界面的操作
4.8.2檢索數控程式
4.8.3刪除程式
4.8.4運行數控程式（自動加工）
4.8.5數控程式的檢查
4.8.6試切削
4.9維修FANUC0i系統時數據備份與數據恢復
4.9.1概述
4.9.2系統輸入/輸出數據所需參數的設定方法
4.9.3數控程式的傳送
4.9.4偏置數據的傳送
4.9.5CNC數據輸入/輸出操作
4.10報警和自診斷功能
4.10.1報警顯示螢幕
4.10.2自診斷螢幕檢查系統
附錄FANUC數控系統操作一覽表
第5章銑床及加工中心套用實例
5.1數控孔系加工實例
5.1.1鏜孔加工
5.1.2立銑刀螺旋銑削加工孔
5.1.3孔系加工
5.2腔、槽的數控銑削
5.2.1精密銑削鍵槽
5.2.2銑削槽形凸輪
5.2.3圓腔的數控銑削
5.2.4矩形槽數控銑削
5.2.5不規則形狀挖腔程式的編制
5.2.6帶弧島的挖腔程式的編制
5.3工件上多個相同圖形的加工
5.3.1極坐標編程實現相同圖形的加工
5.3.2重新設定編程原點偏移量實現相同圖形的加工
5.3.3鏡像加工實現相同圖形的加工
5.3.4坐標系旋轉實現相同圖形的加工
5.4數控銑削平面、曲面實例
5.4.1平面輪廓加工
5.4.2凹形曲面槽的加工
5.4.3斜面及弧面的數控銑精加工
5.5加工箱體類零件實例
5.5.1殼體零件加工（平行孔系加工）
5.5.2減速箱體鏜銑加工(同軸孔系的加工)
第6章自動編程
6.1CAXA製造工程師自動編程概述
6.1.1什麼是自動編程
6.1.2CAXA製造工程師自動編程軟體簡介
6.1.3套用CAXA製造工程師軟體自動編程的操作步驟
6.1.4CAXAME2004軟體界面
6.1.5CAXAME2004軟體常用術語
6.2跟我學零件實體造型
6.3通用參數表設定
6.3.1毛坯設定
6.3.2選用刀具
6.3.3加工邊界
6.3.4確定切削用量
6.3.5下刀方式
6.4跟我學平面零件的自動編程
6.4.1零件數控加工工藝分析
6.4.2零件三維造型
6.4.3生成加工軌跡
6.5自動編程數控加工實例選編
6.5.1高效率切除加工餘量方法——插銑式粗加工
6.5.2等高線粗加工方式
6.5.3掃描線精加工
6.5.4掃描線粗加工
6.5.5參數線精加工方式
6.5.6三維偏置加工
6.5.7導動線精加工
6.5.8葉輪數控銑精加工
6.5.9箱體類零件鏜銑加工
附錄1職業技能鑑定（初級工、中級工、高級工）試題精選及解答
試卷1：數控銑床工初級理論知識試卷
試卷2：數控銑床操作工（中級）應知考核試題
試卷3：數控銑床操作工（高級）應知考核試題
試卷4：加工中心操作工（中級）應知考核試題
試卷5：加工中心操作工（高級）應知考核試題
附錄2數控工藝員(數控銑部分)試題庫及解答
試卷6：數控工藝員(數控銑部分)理論測試
試卷7：數控工藝員(數控銑部分)理論測試
試卷8：數控工藝員(數控銑部分)理論測試
試卷9：數控工藝員(數控銑)上機測試（CAD/CAM）
試卷10：數控工藝員(數控銑)上機測試（CAD/CAM）
試卷11：數控工藝員(數控銑)上機測試(CAD/CAM)
附錄3數控技能大賽試題及解答
試卷12:數控銑/加工中心理論知識競賽樣題
試卷13：數控銑/加工中心軟體套用競賽樣題
參考文獻
1.1數控加工基本概念
1.1.1數控、數控工具機和加工程式
1.1.2數控工具機的組成
1.1.3數控工具機的工作過程
1.1.4FANUC數控系統
1.1.5數控系統發展與數控工具機類型
1.1.6數控加工使用範圍
1.2數控銑床及加工中心設備
1.2.1數控銑床及加工中心概述
1.2.2數控銑床結構及主要技術參數
1.2.3立式加工中心結構及主要技術參數
1.3FANUC系統數控銑床、加工中心的日常保養與維護
1.3.1數控工具機的保養、維護工作內容
1.3.2更換控制部分（CNC）電源單元的保險絲
1.3.3更換電池的方法
1.3.4數控櫃和電器櫃散熱通風系統的維護
