數控工具機刀具及其套用

數控工具機是加工機械的新型機器，通過輸入零件的x、y、z坐標就可進行精確切割。數控工具機刀具就是切割零件的一部分，道具的選擇、使用及養護。

基本介紹

• 書名：數控工具機刀具及其套用
• 頁數：223
• 出版社：化學工業出版社
• 開本：16

基本信息

出版社: 化學工業出版社; 第1版 (2010年6月2日)叢書名: 數控工具機與數控加工叢書

平裝: 223頁

開本: 16開

ISBN: 7502575200, 9787502575205

條形碼: 9787502575205

商品尺寸: 26.1 x 18.5 x 0.8 cm

商品重量: 399 g

品牌: 化學工業出版社發行部

ASIN: B00116OGTS

內容簡介

本書以金屬切削過程的基本理論及切削加工工件表面成形理論為基礎，介紹刀具幾何參數與切削用量的合理選擇和已加工表面粗糙度的成因及其影響因素；以數控刀具的使用與管理為主線，闡述各類數控刀具的特點與合理使用技術、典型材料切削實用刀具以及數控工具系統的種類和套用；以提高數控工具機加工效率、保證加工質量為宗旨，介紹刀具預調儀的選用與管理以及刀具管理系統的職能。編著時注意簡化基本理論的敘述，注重與生產實際的聯繫，強調套用性內容的介紹。結合數控工具系統的發展趨勢，儘量反映技術發展的最新成果及相關國際標準。全書分數控加工的切削基礎、已加工表面質量、數控刀具材料及其選用、數控刀具的種類及特點、數控車削刀具、數控銑削刀具、孔加工刀具、典型材料的切削性能和實用刀具以及數控工具系統等共9章。系統性、綜合性強，理論與實踐聯繫緊密。

本書適用於大、中專及職業技術院校學生和從事數控加工的工程技術人員使用，既可作為教材，也可作為從事數控技術套用、CAD/CAM技術套用和模具設計與製造人員的培訓用書或技術參考書籍。

編輯推薦

本書以金屬切削過程的基本理論及切削加工工件表面成形理論為基礎，介紹刀具幾何參數與切削用量的合理選擇和已加工表面粗糙度的成因及其影響因素；以數控刀具的使用與管理為主線，闡述各類數控刀具的特點與合理使用技術、典型材料切削實用刀具以及數控工具系統的種類和套用；以提高數控工具機加工效率、保證加工質量為宗旨，介紹刀具預調儀的選用與管理以及刀具管理系統的職能。編著時注意簡化基本理論的敘述，注重與生產實際的聯繫，強調套用性內容的介紹。結合數控工具系統的發展趨勢，儘量反映技術發展的最新成果及相關國際標準。全書分數控加工的切削基礎、已加工表面質量、數控刀具材料及其選用、數控刀具的種類及特點、數控車削刀具、數控銑削刀具、孔加工刀具、典型材料的切削性能和實用刀具以及數控工具系統等共9章。系統性、綜合性強，理論與實踐聯繫緊密。

本書適用於大、中專及職業技術院校學生和從事數控加工的工程技術人員使用，既可作為教材，也可作為從事數控技術套用、CAD/CAM技術套用和模具設計與製造人員的培訓用書或技術參考書籍。

媒體推薦

前言

21世紀機械製造業的競爭，其實質是數控技術的競爭，這種競爭是全方位的。目前，隨著國內數控工具機用量的劇增，特別是隨著高剛度整體鑄造床身、高速運算數控系統和主軸動平衡等新技術的採用以及刀具材料的不斷發展，現代切削加工朝著高速、高精度和強力切削方向發展。數控工具機刀具與工具系統的性能、質量和可靠性以及刀具管理系統的水平，直接影響到我國製造業數百萬台昂貴的數控工具機生產效率的高低和加工質量的好壞，也直接影響到整個機械製造工業的生產技術水平和經濟效益。可以說數控刀具及其管理系統水平的高低，正在成為制約我國製造業發揮數控工具機加工效率的“瓶頸”。“工欲善其事，必先利其器”，本書正是在這樣的背景下，經過反覆的實踐與總結，在收集國內外大量最新技術發展成果的基礎上編寫的。

數控工具機刀具、工具系統和刀具管理系統是發揮數控工具機加工效率、保證加工質量的基礎。只有先進的數控工具機，沒有與之相配套的先進刀具、工具系統和刀具管理系統，或者沒有掌握刀具的合理使用技術，數控工具機的效能就得不到充分發揮。本書正是從數控加工生產實際的角度出發，以切削過程的基本理論為基礎，以掌握數控工具機刀具合理使用技術、發揮數控工具機效能為目標，在介紹數控加工的切削基礎、已加工表面粗糙度成因、刀具材料的種類及其選用原則以及數控刀具的特點、失效形式與可靠性等基本知識的基礎上，分析了數控車削刀具、數控銑削刀具和孔加工刀具的種類、特點及合理使用技術，並給出各種典型材料的實用刀具。同時，結合國內外數控工具系統的最新發展成果，介紹了數控工具系統、刀具預調儀和刀具管理系統等方面的知識及相關標準。全書系統性、綜合性強，與生產實踐聯繫緊密。

