《邊看邊學FANUC數控鏜銑加工中心加工一本通》是2018年化學工業出版社出版的圖書，作者是徐衡。
基本介紹
- 書名：邊看邊學FANUC數控鏜銑加工中心加工一本通
- 作者：徐衡
- ISBN：978-7-122-30027-0
- 頁數：196頁
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2018年1月
- 裝幀：平裝
- 開本：16K
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書結合數控加工實例，精講數控鏜銑加工編程、機加工工藝基礎、數控鏜銑床操作技能等知識，可操作性和實用性強，利於讀者自學；在數控工具機操作技能中增加了數控加工工藝守則、數控鏜銑床的維護保養等崗位知識，提升數控車工崗位能力和職業操守；介紹了數控操作工應會的幾個實用數控系統操作方法，如手動數控數據備份與恢復、手動設定工具機參數、數控工具機與PC計算機通信等，擴展數控從業人員的知識面和操作技能；本書還附贈數控銑削現場加工視頻，以增強讀者學習的直觀感受。本書內容注重實踐環節，兼顧理論知識，力求做到理論聯繫實際，著眼於套用。
圖書目錄
第1章數控鏜銑加工基礎 / 001
1.1數控鏜銑加工入門 / 002
1.1.1數控銑床和加工中心 / 002
1.1.2數控鏜銑床組成 / 002
1.1.3零件加工程式 / 003
1.1.4數控工具機加工零件過程 / 004
1.1.5數控工具機坐標系規定 / 006
1.1.6數控鏜銑床、加工中心坐標系 / 007
1.2數控鏜銑加工中工件的裝夾 / 008
1.2.1定位基準的選擇 / 008
1.2.2數控工具機上工件裝夾方法 / 009
1.3數控鏜銑常用刀具及其選擇 / 015
1.3.1常用刀具材料 / 015
1.3.2常用銑刀 / 016
1.3.3常用孔加工刀具 / 022
1.3.4鑽、銑刀具的選擇 / 026
1.3.5鑲齒刀具硬質合金刀片的裝夾 / 027
1.3.6鏜銑床(加工中心)上刀具的安裝 / 028
1.4銑削用量的選擇 / 029
1.4.1背吃刀量ap(端銑)或側吃刀量ae(圓周銑)的選擇 / 029
1.4.2進給速度vf的選擇 / 030
1.4.3切削速度vc的選擇 / 030
1.4.4球頭銑刀的切削厚度 / 030
1.5數控鏜銑方法 / 032
1.5.1端銑和周銑 / 032
1.5.2逆銑和順銑 / 033
1.5.3加工順序的安排 / 034
1.5.4立銑刀軸向下切路線 / 034
1.5.5立銑刀徑向切入、切出工件(進刀和退刀)路線 / 035
1.5.6合理走刀路線的選擇 / 036
第2章FANUC系統數控鏜銑加工程式編制 / 039
2.1數控編程概述 / 040
2.1.1FANUC系統數控程式組成 / 040
2.1.2程式段格式 / 040
2.1.3常用M代碼 / 042
2.1.4FANUC M(銑削)系統準備功能G代碼 / 043
2.1.5數字單位英制與公制的轉換 / 045
2.1.6小數點編程 / 045
2.2數控鏜銑加工坐標系 / 045
2.2.1數控銑床的工具機坐標系 / 045
2.2.2工件坐標系與程式原點 / 046
2.2.3工件坐標系與工具機坐標系的關係 / 046
2.2.4用預置的G54～G59設定工件坐標系 / 047
2.2.5用G92設定工件坐標系 / 048
2.2.6G54和G92設定坐標系的區別與套用 / 048
2.2.7絕對坐標值編程(G90)與增量坐標值編程(G91) / 049
2.2.8坐標平面選擇指令G17、G18、G19 / 050
2.3刀具進給編程指令 / 050
2.3.1刀具定位 / 050
2.3.2刀具沿直線切削(直線插補G01) / 050
