數控工具機故障診斷與維修(FANUC)

內容簡介

本書以套用最廣泛的FANUCMATE-D數控系統為例，分別介紹了己戲習元數控工具機故障診斷與維修的技術準備，FANUC0IMATE-D數控系統調試與維修，進給伺服系統的調試與維修，模擬主軸驅動系統的調試與維修，FANUCPMC系統的調試與維修診斷，數控機主格希床典型故障診斷與維修、數控工具機的驗收與精度檢測七個學習項目，深入淺出地闡述數控工具機故障診斷的知識基礎，全面系統地論述數控工具機故障診斷與維修的基本步驟與套用。

圖書目錄

出版說明

前言

項目1 數控工具機故障診斷與維修準備

任務1.1 數控工具機故障診斷和維修管理

1.1.1 數控工具機故障產生的原因

1.1.2 數控工具機故障排除的一般辦法

1.1.3 數控工具機維修技術資料的要求

任務1.2 數控工具機常用的維修工具及備件

1.2.1 常用的數控工具機維修工具

1.2.2 常用設射頁的數控工具機維修儀表

1.2.3 常用的數控工具機維修儀器

1.2.4 常用的數控工具機電氣元器件

項目2 FANUC 0i Mate-D數控系統調試與維修

任務2.1 FANUC 0i Mate-D數控系統的操作

2.1.1 FANUC 0i Mate-D數控系統MDI面板

2.1.2 數控系統和加工操作有關的畫面

2.1.3 數控系統和工具機維護操作有關的畫面

任務2.2 FANUC 0i Mate-D數控系統的連線

2.2.1 FANUC 0i Mate-D數控系統基本構成

2.2.2 FANUC 0i Mate-D數控系統整體連線

2.2.3 FANUC 0i Mate-D控制整芝屑射單元硬體連線

2.2.4 FANUC 0i Mate-D控制單元接口

任務2.3 FANUC 0i Mate-D數控系統電源故障

2.3.1 數控系統電源的接通與切斷控制

2.3.2 數控系統電源的故障表現及原因

2.3.3 顯示器通電無顯示故障

任務2.4 FANUC 0i Mate-D數控系統基本參數設定

2.4.1 數控系統參數的分類

2.4.2 數控系統參數的顯示

2.4.3 數控系統參數的寫入

2.4.4 數控系統初始參數設定

任務2.5 FANUC 0i Mate-D數控系統報警故障

2.5.1 FANUC 0i Mate-D數控系統報警故障分類

2.5.2 典型系統報警故障診斷與維修

項目3 進給伺服系統的調試與維修

任務3.1 FANUC bi系列伺服單元的連線

3.1.1 數控工具機進給伺服系統

3.1.2 FANUC bi系列伺服系統構成

3.1.3 FANUC bi系列伺服單元的連線

3.1.4 FANUC bi系列伺服單元接口

任務3.2 進給伺服系統初始化參數設定

3.2.1 數控系統採樣周期伺服永套夜系統控制流程

3.2.2 進給伺服系統參數初始化設定

3.2.3 進給伺服系統參數初始化設定步驟

任務3.3 進給伺服系統調整與最佳化設定

3.3.1 進給伺罪戰灶服系統參數調整畫面

3.3.2 FANUC 0i Mate-D數控系統常用伺服系統調整參數

3.3.3 FANUC 0i Mate-D數控系統與誤差相關的伺服參數

3.3.4 進給伺服系統快速進給鐘形加/減速控制

3.3.5 手動進給的加/減速時間控制

任務3.4 進給伺服系統伺服通道FSSB設定

3.4.1 FANUC FSSB伺服通道設定

3.4.2 常見FSSB設定報警

任務3.5 進給伺服系統診斷與報警故障

3.5.1 進給伺服系統自動運行診斷

3.5.2 數控系統伺服系統控制診斷

3.5.3 進給伺服系統的常見故障

3.5.4 伺服系統VRDY-OFF報警（SV401報警）故障

任務3.6 數控工具機返回參考點故障

3.6.1 數控工具機返回參考點（REF）動作

3.6.2 減速擋塊方式返回參考點

3.6.3 手動方式返回參考點信號與參數

3.6.4 減速擋塊的長度與柵格微調參考點設定

3.6.5 返回參考點相關的信號與參數

3.6.6 返回參考點的故障診斷思路

3.6.7 返回參考點常見故堡酷障案例

3.6.8 報警PS0090（返回參考點位置異常）故障

項目4 模擬主軸單元的調試與維修

任務4.1 三菱FR-S500通用變頻器的連線

