《數控工具機及套用技術》是結合中國職業技術教育學會職業教育與職業資格證書推進策略與“雙證課程”的研究與實踐課題的研究成果，在廣泛吸納了新一輪高職院校課程教學改革實踐經驗的基礎上編寫而成。可作為高職高專院校機電一體化、數控技術、模具設計與製造、機械製造及自動化等專業的教材，也可供相關工程技術人員學習參考。
基本介紹
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
全書共分8章，系統地介紹了數控工具機的3大組成，即計算機數控系統、伺服系統、機械結構，以及數控車床、數控銑床和加工中心的編程等內容。《數控工具機及套用技術》在內容編排上，結合工作過程為導向的教學模式，穿插項目教學內容，可有效提高教學效果。
圖書目錄
第1章 緒論 1
1.1 認識數控工具機 1
1.2 數控工具機的組成和特點 2
1.2.1 數控工具機的組成 2
1.2.2 數控工具機的加工特點 3
1.2.3 數控加工的主要對象
1.3 數控工具機的分類 5
1.3.1 按工藝用途分類 5
1.3.2 按控制運動的軌跡分類 7
1.3.3 按伺服驅動系統的控制方式分類 8
1.4 數控工具機的發展趨勢 9
1.5 項目訓練：熟悉數控工具機的組成、類型和特點 11
本章小結 12
習題 12
第2章 計算機數控系統 13
2.1 認識計算機數控系統的工作過程 13
2.2 計算機數控系統的基本組成及其功能 14
2.2.1 計算機數控系統的組成 14
2.2.2 計算機數控系統的工作過程 15
2.2.3 CNC數控系統的功能 17
2.3 CNC系統的硬體結構 19
2.3.1 單微處理器與多微處理結構 19
2.3.2 CNC結構 24
2.3.3 個人計算機式結構的數控系統 26
2.3.4 NC嵌入PC式結構的數控系統 27
2.3.5 軟體型開放式結構的數控系統 27
2.4 CNC系統的軟體結構 27
2.4.1 CNC系統的軟硬體界面 27
2.4.2 CNC系統2種典型的軟體結構 28
2.5 數控系統的插補原理 30
2.5.1 概述 30
2.5.2 逐點比較法 30
2.6 輔助功能與PLC 37
2.6.1 PLC在數控工具機中的套用 38
2.6.2 M、S、T功能的實現 38
2.7 項目訓練：熟悉計算機數控系統的工作過程 39
本章小結 41
習題 41
第3章 數控工具機的伺服系統 42
3.1 認識伺服系統的工作過程 42
3.2 伺服系統的組成及分類 44
3.2.1 伺服系統的組成 44
3.2.2 對伺服系統的要求 44
3.2.3 伺服系統的分類 44
3.3 伺服電動機 46
3.3.1 步進電動機及其控制系統 46
3.3.2 直流伺服電動機及其速度控制 51
3.3.3 交流伺服電動機及其速度控制 53
3.4 位置檢測裝置 55
3.4.1 概述 55
3.4.2 旋轉變壓器 57
3.4.3 感應同步器 59
3.4.4 光柵 62
3.4.5 磁柵 64
3.4.6 光電編碼器 68
3.5 項目訓練：熟悉伺服驅動系統的工作過程 71
本章小結 73
習題 73
第4章 數控工具機的機械結構 74
4.1 認識數控工具機的機械結構 74
4.2 數控工具機機械結構的特點 75
4.3 數控工具機的主傳動系統 76
4.3.1 數控工具機主傳動的特點 76
4.3.2 數控工具機主軸的變速方式 76
4.3.3 主軸部件 77
4.4 數控工具機進給傳動系統 81
4.4.1 數控工具機進給傳動的特點 81
4.4.2 滾珠絲槓螺母副 81
4.4.3 傳動齒輪間隙調整機構 84
4.4.4 數控工具機的導軌 88
4.5 自動換刀裝置 94
4.5.1 數控車床的迴轉刀架 94
4.5.2 加工中心自動換刀裝置 96
4.6 數控工具機的迴轉工作檯 103
4.6.1 數控迴轉工作檯 103
4.6.2 分度工作檯 105
4.7 項目訓練：熟悉數控工具機的機械結構 108
本章小結 109
習題 109
第5章 數控加工編程基礎 110
5.1 認識數控編程的工作過程 110
5.2 數控編程的基本知識 111
5.2.1 數控程式編制的概念 111
5.2.2 程式的結構與格式 113
5.2.3 數控工具機的坐標系 115
5.3 數控加工工藝基礎 117
5.3.1 數控加工內容的確定 118
5.3.2 數控加工零件的工藝性分析 118
5.3.3 數控加工工藝設計 120
5.3.4 數控工具機刀具及切削用量的選擇 124
5.4 數控編程中的數學處理 133
5.4.1 基點坐標的計算 133
5.4.2 節點坐標的計算 134
5.5 數控加工技術檔案 134
5.6 項目訓練：熟悉數控加工工藝路線 136
本章小結 138
習題 139
第6章 數控車床的編程 140
6.1 認識數控車床的編程與加工 140
6.2 數控車床編程基礎 141
6.2.1 數控車床的坐標系 141
6.2.2 數控車床的編程特點 142
6.2.3 數控車床的功能 143
6.3 數控車床編程技術 146
6.3.1 常用基本指令 146
6.3.2 單一固定循環指令 150
6.3.3 複合固定循環指令 152
6.3.4 螺紋車削加工指令 158
6.3.5 刀具補償功能 163
6.4 數控車床其他系統簡介 165
6.4.1 SIMENS 802S/C系統編程基礎 165
6.4.2 SIMENS 802S/C系統套用舉例 166
6.5 項目訓練：數控車床編程與加工 167
本章小結 170
習題 170
第7章 數控銑床及加工中心的編程 172
7.1 認識數控銑削的編程與加工 172
7.2 數控銑床編程基礎 173
7.2.1 數控銑床的坐標系 173
7.2.2 數控銑床的編程指令 174
7.3 數控銑削編程技術 175
7.3.1 常用基本指令 175
7.3.2 刀具半徑補償功能 181
7.3.3 刀具長度補償功能 185
7.3.4 簡化編程指令 185
7.3.5 孔加工固定循環功能 190
7.3.6 加工中心的數控編程 195
7.4 其他數控銑床系統簡介 197
7.5 項目訓練：數控銑床編程與加工 199
7.6 項目訓練：加工中心編程與加工 203
本章小結 209
習題 210
第8章 數控工具機的選用與維護 213
8.1 數控工具機的使用與維護的基本要求 213
8.2 數控工具機的選用 214
8.2.1 確定被加工工件 214
8.2.2 數控工具機規格的選擇 214
8.2.3 工具機精度的選擇 216
8.2.4 數控系統的選擇 218
8.2.5 生產能力的估算 219
8.2.6 工具機選擇功能及附屬檔案的選擇 219
8.3 數控工具機的安裝、調試與驗收 220
8.3.1 數控工具機的安裝 220
8.3.2 數控工具機的調試 221
8.3.3 數控工具機的驗收 223
8.4 數控工具機的使用與維護 224
8.4.1 數控工具機的使用 225
8.4.2 數控工具機的日常維護 227
8.5 項目訓練：工具機切削精度檢測 227
本章小結 230
習題 230
參考文獻 231
……