2.3.3刀具沿圓弧切削(圓弧插補G02、G03) / 052
2.3.4刀具沿Z軸切入工件 / 054
2.3.5直線、圓弧切削編程 / 055
2.3.6小結：零件加工程式的基本內容 / 057
2.3.7螺旋線插補 / 058
2.4返回參考點 / 059
2.4.1參考點 / 059
2.4.2返回參考點指令 / 059
2.5刀具補償功能 / 061
2.5.1刀具長度補償——刀具端刃補償 / 061
2.5.2刀具半徑補償——刀具側刃加工補償 / 066
2.5.3利用程式指令設定刀具補償值(G10) / 070
2.6孔加工固定循環 / 071
2.6.1固定循環概述 / 071
2.6.2鑽孔加工循環(G81、G82、G73、G83) / 071
2.6.3攻螺紋循環(G84、G74) / 074
2.6.4鏜孔循環(G85、G89、G86、G88、G76、G87) / 075
2.6.5孔加工固定循環套用舉例 / 077
2.7子程式 / 078
2.7.1什麼是子程式 / 078
2.7.2調用子程式指令 / 078
2.7.3含子程式的編程 / 079
2.8簡化程式的編程指令 / 081
2.8.1比例縮放功能(G50、G51) / 081
2.8.2坐標系旋轉功能(G68、G69) / 083
2.8.3極坐標編程 / 085
2.8.4局部坐標系 / 086
2.8.5使用局部坐標系和坐標系旋轉指令編程 / 087
第3章數控銑削加工宏程式 / 089
3.1FANUC 0i系統用戶宏程式基礎 / 090
3.1.1用戶宏程式用途 / 090
3.1.2變數與常量 / 090
3.1.3變數的算術和邏輯運算 / 093
3.1.4轉移和循環 / 094
3.1.5宏程式調用(G65) / 096
3.2行切與環切宏程式 / 098
3.2.1圓槽環切宏程式 / 099
3.2.2平面行切宏程式 / 100
3.2.3矩形槽粗加工(行切)與精加工宏程式 / 101
3.3孔系加工宏程式 / 104
3.4用宏程式銑削橢圓 / 106
3.4.1橢圓槽加工 / 106
3.4.2橢圓外輪廓加工 / 107
第4章FANUC系統銑床及加工中心操作 / 111
4.1數控工具機操作基礎 / 112
4.1.1數控工具機準備 / 112
4.1.2閱讀工藝檔案，明確加工任務 / 112
4.1.3工件裝夾找正 / 112
4.1.4對刀 / 113
4.1.5加工過程中的主要事項 / 113
4.1.6加工後工件的處理 / 113
4.1.7數控加工工藝守則 / 113
4.2FANUC系統數控銑床、加工中心操作界面 / 114
4.2.1數控銑床(加工中心)操作面板組成 / 114
4.2.2FANUC數控系統操作面板 / 114
4.2.3工具機操作面板 / 116
4.3手動運算元控工具機 / 119
4.3.1通電操作 / 119
4.3.2手動返回參考點 / 120
4.3.3手動連續進給(JOG) / 120
4.3.4手搖脈衝發生器(HANDLE)進給 / 121
4.3.5主軸手動操作 / 122
4.3.6安全操作 / 122
4.4數控工具機基本信息顯示 / 123
4.4.1屏面顯示內容 / 123
4.4.2屏面中顯示的數控系統(CNC)當前狀態信息 / 123
4.4.3顯示屏面的切換 / 124
4.4.4在屏面上顯示刀具的位置 / 125
4.4.5在屏面上顯示程式運行狀態 / 127
4.5創建、運行加工程式操作 / 129
4.5.1創建加工程式 / 129
4.5.2檢索數控程式 / 130
4.5.3自動運行程式(自動加工) / 130
4.5.4MDI運行數控程式 / 131
4.6存儲偏移參數操作 / 131
4.6.1用G54～G59建立工件坐標系 / 131
