數控工具機已發展成品種繁多、可供廣泛選擇的商品，在機型選擇中應在滿足加工工藝要求的前提下越簡單越好。例如，車削中心和數控車床都可以加工軸類零件，但一台滿足同樣加工規格的車削中心價格要比數控車床貴幾倍，如果沒有進一步工藝要求，選數控車床應是合理的。在加工型腔模具零件中，同規格的數控銑床和加工中心都能滿足基本加工要求，但兩種工具機價格相差20%～50%，所以在模具加工中要採用常更換刀具的工藝可安排選用加工中心，而固定一把刀具長時間銑削的可選用數控銑床。
數控工具機的最主要規格是幾個數控軸的行程範圍和主軸電機功率。工具機的三個基本直線坐標（X、Y、Z）行程反映該工具機允許的加工空間，在車床中兩個坐標（X、Z）反映允許迴轉體的大小。一般情況下加工工件的輪廓尺寸應在工具機的加工空間範圍之內，例如，典型工件是450 mm ×450 mm ×450 mm的箱體，那么應選取工作檯面尺寸為500mm×500 mm的加工中心。選用工作檯面比典型工件稍大一些是出於安裝夾具考慮的。工具機工作檯面尺寸和三個直線坐標行程都有一定的比例關係，如上述工作檯（500 mm ×500 mm）的工具機，x軸行程一般為（700～800）mm、y軸為（500～700）mm、z軸為（500～600）mm左右。因此，工作檯面的大小基本上確定了加工空間的大小。個別情況下也允許工件尺寸大於坐標行程，這時必須要求零件上的加工區域處在行程範圍之內，而且要考慮工具機工作檯的允許承載能力，以及工件是否與工具機交換刀刀具的空間干涉、與工具機防護罩等附屬檔案發生干涉等系列問題。
數控工具機的主電機功率在同類規格工具機上也可以有各種不同的配置，一般情況下反映了該工具機的切削剛性和主軸高速性能。例如，輕型工具機比標準型工具機主軸電機功率就可能小1～2級。目前一般加工中心主軸轉速在(4000～8000)r/min，高速型工具機立式工具機可達(20000～70000)r/min，臥式工具機(10000～20000)r/min，其主軸電機功率也成倍加大。主軸電機功率反映了工具機的切削效率，從另一個側面也反映了切削剛性和工具機整體剛度。在現代中小型數控工具機中，主軸箱的機械變速已較少採用，往往都採用功率較大的交流可調速電機直聯主軸，甚至採用電主軸結構。這樣的結構在低速中扭矩受到限制，即調速電機在低轉速時輸出功率下降，為了確保低速輸出扭矩，就得採用大功率電機，所以同規格工具機數控工具機主軸電機比普通工具機大好幾倍。當使用單位的一些典型工件上有大量的低速加工時，也必須對選擇工具機的低速輸出扭矩進行校核。輕型工具機在價格上肯定便宜，要求用戶根據自己的典型工件毛坯餘量大小、切削能力（單位時間金屬切除量）、要求達到的加工精度、實際能配置什麼樣刀具等因素綜合選擇工具機。
數控工具機的最主要規格是幾個數控軸的行程範圍和主軸電機功率。工具機的三個基本直線坐標（X、Y、Z）行程反映該工具機允許的加工空間，在車床中兩個坐標（X、Z）反映允許迴轉體的大小。一般情況下加工工件的輪廓尺寸應在工具機的加工空間範圍之內，例如，典型工件是450 mm ×450 mm ×450 mm的箱體，那么應選取工作檯面尺寸為500mm×500 mm的加工中心。選用工作檯面比典型工件稍大一些是出於安裝夾具考慮的。工具機工作檯面尺寸和三個直線坐標行程都有一定的比例關係，如上述工作檯（500 mm ×500 mm）的工具機，x軸行程一般為（700～800）mm、y軸為（500～700）mm、z軸為（500～600）mm左右。因此，工作檯面的大小基本上確定了加工空間的大小。個別情況下也允許工件尺寸大於坐標行程，這時必須要求零件上的加工區域處在行程範圍之內，而且要考慮工具機工作檯的允許承載能力，以及工件是否與工具機交換刀刀具的空間干涉、與工具機防護罩等附屬檔案發生干涉等系列問題。
數控工具機的主電機功率在同類規格工具機上也可以有各種不同的配置，一般情況下反映了該工具機的切削剛性和主軸高速性能。例如，輕型工具機比標準型工具機主軸電機功率就可能小1～2級。目前一般加工中心主軸轉速在(4000～8000)r/min，高速型工具機立式工具機可達(20000～70000)r/min，臥式工具機(10000～20000)r/min，其主軸電機功率也成倍加大。主軸電機功率反映了工具機的切削效率，從另一個側面也反映了切削剛性和工具機整體剛度。在現代中小型數控工具機中，主軸箱的機械變速已較少採用，往往都採用功率較大的交流可調速電機直聯主軸，甚至採用電主軸結構。這樣的結構在低速中扭矩受到限制，即調速電機在低轉速時輸出功率下降，為了確保低速輸出扭矩，就得採用大功率電機，所以同規格工具機數控工具機主軸電機比普通工具機大好幾倍。當使用單位的一些典型工件上有大量的低速加工時，也必須對選擇工具機的低速輸出扭矩進行校核。輕型工具機在價格上肯定便宜，要求用戶根據自己的典型工件毛坯餘量大小、切削能力（單位時間金屬切除量）、要求達到的加工精度、實際能配置什麼樣刀具等因素綜合選擇工具機。
