數控工具機的選型是對一個製造企業來說，提高生產能力往往從生產管理、製造工藝、生產設備等方面入手進行技術改造。
對一個製造企業來說，提高生產能力往往從生產管理、製造工藝、生產設備等方面入手進行技術改造，而這幾部分內容又是互為影響和制約的。在技改中對生產設備、數控工具機的更新、維修、採購等的選擇上必須考慮到要在什麼樣環境下使用、如何管理、怎樣能達到最好的經濟效果等問題。
選擇製造設備是要為製造某一些產品服務的，選擇的設備可能用於產品零件的一部分工序加工、也可能用於全部工序加工。製造水平的高低首先取決於工藝過程的設計，它將決定用什麼方法和手段來加工，從而也決定了對使用設備的基本要求，這也是對生產進行技術組織和管理的依據。設備選擇的基本要求確定後還要根據市場上能提供什麼樣技術水平的裝備來選擇，針對大部分中小批量生產的製造企業，選擇數控工具機來替代舊工具機或增強生產能力已是發展趨勢。
比較普通和數控兩類工具機的性能，數控工具機具有加工複雜形面零件能力強、適應多種加工對象（柔性強）；加工質量、精度和加工效率高；適應CAD/CAM聯網、適合製造加工信息集成管理；設備的利用率高、正常運行費用低等特點。
選擇數控工具機是一個綜合性技術問題，現在無論國內還是國外，都能生產提供多種多樣的設備。數控工具機經幾十年發展已演變出一個龐大家族群，能完成各種各樣的加工製造要求。如何從品種繁多、價格昂貴的設備中選擇適用的設備，如何使這些設備在製造中充分發揮作用而且又能滿足企業以後的發展，如何正確、合理地選購與主機配套的附屬檔案、工具、軟體技術、售後技術服務等，使採購的設備能達到較好的投入比……這些問題都是廣大採購者必須考慮，並逐一要處理好的問題。
一、確定典型加工工件“族”
確定加工什麼樣零件是選擇設備的第一步。企業根據技術改造和生產發展需要，確定有哪些零件、那些工序準備用新的加工設備來完成，要考慮到產品發展的遠景規劃。用成組技術把這些零件進行分組歸類，確定準備主要加工對象的典型零件族。在歸類中往往會遇到零件規格大小相差很多、零件形狀相差較大、各類零件加工工時大大超過設備滿負荷工時等問題，因此，要進一步選擇確定生產綱領又比較接近要求的典型工件族。典型工件族按外型可以分為菱形類（箱體類）、板類、迴轉體類（盤、套、軸、法蘭）和異形類等；按加工精度要求又可分普通級和精密級等。典型零件分類清楚了，基本加工設備也就比較明確了。
二、典型零件族的工藝規程設計
在確定加工零件後還必須用數控加工工藝的學觀點對工藝流程進行新的規劃設計，這裡包括對原工藝生產流程的變革、探索實現新工藝方法的可行性、探索實現現代生產管理和物流管理可行性、探索使用先進刀具工裝大幅度提高生產效率的可行性、探索在生產線上數控設備和其他設備（普通的、專機的）的合理配製工藝等，目的是希望得到使用數控工具機後的最佳工藝製造流程。下面是幾個典型類零件的合理加工工藝。
選擇製造設備是要為製造某一些產品服務的，選擇的設備可能用於產品零件的一部分工序加工、也可能用於全部工序加工。製造水平的高低首先取決於工藝過程的設計，它將決定用什麼方法和手段來加工，從而也決定了對使用設備的基本要求，這也是對生產進行技術組織和管理的依據。設備選擇的基本要求確定後還要根據市場上能提供什麼樣技術水平的裝備來選擇，針對大部分中小批量生產的製造企業，選擇數控工具機來替代舊工具機或增強生產能力已是發展趨勢。
比較普通和數控兩類工具機的性能，數控工具機具有加工複雜形面零件能力強、適應多種加工對象（柔性強）；加工質量、精度和加工效率高；適應CAD/CAM聯網、適合製造加工信息集成管理；設備的利用率高、正常運行費用低等特點。
選擇數控工具機是一個綜合性技術問題，現在無論國內還是國外，都能生產提供多種多樣的設備。數控工具機經幾十年發展已演變出一個龐大家族群，能完成各種各樣的加工製造要求。如何從品種繁多、價格昂貴的設備中選擇適用的設備，如何使這些設備在製造中充分發揮作用而且又能滿足企業以後的發展，如何正確、合理地選購與主機配套的附屬檔案、工具、軟體技術、售後技術服務等，使採購的設備能達到較好的投入比……這些問題都是廣大採購者必須考慮，並逐一要處理好的問題。
一、確定典型加工工件“族”
確定加工什麼樣零件是選擇設備的第一步。企業根據技術改造和生產發展需要，確定有哪些零件、那些工序準備用新的加工設備來完成，要考慮到產品發展的遠景規劃。用成組技術把這些零件進行分組歸類，確定準備主要加工對象的典型零件族。在歸類中往往會遇到零件規格大小相差很多、零件形狀相差較大、各類零件加工工時大大超過設備滿負荷工時等問題，因此，要進一步選擇確定生產綱領又比較接近要求的典型工件族。典型工件族按外型可以分為菱形類（箱體類）、板類、迴轉體類（盤、套、軸、法蘭）和異形類等；按加工精度要求又可分普通級和精密級等。典型零件分類清楚了，基本加工設備也就比較明確了。
二、典型零件族的工藝規程設計
在確定加工零件後還必須用數控加工工藝的學觀點對工藝流程進行新的規劃設計，這裡包括對原工藝生產流程的變革、探索實現新工藝方法的可行性、探索實現現代生產管理和物流管理可行性、探索使用先進刀具工裝大幅度提高生產效率的可行性、探索在生產線上數控設備和其他設備（普通的、專機的）的合理配製工藝等，目的是希望得到使用數控工具機後的最佳工藝製造流程。下面是幾個典型類零件的合理加工工藝。