4.6.2手動對刀，存儲刀具長度補償值 / 133
4.6.3手動設定刀具半徑補償值 / 135
第5章數控鏜銑加工工藝與編程實例 / 137
5.1數控孔系加工(數控加工步驟) / 138
5.1.1分析零件圖 / 138
5.1.2確定加工工藝 / 138
5.1.3編程式 / 138
5.1.4檢驗程式 / 139
5.1.5裝夾工件 / 139
5.1.6設定工件坐標系原點(分中對刀) / 140
5.1.7試切削 / 141
5.1.8檢查測量並修調加工尺寸 / 141
5.2銑刀螺旋銑削加工孔 / 141
5.2.1工藝要點 / 141
5.2.2編程說明 / 142
5.2.3加工程式 / 142
5.2.4建立工件坐標系(用工件孔找正主軸) / 143
5.2.5數控銑孔加工尺寸修調 / 143
5.3偏心弧形槽加工 / 143
5.3.1工藝要點 / 143
5.3.2編程說明 / 144
5.3.3設定工件坐標系(找正三爪卡盤) / 144
5.3.4加工程式 / 145
5.4矩形腔數控銑削(環切法加工) / 145
5.4.1工藝要點 / 145
5.4.2編程說明 / 146
5.4.3加工程式(加工中心程式) / 147
5.5形面(斜面及弧面)的數控銑精加工 / 148
5.5.1工藝要點 / 148
5.5.2編程說明 / 149
5.5.3加工程式 / 149
5.5.4調整Z軸加工尺寸 / 150
5.6精密銑削鍵槽(V形槽定位) / 150
5.6.1工藝要點 / 150
5.6.2粗、精銑鍵槽軌跡 / 151
5.6.3加工程式 / 151
5.7用球刀切削加工圓弧槽 (用彎板裝夾工件) / 152
5.7.1工藝要點 / 153
5.7.2由調整程式原點偏移值重新加工形面 / 154
5.7.3加工程式 / 154
5.8坐標系旋轉加工相同形面(用CAD查詢功能確定點坐標) / 154
5.8.1工藝要點 / 155
5.8.2編程特點 / 156
5.8.3加工程式 / 156
5.9四軸數控加工實例(採用列表曲線編程) / 157
5.9.1工藝要點 / 158
5.9.2加工靠模的數控工藝檔案 / 159
5.9.3數控加工程式 / 160
5.9.4數控加工操作要點 / 161
5.9.5數控加工經驗與技巧 / 162
第6章數控鏜銑床維護與數控系統實用操作 / 163
6.1數控鏜銑床維修與保養 / 164
6.1.1數控工具機的維修和保養工作內容 / 164
6.1.2工具機本體的維護 / 165
6.1.3數控工具機電氣控制系統日常維護 / 167
6.2螢幕顯示數控系統構成 / 167
6.2.1數控系統構成 / 167
6.2.2在屏面上顯示數控系統構成 / 169
6.3FANUC 0i系統數據備份與數據恢復 / 171
6.3.1數控系統軟體組成 / 171
6.3.2數據備份與數據恢復 / 172
6.3.3屏顯本機系統軟體 / 173
6.3.4由引導屏面進行數據備份與恢復 / 173
6.3.5數據備份操作(把系統檔案、用戶檔案讀到快快閃記憶體儲卡中) / 173
6.3.6數據恢復操作 / 175
6.3.7C-F存儲卡格式化 / 176
6.3.8引導屏面備份數據注意事項 / 176
6.4手動MDI鍵盤設定工具機參數 / 177
6.4.1參數用途 / 177
6.4.2用螢幕顯示參數 / 178
6.4.3數控系統SETTING(設定)屏面的功能 / 180
6.4.4用MDI鍵盤設定參數 / 181
6.4.5決定數控工具機基本功能的參數 / 182
6.4.6在維修中使用參數 / 184
6.5數控系統與計算機通信 / 185
6.5.1數控系統通信 / 185
6.5.2設定數控系統與計算機通信所需參數 / 185