4.1.1 通用變頻器

4.1.2 三菱FR-S500變頻器電源及強電接線端子

4.1.3 三菱FR-S500 變頻器弱電控制接線端子

4.1.4 三菱FR-S500變頻器標準接線圖

4.1.5 主軸電氣迴路的組成

任務4.2 模擬主軸變頻器與數控系統參數設定

4.2.1 數控工具機主軸控制方式

4.2.2 數控系統主軸參數設定

4.2.3 三菱FR-S500變頻器操作面板操作

4.2.4 三菱FR-S500變頻器基本參數設定

任務4.3 主軸驅動系統電動機轉速異常故障

4.3.1 主軸驅動系統常見故障

4.3.2 變頻器的常見故障

4.3.3 主軸電動機常見故障

項目5 FANUC PMC系統的調試與維修診斷

任務5.1 FANUC系統PMC畫面操作

5.1.1 FANUC PMC

5.1.2 FANUC PMC各操作畫面

任務5.2 FANUC PMC地址分配與順序程式編寫

5.2.1 FANUC PMC信號通道

5.2.2 FANUC PMC I/O接口裝置類型

5.2.3 FANUC PMC I/O Link匯流排地址分配

5.2.4 FANUC PMC順序程式編制的流程

5.2.5 FANUC PMC 2級順序程式

5.2.6 FANUC PMC常用的PMC邏輯

任務5.3 FANUC數控系統PMC參數設定

5.3.1 PMC診斷畫面參數設定

5.3.2 PMC梯形圖監控畫面設定

5.3.3 PMC梯形圖搜尋觸點或線圈

5.3.4 PMC非易性參數設定

任務5.4 FANUC LADDER-III 軟體的使用

5.4.1 FANUC LADDER-III軟體

5.4.2 FANUC LADDER-III軟體的操作

5.4.3 FANUC LADDER-III軟體線上在線上監測

項目6 數控工具機典型故障診斷與維修

任務6.1 急停、超程與存儲行程檢測故障

6.1.1 數控工具機急停功能

6.1.2 急停控制接口迴路

6.1.3 數控工具機硬體超程檢測功能

6.1.4 數控工具機存儲行程檢測1功能

任務6.2 工作方式選擇故障

6.2.1 數控工具機工作方式選擇開關

6.2.2 數控工具機工作方式選擇的相關信號

6.2.3 工作方式選擇功能PMC控制梯形圖

6.2.4 數控工具機工作方式選擇接口電路

任務6.3 手動運行故障

6.3.1 手動運行方式

6.3.2 手動運行方式相關的信號

6.3.3 手動運行方式相關的參數

6.3.4 手動進給接口電路

任務6.4 手輪運行故障

6.4.1 手輪運行方式

6.4.2 手輪運行方式相關的信號

6.4.3 手輪運行方式相關的參數

6.4.4 手輪運行方式接口電路

任務6.5 自動運行功能故障

6.5.1 自動運行方式相關的控制按鈕

6.5.2 自動運行功能相關的信號

6.5.3 自動運行功能相關的參數

6.5.4 自動運行功能故障的診斷步驟

任務6.6 數控車床自動換刀架故障

6.6.1 手動運行方式下電動刀架動作過程

6.6.2 手動運行方式下刀架換刀PMC程式

6.6.3 自動運行方式下電動刀架的動作過程

任務6.7 數控系統數據傳輸與備份

6.7.1 RS232串列通信電纜數據傳輸與備份

6.7.2 RS232串列通信數據傳輸與備份步驟

6.7.3 CF存儲卡數據傳輸與備份

項目7 數控工具機的驗收與精度檢測

任務7.1 數控工具機的安裝調試與驗收

7.1.1 數控工具機本體的安裝

7.1.2 數控系統的連線

7.1.3 數控工具機通電試驗

7.1.4 數控工具機的安裝調整

7.1.5 加工中心換刀裝置運行

7.1.6 數控工具機試運行

7.1.7 數控工具機的驗收

任務7.2 數控工具機幾何精度檢測

7.2.1 數控車床幾何精度的檢測

7.2.2 數控銑床幾何精度的檢測

任務7.3 數控工具機定位精度檢測與螺距補償

7.3.1 數控工具機定位精度、重複定位精度

7.3.2 數控工具機螺距誤差補償和反向間隙補償

7.3.3 有關螺距誤差補償的系統參數

參考文獻

數控工具機故障診斷與維修(FANUC)

基本介紹

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