第2章數控鏜銑工藝
2.1數控加工工藝分析
2.1.1數控鏜、銑削主要加工對象
2.1.2分析零件圖樣
2.2在數控銑床、加工中心上裝夾工件
2.2.1定位基準的選擇
2.2.2數控銑加工對工件裝夾的要求
2.2.3數控工具機上工件裝夾方法
2.2.4使用平口虎鉗裝夾工件
2.2.5使用壓板和T形螺釘固定工件
2.2.6彎板的使用
2.2.7V形塊的使用
2.2.8工件通過托盤裝夾在工作檯上
2.2.9使用組合夾具、專用夾具等
2.3數控加工刀具材料
2.3.1刀具材料的種類
2.3.2高速鋼
2.3.3硬質合金
2.3.4其他刀具材料和塗層刀具
2.3.5刀體材料
2.4數控銑床、加工中心加工常用刀具
2.4.1數控銑床、加工中心常用銑刀的種類
2.4.2銑刀的選擇
2.4.3數控銑床、加工中心常用孔加工刀具
2.4.4硬質合金刀片裝夾在刀體上
2.4.5刀具安裝在銑床（加工中心）主軸上
2.5選擇銑削用量
2.5.1背吃刀量ap（端銑）或側吃刀量ae（圓周銑）的選擇
2.5.2進給速度vf的選擇
2.5.3切削速度vc的選擇
2.5.4球頭銑刀的切削厚度
2.6數控鏜銑方法
2.6.1端銑和周銑
2.6.2順銑與逆銑
2.6.3工步順序的安排
2.6.4立銑刀軸向下刀路線
2.6.5立銑刀徑向進刀和退刀（切入、切出工件）路線
2.6.6選擇合理的走刀路線
2.7數控銑床及加工中心操作規程
2.7.1金屬切削加工工藝守則
2.7.2數控工具機操作安全規範
2.7.3數控銑床、加工中心操作規程
第3章FANUC系統數控銑床及加工中心編程
3.1程式編制的基礎
3.1.1數控編程步驟與方法
3.1.2程式代碼與程式的組成
3.1.3數控程式結構與程式段格式
3.2坐標系
3.2.1數控工具機坐標系
3.2.2工件坐標系與程式原點
3.2.3小數點編程
3.2.4絕對坐標值編程與增量坐標值編程
3.2.5在工具機上建立工件坐標系
3.3進給編程指令
3.3.1刀具定位
3.3.2刀具切削直線進給——直線插補G01
3.3.3刀具切削圓弧進給——圓弧插補G02、G03
3.3.4Z軸移動指令
3.3.5螺旋線插補
3.4返回參考點
3.4.1參考點
3.4.2指令格式
3.5刀具補償功能
3.5.1刀具端刃加工——刀具長度補償
3.5.2刀具側刃加工——刀具半徑補償
3.5.3刀具半徑補償C的幾點說明
3.5.4刀具偏置補償（G45～G48)
3.5.5利用程式輸入補償值（G10）
3.6孔加工固定循環
3.6.1固定循環概述
3.6.2鑽孔加工循環（G81、G82、G73、G83）
3.6.3攻螺紋循環（G84、G74）
3.6.4鏜孔循環（G85、G89、G86、G88、G76、G87）
3.6.5固定循環加工實例
3.7任意角度倒角與倒圓
3.8子程式
3.8.1子程式調用
3.8.2子程式編程套用實例
3.9比例縮放功能（G50、G51）
3.9.1比例縮放功能
3.9.2可程式鏡像
3.9.3比例縮放編程套用實例——銑削寬圓槽
3.10坐標系旋轉功能(G68,G69)
3.10.1坐標系旋轉功能
3.10.2刀具半徑補償與坐標系旋轉
3.10.3比例縮放中的坐標系旋轉
3.10.4坐標系旋轉重複指令
3.10.5坐標系旋轉編程實例——平底偏心圓弧槽的數控銑加工
3.11極坐標編程
3.11.1極坐標與極坐標指令
3.11.2極坐標編程實例——孔的鏜削
第4章FANUC系統數控銑床及加工中心操作
4.1FANUC系統操作設備
4.1.1數控系統操作面板(CRT/MDI面板)
4.1.2工具機操作面板
4.2數控銑床通電操作
4.2.1通電操作
4.2.2關閉電源
4.2.3數控系統的構成
4.3顯示螢幕
4.3.1按下功能鍵後的螢幕顯示
4.3.2數控系統（CNC）狀態顯示界面
4.3.3按下功能鍵的螢幕顯示
4.3.4按下功能鍵的螢幕顯示
4.4數控銑床的手動操作
4.4.1手動返回參考點