6.5.3在數控系統與計算機通信中輸入/輸出參數 / 188
6.5.4在數控系統與計算機通信中輸入/輸出數控程式 / 188
6.5.5數控系統與計算機通信時應注意的問題 / 189
6.5.6數控系統與計算機通信常見的故障 / 189
6.6數控工具機的安裝調試 / 190
6.6.1工具機的開箱檢查 / 190
6.6.2工具機的組裝 / 190
6.6.3數控系統的連線與調整 / 190
6.6.4通電試車 / 192
6.6.5工具機的精度檢測與功能調試 / 193
6.6.6工具機的驗收 / 194
參考文獻 / 196
1.1數控鏜銑加工入門 / 002
1.1.1數控銑床和加工中心 / 002
1.1.2數控鏜銑床組成 / 002
1.1.3零件加工程式 / 003
1.1.4數控工具機加工零件過程 / 004
1.1.5數控工具機坐標系規定 / 006
1.1.6數控鏜銑床、加工中心坐標系 / 007
1.2數控鏜銑加工中工件的裝夾 / 008
1.2.1定位基準的選擇 / 008
1.2.2數控工具機上工件裝夾方法 / 009
1.3數控鏜銑常用刀具及其選擇 / 015
1.3.1常用刀具材料 / 015
1.3.2常用銑刀 / 016
1.3.3常用孔加工刀具 / 022
1.3.4鑽、銑刀具的選擇 / 026
1.3.5鑲齒刀具硬質合金刀片的裝夾 / 027
1.3.6鏜銑床(加工中心)上刀具的安裝 / 028
1.4銑削用量的選擇 / 029
1.4.1背吃刀量ap(端銑)或側吃刀量ae(圓周銑)的選擇 / 029
1.4.2進給速度vf的選擇 / 030
1.4.3切削速度vc的選擇 / 030
1.4.4球頭銑刀的切削厚度 / 030
1.5數控鏜銑方法 / 032
1.5.1端銑和周銑 / 032
1.5.2逆銑和順銑 / 033
1.5.3加工順序的安排 / 034
1.5.4立銑刀軸向下切路線 / 034
1.5.5立銑刀徑向切入、切出工件(進刀和退刀)路線 / 035
1.5.6合理走刀路線的選擇 / 036
第2章FANUC系統數控鏜銑加工程式編制 / 039
2.1數控編程概述 / 040
2.1.1FANUC系統數控程式組成 / 040
2.1.2程式段格式 / 040
2.1.3常用M代碼 / 042
2.1.4FANUC M(銑削)系統準備功能G代碼 / 043
2.1.5數字單位英制與公制的轉換 / 045
2.1.6小數點編程 / 045
2.2數控鏜銑加工坐標系 / 045
2.2.1數控銑床的工具機坐標系 / 045
2.2.2工件坐標系與程式原點 / 046
2.2.3工件坐標系與工具機坐標系的關係 / 046
2.2.4用預置的G54～G59設定工件坐標系 / 047
2.2.5用G92設定工件坐標系 / 048
2.2.6G54和G92設定坐標系的區別與套用 / 048
2.2.7絕對坐標值編程(G90)與增量坐標值編程(G91) / 049
2.2.8坐標平面選擇指令G17、G18、G19 / 050
2.3刀具進給編程指令 / 050
2.3.1刀具定位 / 050
2.3.2刀具沿直線切削(直線插補G01) / 050
2.3.3刀具沿圓弧切削(圓弧插補G02、G03) / 052
2.3.4刀具沿Z軸切入工件 / 054
2.3.5直線、圓弧切削編程 / 055
2.3.6小結：零件加工程式的基本內容 / 057
2.3.7螺旋線插補 / 058
2.4返回參考點 / 059
2.4.1參考點 / 059
2.4.2返回參考點指令 / 059
2.5刀具補償功能 / 061
2.5.1刀具長度補償——刀具端刃補償 / 061
2.5.2刀具半徑補償——刀具側刃加工補償 / 066
2.5.3利用程式指令設定刀具補償值(G10) / 070