本書的適用對象為大、中專及職業技術院校學生和從事數控加工實踐與研究的工程技術人員，本書也可作為從事數控技術套用、CAD/CAM技術套用和模具設計與製造等人員的培訓教材或技術參考書籍。

本書第2～7章和第9章由北方工業大學徐宏海編寫，第1章和第8章由首鋼工學院王犇編寫。北方工業大學張超英為本書的編寫提供了大量的技術資料。全書由徐宏海負責統稿和定稿。

在本書的編寫過程中，得到了北方工業大學領導和同事的大力支持和幫助，中國科學院研究生院於華教授、成都英格數控刀具模具有限公司王虹總經理等為本書的編寫提出了許多寶貴的意見並提供了豐富的資料，在此一併致謝。

由於編者水平有限，數控刀具、工具系統和刀具管理系統技術發展迅速，所以本書難免有不足之處，望讀者和各位同仁提出寶貴意見。

編者

2005年6月

目錄

第1章數控加工的切削基礎1

1?1數控加工過程概述1

1?2刀具幾何角度及切削要素2

1?2?1切削運動和切削用量2

1?2?2刀具切削部分的幾何形狀和角度4

1?2?2?1刀具切削部分的組成4

1?2?2?2刀具切削部分的幾何角度4

1?2?2?3幾種典型車刀的角度標註7

1?2?3刀具的工作角度9

1?2?4切削層12

1?3金屬切削過程的基本理論及規律13

1?3?1切削過程中的變形13

1?3?2積屑瘤與鱗刺14

1?3?3影響切屑變形的因素15

1?3?4切削力16

1?3?5切削熱與切削溫度18

1?3?6刀具磨損和耐用度20

1?4金屬切削過程基本規律的套用22

1?4?1切屑的種類及其控制22

1?4?2金屬材料的切削加工性24

1?4?3切削用量與切削液的合理選擇25

1?4?3?1切削用量的選擇25

1?4?3?2切削液及其選擇27

1?5刀具幾何參數的合理選擇28

1?5?1前角及前面形狀的選擇28

1?5?2后角及後面形狀的選擇31

1?5?3主偏角及副偏角的選擇33

1?5?4刃傾角的功用及其選擇33

第2章已加工表面質量35

2?1已加工表面質量概述35

2?1?1已加工表面質量的範疇35

2?1?2已加工表面質量對零件使用性能的影響35

2?1?3已加工表面的形成36

2?2已加工表面粗糙度36

2?2?1影響已加工表面粗糙度的因素36

2?2?2減小已加工表面粗糙度的措施39

第3章數控刀具材料及其選用41

3?1刀具材料應具備的基本性能41

3?2刀具材料的種類及其選用42

3?2?1高速鋼（High Speed Steel，HSS）42

3?2?1?1普通高速鋼43

3?2?1?2高性能高速鋼43

3?2?1?3粉末冶金高速鋼44

3?2?2硬質合金（Cemented Carbide）44

3?2?2?1硬質合金的性能及牌號表示方法44

3?2?2?2普通硬質合金的種類、牌號及適用範圍45

3?2?2?3新型硬質合金51

3?2?2?4塗層高速鋼刀具53

3?2?3陶瓷材料（Ceramics）53

3?2?4超硬刀具材料55

3?2?5刀具材料選用的基本原則58

3?3刀具材料與切削參數58

第4章數控刀具的種類及特點65

4?1數控刀具的種類65

4?2數控刀具的特點65

4?2?1數控刀具與傳統刀具的特徵分析65

4?2?2數控刀具的特點66

4?3數控刀具的失效形式及可靠性67

4?3?1數控刀具的常見失效形式及其解決方法67

4?3?2數控刀具的可靠性71

4?3?2?1刀具材料的可靠性71

4?3?2?2基於刀具可靠性的高速切削刀具結構設計75

4?3?2?3提高刀具可靠性的主要途徑76

第5章數控車削刀具78

5?1數控車削刀具的類型78

5?1?1機夾可轉位式外圓車刀的ISO代碼80

5?1?2機夾可轉位式內孔車刀（鏜刀）的ISO代碼81

5?1?3機夾可轉位式螺紋車刀83

5?1?4切斷（槽）刀86

5?2可轉位車刀刀片的ISO代碼87

5?2?1可轉位車刀的組成87

5?2?2可轉位刀具的優點87

5?2?3可轉位車刀刀片的ISO代碼90

5?2?4可轉位刀片的夾緊方式91

5?2?5可轉位刀片的斷屑槽93

5?2?6可轉位刀片的選擇96

5?2?7數控車削加工中的裝刀與對刀技術97

5?3可轉位車刀的合理使用技術99

5?3?1切削力夾緊和刀片的機械夾固99

5?3?2刀尖圓弧半徑rε的選擇與刀尖修磨100

5?3?3刃區的修磨100

5?3?4可轉位刀具的磨鈍標準VB101

5?3?5可轉位車刀的切削用量和斷屑102