4.4.2手動連續進給操作
4.4.3手動增量（INS）進給
4.4.4手搖脈衝發生器（HANDLE）進給操作
4.4.5主軸手動操作
4.4.6安全操作
4.5編輯程式
4.5.1字的插入、替換和刪除
4.5.2程式段的刪除
4.5.3程式的編輯
4.6創建數控加工程式
4.6.1用MDI鍵盤創建程式
4.6.2加入自動插入程式段順序號
4.6.3在示教方式中創建程式
4.7設定偏移值操作
4.7.1在工具機上設定工件坐標系
4.7.2設定和顯示刀具偏置值、補償值
4.7.3刀具長度測量及其偏移值存儲操作
4.7.4顯示和設定用戶宏程式公共變數
4.8數控加工程式管理
4.8.1顯示數控程式內容界面的操作
4.8.2檢索數控程式
4.8.3刪除程式
4.8.4運行數控程式（自動加工）
4.8.5數控程式的檢查
4.8.6試切削
4.9維修FANUC0i系統時數據備份與數據恢復
4.9.1概述
4.9.2系統輸入/輸出數據所需參數的設定方法
4.9.3數控程式的傳送
4.9.4偏置數據的傳送
4.9.5CNC數據輸入/輸出操作
4.10報警和自診斷功能
4.10.1報警顯示螢幕
4.10.2自診斷螢幕檢查系統
附錄FANUC數控系統操作一覽表
第5章銑床及加工中心套用實例
5.1數控孔系加工實例
5.1.1鏜孔加工
5.1.2立銑刀螺旋銑削加工孔
5.1.3孔系加工
5.2腔、槽的數控銑削
5.2.1精密銑削鍵槽
5.2.2銑削槽形凸輪
5.2.3圓腔的數控銑削
5.2.4矩形槽數控銑削
5.2.5不規則形狀挖腔程式的編制
5.2.6帶弧島的挖腔程式的編制
5.3工件上多個相同圖形的加工
5.3.1極坐標編程實現相同圖形的加工
5.3.2重新設定編程原點偏移量實現相同圖形的加工
5.3.3鏡像加工實現相同圖形的加工
5.3.4坐標系旋轉實現相同圖形的加工
5.4數控銑削平面、曲面實例
5.4.1平面輪廓加工
5.4.2凹形曲面槽的加工
5.4.3斜面及弧面的數控銑精加工
5.5加工箱體類零件實例
5.5.1殼體零件加工（平行孔系加工）
5.5.2減速箱體鏜銑加工(同軸孔系的加工)
第6章自動編程
6.1CAXA製造工程師自動編程概述
6.1.1什麼是自動編程
6.1.2CAXA製造工程師自動編程軟體簡介
6.1.3套用CAXA製造工程師軟體自動編程的操作步驟
6.1.4CAXAME2004軟體界面
6.1.5CAXAME2004軟體常用術語
6.2跟我學零件實體造型
6.3通用參數表設定
6.3.1毛坯設定
6.3.2選用刀具
6.3.3加工邊界
6.3.4確定切削用量
6.3.5下刀方式
6.4跟我學平面零件的自動編程
6.4.1零件數控加工工藝分析
6.4.2零件三維造型
6.4.3生成加工軌跡
6.5自動編程數控加工實例選編
6.5.1高效率切除加工餘量方法——插銑式粗加工
6.5.2等高線粗加工方式
6.5.3掃描線精加工
6.5.4掃描線粗加工
6.5.5參數線精加工方式
6.5.6三維偏置加工
6.5.7導動線精加工
6.5.8葉輪數控銑精加工
6.5.9箱體類零件鏜銑加工
附錄1職業技能鑑定（初級工、中級工、高級工）試題精選及解答
試卷1：數控銑床工初級理論知識試卷
試卷2：數控銑床操作工（中級）應知考核試題
試卷3：數控銑床操作工（高級）應知考核試題
試卷4：加工中心操作工（中級）應知考核試題
試卷5：加工中心操作工（高級）應知考核試題
附錄2數控工藝員(數控銑部分)試題庫及解答
試卷6：數控工藝員(數控銑部分)理論測試
試卷7：數控工藝員(數控銑部分)理論測試
試卷8：數控工藝員(數控銑部分)理論測試
試卷9：數控工藝員(數控銑)上機測試（CAD/CAM）
試卷10：數控工藝員(數控銑)上機測試（CAD/CAM）
試卷11：數控工藝員(數控銑)上機測試(CAD/CAM)
附錄3數控技能大賽試題及解答
試卷12:數控銑/加工中心理論知識競賽樣題
試卷13：數控銑/加工中心軟體套用競賽樣題
參考文獻