2.6孔加工固定循環 / 071
2.6.1固定循環概述 / 071
2.6.2鑽孔加工循環(G81、G82、G73、G83) / 071
2.6.3攻螺紋循環(G84、G74) / 074
2.6.4鏜孔循環(G85、G89、G86、G88、G76、G87) / 075
2.6.5孔加工固定循環套用舉例 / 077
2.7子程式 / 078
2.7.1什麼是子程式 / 078
2.7.2調用子程式指令 / 078
2.7.3含子程式的編程 / 079
2.8簡化程式的編程指令 / 081
2.8.1比例縮放功能(G50、G51) / 081
2.8.2坐標系旋轉功能(G68、G69) / 083
2.8.3極坐標編程 / 085
2.8.4局部坐標系 / 086
2.8.5使用局部坐標系和坐標系旋轉指令編程 / 087
第3章數控銑削加工宏程式 / 089
3.1FANUC 0i系統用戶宏程式基礎 / 090
3.1.1用戶宏程式用途 / 090
3.1.2變數與常量 / 090
3.1.3變數的算術和邏輯運算 / 093
3.1.4轉移和循環 / 094
3.1.5宏程式調用(G65) / 096
3.2行切與環切宏程式 / 098
3.2.1圓槽環切宏程式 / 099
3.2.2平面行切宏程式 / 100
3.2.3矩形槽粗加工(行切)與精加工宏程式 / 101
3.3孔系加工宏程式 / 104
3.4用宏程式銑削橢圓 / 106
3.4.1橢圓槽加工 / 106
3.4.2橢圓外輪廓加工 / 107
第4章FANUC系統銑床及加工中心操作 / 111
4.1數控工具機操作基礎 / 112
4.1.1數控工具機準備 / 112
4.1.2閱讀工藝檔案，明確加工任務 / 112
4.1.3工件裝夾找正 / 112
4.1.4對刀 / 113
4.1.5加工過程中的主要事項 / 113
4.1.6加工後工件的處理 / 113
4.1.7數控加工工藝守則 / 113
4.2FANUC系統數控銑床、加工中心操作界面 / 114
4.2.1數控銑床(加工中心)操作面板組成 / 114
4.2.2FANUC數控系統操作面板 / 114
4.2.3工具機操作面板 / 116
4.3手動運算元控工具機 / 119
4.3.1通電操作 / 119
4.3.2手動返回參考點 / 120
4.3.3手動連續進給(JOG) / 120
4.3.4手搖脈衝發生器(HANDLE)進給 / 121
4.3.5主軸手動操作 / 122
4.3.6安全操作 / 122
4.4數控工具機基本信息顯示 / 123
4.4.1屏面顯示內容 / 123
4.4.2屏面中顯示的數控系統(CNC)當前狀態信息 / 123
4.4.3顯示屏面的切換 / 124
4.4.4在屏面上顯示刀具的位置 / 125
4.4.5在屏面上顯示程式運行狀態 / 127
4.5創建、運行加工程式操作 / 129
4.5.1創建加工程式 / 129
4.5.2檢索數控程式 / 130
4.5.3自動運行程式(自動加工) / 130
4.5.4MDI運行數控程式 / 131
4.6存儲偏移參數操作 / 131
4.6.1用G54～G59建立工件坐標系 / 131
4.6.2手動對刀，存儲刀具長度補償值 / 133
4.6.3手動設定刀具半徑補償值 / 135
第5章數控鏜銑加工工藝與編程實例 / 137
5.1數控孔系加工(數控加工步驟) / 138
5.1.1分析零件圖 / 138
5.1.2確定加工工藝 / 138
5.1.3編程式 / 138
5.1.4檢驗程式 / 139
5.1.5裝夾工件 / 139
5.1.6設定工件坐標系原點(分中對刀) / 140
5.1.7試切削 / 141
5.1.8檢查測量並修調加工尺寸 / 141
5.2銑刀螺旋銑削加工孔 / 141