第6章數控銑削刀具103

6?1數控銑削加工的主要對象103

6?2銑削要素與切削層參數104

6?2?1銑削要素104

6?2?2切削層參數105

6?3銑刀幾何角度106

6?3?1圓柱銑刀的幾何角度106

6?3?2面銑刀（端銑刀）的幾何角度106

6?3?3銑刀幾何角度的特點106

6?4銑削方式與銑削特徵109

6?4?1端銑的銑削方式及其特點109

6?4?2圓周銑削的銑削方式及其特點110

6?4?3銑削特徵112

6?5數控銑刀的種類及適用範圍114

6?5?1對刀具的基本要求114

6?5?2常用銑刀的種類及適用範圍114

6?6數控銑刀刀片ISO代碼119

6?6?1可轉位銑刀刀片的夾緊方式119

6?6?2可轉位銑刀刀片的ISO代碼122

6?7銑刀與銑削用量的選擇122

6?7?1銑刀的選擇122

6?7?2銑削用量的選擇124

6?8數控銑削加工中的對刀技術129

6?9硬質合金可轉位面銑刀的合理使用技術131

6?9?1銑刀的安裝與調整132

6?9?2銑刀直徑與銑削方式133

6?9?3刀具角度的套用133

6?9?4有效的螺旋角134

6?9?5刀片密度134

6?9?6銑刀軸線與已加工表面的位置關係134

6?9?7磨鈍標準與定位精度135

6?9?8修光刀片的使用及其刃磨135

6?10先進銑刀簡介136

6?10?1大螺旋角銑刀136

6?10?2分屑銑刀137

6?10?3硬質合金可轉位螺旋立銑刀139

6?10?4可轉位階梯面銑刀139

第7章孔加工刀具141

7?1孔加工方法及其特點141

7?2鑽頭142

7?2?1麻花鑽142

7?2?1?1麻花鑽結構要素142

7?2?1?2麻花鑽的結構參數143

7?2?1?3麻花鑽的幾何角度144

7?2?1?4鑽頭的磨損146

7?2?2群鑽147

7?2?3可轉位淺孔鑽147

7?2?4錯齒內孔排屑深孔鑽148

7?2?5單刃外排屑深孔鑽（槍鑽）148

7?2?6噴吸鑽150

7?2?7新型硬質合金鑽頭150

7?3鏜刀151

7?3?1單刃鏜刀151

7?3?2雙刃鏜刀152

7?4鉸刀153

7?4?1高速鋼鉸刀154

7?4?2硬質合金鉸刀155

7?4?3鉸刀的使用技術158

第8章典型材料的切削性能和實用刀具160

8?1合金鋼的切削性能和實用刀具160

8?1?1合金滲碳鋼的切削加工性能160

8?1?2合金調質鋼的切削加工性能161

8?1?3合金鋼切削刀具實例163

8?2淬火鋼的切削性能和實用刀具164

8?2?1淬火鋼的切削加工性特點164

8?2?2淬火鋼的合理切削條件164

8?2?3淬火鋼切削刀具實例166

8?3不鏽鋼的切削性能和實用刀具167

8?3?1不鏽鋼的切削加工性特點167

8?3?2不鏽鋼的合理切削條件168

8?3?3不鏽鋼切削刀具實例169

8?4高錳鋼的切削性能和實用刀具173

8?4?1高錳鋼的切削加工性特點173

8?4?2高錳鋼的合理切削條件174

8?4?3高錳鋼切削刀具實例175

8?5鋁合金的切削性能和實用刀具180

8?5?1鋁合金的切削加工性180

8?5?2鋁合金的合理切削條件180

8?5?3鋁合金切削刀具實例181

8?6冷硬鑄鐵的切削性能和實用刀具182

8?6?1冷硬鑄鐵的切削加工性182

8?6?2冷硬鑄鐵的合理切削條件183

8?6?3冷硬鑄鐵切削刀具實例183

第9章數控工具系統186

9?1概述186

9?2鏜銑類數控工具系統186

9?2?1TSG工具系統187

9?2?2TMG工具系統195

9?2?3新型工具系統199

9?2?3?1概述199

9?2?3?2空心短錐工具系統典型結構及型號規格200

9?2?3?3空心短錐工具系統的檢測206

9?2?3?4空心短錐工具系統的套用207

9?3數控車削工具系統209

9?3?1通用型數控車削工具系統的發展209

9?3?2更換刀具頭部的數控車削工具系統的發展211

9?4刀具預調儀211

9?4?1刀具預調概述211

9?4?2刀具預調儀的選用與管理212

9?5刀具管理系統 213

9?5?1刀具管理系統的職能214

9?5?2典型刀具管理系統介紹215

9?5?2?1AMS?TMS1?0刀具管理系統215

9?5?2?2CCTMS 1?0刀具管理系統218

參考文獻223