數控工具機的潤滑系統

簡介

數控工具機上常用的潤滑方式油脂潤滑和油液潤滑兩種方式。油脂潤滑是數控工具機的主軸支承軸承、滾珠絲槓支承軸承及低速滾動線導軌最常採用的潤滑方式；高速滾動直線導軌、貼塑導軌及變速齒輪等多採用油液潤滑方式；絲槓螺母副有採用油脂潤滑的，也有採用油液潤滑的。

油脂潤滑

油脂潤滑不需要潤滑設備，工作可靠，不需要經常添加和更換潤滑脂，維護方便，但摩擦阻力大。支承軸承油脂的封入量一般為潤滑空間容積的10%，滾珠絲槓螺母副油臘封入量一般為其內部空間容積的1/3。封入的油脂過多，會加劇運動部件的發熱。採用油脂潤滑時，必須在結構上採取有效的密封措施，以防止因冷卻液或潤滑油流入而使潤滑脂失去功效。

油脂潤滑方式一般使用鋰基等高級潤滑脂。當需要添加或更換潤滑脂時，其名稱和牌號可查閱工具機使用說明書。

油液潤滑

數控工具機的油液潤滑一般採用集中潤滑系統。即從一個潤滑油供給源把一定壓力的潤滑油，通過各主、次油路上的分配器，按所需油量分配到各潤滑點。同時，系統具備對潤脅時間、次數的監控和故障報警以及停機等功能，以實現潤滑系統的自動控制。集中潤滑系統的特點是定時、定量、準確、高效，使用方便可靠，潤滑劑不被重複使用，有利於提高工具機使用壽命。

集中潤滑系統按潤滑泵的驅動方式不同，可分為手動供油和自動供油系統；按供油方式不同，可分為連續供油系統和間歇供油系統；連續供油系統在潤滑過程中產生附加熱量.且因過量供油而造成浪費和污染，往往得不到最佳的潤滑效果。間歇供油系統是周期性定量對各潤滑點供油，使摩擦副形成和保持適量潤滑油膜。目前，數控工具機的油液潤滑系統一般採用間歇供油系統。

集中潤滑系統按使用的潤滑元件不同，可分為容積式潤滑系統、阻尼式潤滑系、遞進式潤滑系統和油氣式潤滑系統。

容積式潤滑系統

容積式潤滑系統可以按需要對各潤滑點精確定量，工作壓力為1.2～1.5 MPa,適於潤滑點在300點以下的數控工具機等機械設備。

阻尼式潤滑系統

阻尼式潤滑系統的工作壓力為0.2～1.5 MPa，結構簡單，製造成本低，但油量計量誤差大，對於距離遠、位置高的潤滑點的潤滑難以保障。一般適用於潤滑點少於20點的設備。

遞進式潤滑系統

遞進式潤滑系統是將一定量的潤滑油按規定順序、逐個輸送到潤滑點的系統。其特點注油量準確，注油量取決於分配器內部柱塞的直徑和行程，分配器的指示桿可顯示系統工作狀況，若發生堵塞，控制器會立即報警。

油氣式潤滑系統

油氣式潤滑系統的工作方式是利用壓縮空氣油泵，通過分配器，既可供給潤滑部位油氣，可單純供給系統潤滑油。數控工具機和加工中心的高速主軸適於採用油氣式潤滑系統。

油氣式潤滑系統的主要特點有：

①其中的油未被霧化，而是進入潤滑點，因此避免了油霧潤滑對環境的污染：