5.2.1工藝要點 / 141
5.2.2編程說明 / 142
5.2.3加工程式 / 142
5.2.4建立工件坐標系(用工件孔找正主軸) / 143
5.2.5數控銑孔加工尺寸修調 / 143
5.3偏心弧形槽加工 / 143
5.3.1工藝要點 / 143
5.3.2編程說明 / 144
5.3.3設定工件坐標系(找正三爪卡盤) / 144
5.3.4加工程式 / 145
5.4矩形腔數控銑削(環切法加工) / 145
5.4.1工藝要點 / 145
5.4.2編程說明 / 146
5.4.3加工程式(加工中心程式) / 147
5.5形面(斜面及弧面)的數控銑精加工 / 148
5.5.1工藝要點 / 148
5.5.2編程說明 / 149
5.5.3加工程式 / 149
5.5.4調整Z軸加工尺寸 / 150
5.6精密銑削鍵槽(V形槽定位) / 150
5.6.1工藝要點 / 150
5.6.2粗、精銑鍵槽軌跡 / 151
5.6.3加工程式 / 151
5.7用球刀切削加工圓弧槽 (用彎板裝夾工件) / 152
5.7.1工藝要點 / 153
5.7.2由調整程式原點偏移值重新加工形面 / 154
5.7.3加工程式 / 154
5.8坐標系旋轉加工相同形面(用CAD查詢功能確定點坐標) / 154
5.8.1工藝要點 / 155
5.8.2編程特點 / 156
5.8.3加工程式 / 156
5.9四軸數控加工實例(採用列表曲線編程) / 157
5.9.1工藝要點 / 158
5.9.2加工靠模的數控工藝檔案 / 159
5.9.3數控加工程式 / 160
5.9.4數控加工操作要點 / 161
5.9.5數控加工經驗與技巧 / 162
第6章數控鏜銑床維護與數控系統實用操作 / 163
6.1數控鏜銑床維修與保養 / 164
6.1.1數控工具機的維修和保養工作內容 / 164
6.1.2工具機本體的維護 / 165
6.1.3數控工具機電氣控制系統日常維護 / 167
6.2螢幕顯示數控系統構成 / 167
6.2.1數控系統構成 / 167
6.2.2在屏面上顯示數控系統構成 / 169
6.3FANUC 0i系統數據備份與數據恢復 / 171
6.3.1數控系統軟體組成 / 171
6.3.2數據備份與數據恢復 / 172
6.3.3屏顯本機系統軟體 / 173
6.3.4由引導屏面進行數據備份與恢復 / 173
6.3.5數據備份操作(把系統檔案、用戶檔案讀到快快閃記憶體儲卡中) / 173
6.3.6數據恢復操作 / 175
6.3.7C-F存儲卡格式化 / 176
6.3.8引導屏面備份數據注意事項 / 176
6.4手動MDI鍵盤設定工具機參數 / 177
6.4.1參數用途 / 177
6.4.2用螢幕顯示參數 / 178
6.4.3數控系統SETTING(設定)屏面的功能 / 180
6.4.4用MDI鍵盤設定參數 / 181
6.4.5決定數控工具機基本功能的參數 / 182
6.4.6在維修中使用參數 / 184
6.5數控系統與計算機通信 / 185
6.5.1數控系統通信 / 185
6.5.2設定數控系統與計算機通信所需參數 / 185
6.5.3在數控系統與計算機通信中輸入/輸出參數 / 188
6.5.4在數控系統與計算機通信中輸入/輸出數控程式 / 188
6.5.5數控系統與計算機通信時應注意的問題 / 189
6.5.6數控系統與計算機通信常見的故障 / 189
6.6數控工具機的安裝調試 / 190
6.6.1工具機的開箱檢查 / 190
6.6.2工具機的組裝 / 190
6.6.3數控系統的連線與調整 / 190
6.6.4通電試車 / 192
6.6.5工具機的精度檢測與功能調試 / 193
6.6.6工具機的驗收 / 194
參考文獻 / 196
